【正文】 用先進(jìn)的信息技術(shù)以及現(xiàn)代化的管理手段、實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，建立全新的組織結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在服務(wù)和成本兩方面的巨大改善。摘　要I摘　要在全球經(jīng)濟(jì)信息化和一體化的背景下，企業(yè)管理信息化已成為企業(yè)提高核心競爭力的戰(zhàn)略選擇。APO 作為運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)形成的供應(yīng)鏈管理模式，是一種利用先進(jìn)信息技術(shù)的新型管理工具。本文著眼于 CH 公司現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程與 APO 管理模式的沖突，分別對其主要業(yè)務(wù)流程：銷售需求、補(bǔ)貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃及原材料計(jì)劃流程進(jìn)行了分析，提出月度銷售運(yùn)營流程及周需求供應(yīng)流程的具體實(shí)施方案。關(guān)鍵詞：供需鏈平衡 高級計(jì)劃系統(tǒng) 企業(yè)流程再造 標(biāo)準(zhǔn)化ABSTRACTIIABSTRACTWith information technology development and economy globalization, enterprises have made strategic plan for pany’s information automation and integration, which aim to improve the petitive power. To be a winner in the hot petition, panies must take the advantage of IT tools and optimize the resource and reengineer the business process. The dissertation has reviewed the theory of enterprise planning and control, supply chain management and business process reengineering. Taking an example of CH Company operation to analyze the APO system and planning process rebuilt, the author made a conclusion that business processes much align with information system. APO is a planning tool for supply chain management。在全球信息化和大力發(fā)展信息經(jīng)濟(jì)的背景下，企業(yè)信息化、企業(yè)管理信息化已成為企業(yè)提高核心競爭力的戰(zhàn)略選擇。公司經(jīng)營管理模式在多變的市場環(huán)境下暴露出諸多弊端: 計(jì)劃信息不規(guī)范、傳遞不暢、市場響應(yīng)效率低下、產(chǎn)品線冗長復(fù)雜、計(jì)劃管理層級過多，不適應(yīng)系統(tǒng)和流程的執(zhí)行。以客戶需求為導(dǎo)向，潤滑油市場營銷為重點(diǎn)，對采購、生產(chǎn)、調(diào)運(yùn)，銷售計(jì)劃實(shí)現(xiàn)專業(yè)化系統(tǒng)管理，最終建立一個(gè)“信息集成共享、溝通流程順暢、組織結(jié)構(gòu)扁平、市場反應(yīng)靈敏的新型公司管理體制和運(yùn)行模式，己成為 CH 潤滑油公司要深入研究第一章　緒　論2的課題。有了先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)工具作為支持，通過再造企業(yè)業(yè)務(wù)流程（BPR） 、變革舊的管理模式甚至組織結(jié)構(gòu)、更新員工的思想觀念來保證系統(tǒng)的高效率運(yùn)行，提高企業(yè)的競爭能力。供應(yīng)鏈把供應(yīng)商、生產(chǎn)商、分銷商、零售商緊密聯(lián)結(jié)在一起，并對之進(jìn)行協(xié)調(diào)、優(yōu)化管理，使企業(yè)之間形成良好的相互關(guān)系，使產(chǎn)品、信息的流通渠道達(dá)到最短，從而可以使消費(fèi)者需求信息沿供應(yīng)鏈逆向準(zhǔn)確迅速地反饋到生產(chǎn)廠商。本文選擇 APO 和 BPR 的結(jié)合應(yīng)用作為研究的核心內(nèi)容，來達(dá)到提高企業(yè)核心競爭力，保持競爭優(yōu)勢的目的。第二部分為理論回顧。該部分分析了 CH 公司的信息化現(xiàn)狀和企業(yè)存在的問題，詳細(xì)介紹了 APO 計(jì)劃系統(tǒng)集成的方法，并分別對需求計(jì)劃與供應(yīng)計(jì)劃關(guān)鍵的步驟進(jìn)行充分的研究。本部分涵蓋了組織結(jié)構(gòu)原則和必要性，通過分析現(xiàn)有組織機(jī)構(gòu)的問題，大膽提出合并銷售和供應(yīng)兩大公司和建立區(qū)域集中計(jì)劃控制中心新的組織結(jié)構(gòu)來配合系統(tǒng)實(shí)施。2. 對 BPR 與 APO 計(jì)劃系統(tǒng)實(shí)施如何進(jìn)行緊密結(jié)合，提出了自己的看法，并在 CH 潤滑油公司的計(jì)劃流程改造進(jìn)行了具體實(shí)踐，總結(jié)出在系統(tǒng)實(shí)施過程第一章　緒　論5中，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組的必要性原則。3. 結(jié)合潤滑油行業(yè)的特點(diǎn)，提出了化工物料產(chǎn)品的 ABC 分類方法和相關(guān)的計(jì)劃參數(shù)的設(shè)置。隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，許多的先進(jìn)的管理思想和理念出現(xiàn)并應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)營。管理的目的詳細(xì)閘述如下:(1)提高企業(yè)對客戶的服務(wù)水平，確保按時(shí)發(fā)貨，提高發(fā)貨率水平。(5)縮短采購、生產(chǎn)、發(fā)貨等活動的提前期。它們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)構(gòu)成制造企業(yè)生產(chǎn)劃工作的總體系。生產(chǎn)能力需求計(jì)劃則根據(jù)主企業(yè)計(jì)劃衡量企業(yè)日前人力（Manpower)和物力(Equipment Capacity)情況和主要轉(zhuǎn)包企業(yè)(Subcontractor)及供貨商(vendor)的生產(chǎn)能力做出相應(yīng)的計(jì)劃。雖然在某此情況下，外部的因素經(jīng)常超過了制造企業(yè)計(jì)劃的直接控制范疇，但在通常情況下制造企業(yè)可以通過某些方法控制生產(chǎn)進(jìn)度安排，使其生產(chǎn)的產(chǎn)品最大可能上滿足市場的需求。 APS 概述APS 被譽(yù)為供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎，被稱為高級計(jì)劃與排程 (Advanced Planning and Scheduling)?？梢圆l(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。一般APS 軟件都由 5 個(gè)主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排程、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，企業(yè)供應(yīng)鏈分析等。供應(yīng)鏈目前尚未形成統(tǒng)一的定義，許多學(xué)者從不同的角度出發(fā)給出了許多不同的定義。但這樣一種關(guān)系也僅僅局限在企業(yè)與供應(yīng)商之間，而且供應(yīng)鏈中的各企業(yè)獨(dú)立運(yùn)作，忽略了與外部供應(yīng)鏈成員企業(yè)間的聯(lián)系，往往造成企業(yè)間的目標(biāo)沖突。它是一個(gè)范圍更廣的企業(yè)結(jié)構(gòu)模式，它包含所有加盟的節(jié)點(diǎn)企業(yè)，從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶。菲利浦(Philip)則認(rèn)為供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)商管理的別稱，而是一種新的管理策略，它把不同企業(yè)集成起來以增加整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，注重企業(yè)之間的合作。供應(yīng)鏈管理主要涉及到四個(gè)主要領(lǐng)域:供應(yīng)、企業(yè)計(jì)劃、物流、需求。而輔助領(lǐng)域主要包括客戶服務(wù)、制造、設(shè)計(jì)工程、會計(jì)核算、人力資源、市場營銷。(2)供應(yīng)鏈管理是全過程的戰(zhàn)略管理。 供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)計(jì)劃具有下面的特點(diǎn):(1) 企業(yè)計(jì)劃所涉及企業(yè)的范圍更大傳統(tǒng)的企業(yè)計(jì)劃主要是針對的是單個(gè)企業(yè)，具有地理位置相對固定集中，成員(具有多個(gè)分廠情況)相對穩(wěn)定的特點(diǎn):而對于供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的核心企業(yè)，其生產(chǎn)是由多個(gè)合作企業(yè)共同完成，其成員企業(yè)具有地理分散，動態(tài)分布的特點(diǎn)。而對于供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的核心企業(yè)，其企業(yè)計(jì)劃的制定所依據(jù)的需求信息不僅來自需求預(yù)測和用戶訂單，還來自供應(yīng)鏈上其它節(jié)點(diǎn)企業(yè)資源信息，如供應(yīng)商、銷售商等。而在供應(yīng)鏈管理下，各成員企業(yè)除了要完成自身內(nèi)部的生產(chǎn)任務(wù)外，還要考慮與其它成員企業(yè)一起協(xié)作來共同完成供應(yīng)鏈的生產(chǎn)任務(wù)，所以其企業(yè)計(jì)劃要考慮更多的不確定性和動態(tài)因素，相應(yīng)的也對計(jì)劃的柔性和敏捷性提出了更高的要求。第三節(jié) 業(yè)務(wù)流程重組（BPR ）的相關(guān)理論 業(yè)務(wù)流程重組(BPR)的定義業(yè)務(wù)流程重組(BPR, Business Process Reengineering)理論由曾任美國第二章 供應(yīng)鏈計(jì)劃控制與企業(yè)流程再造理論12麻省理工學(xué)院計(jì)算機(jī)教授的 Michael Hammer 博士在 1990 年發(fā)表于《哈佛商業(yè)評論》的“再造不是自動化，而是重新開始”一文中首次提出，隨即成為席卷歐美等國家的管理革命浪潮。它的重組模式是以作業(yè)流程為中心、打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)、使企業(yè)能適應(yīng)信息社會的高效率和快節(jié)奏、適合企業(yè)員工參與企業(yè)管理、實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通、具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性?？梢?，業(yè)務(wù)流程重組的定義和具體做法，隨著不斷實(shí)踐，在認(rèn)識上是有變化的。(Process)觀點(diǎn)。(Reengineering)觀點(diǎn)?？梢院敛豢鋸埖卣f，企業(yè)應(yīng)用高級計(jì)劃系統(tǒng)后效益的提高，一方面是來自于高級計(jì)劃系統(tǒng)軟件本身，另一方面就是得益于業(yè)務(wù)流程重組。而每個(gè)企業(yè)的管理水平及發(fā)展情況各不相同，這就必然要求企業(yè)在應(yīng)用高級計(jì)劃系統(tǒng)之前，首先要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化重組，按照先進(jìn)的高級計(jì)劃系統(tǒng)軟件的管理要求對現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的改造。第二章 供應(yīng)鏈計(jì)劃控制與企業(yè)流程再造理論14這就需要我們必須對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化分析，也就是說企業(yè)在高級計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)用中一定要開展管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，通過強(qiáng)化企業(yè)管理來確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。這樣的一個(gè)最終目的就必然要求企業(yè)能夠借助于高級計(jì)劃系統(tǒng)在企業(yè)中的實(shí)施應(yīng)用，不斷地優(yōu)化它的業(yè)務(wù)流程，使整個(gè)經(jīng)營活動更加符合科學(xué)管理的要求。但是人們在企業(yè)管理模式和管理手段改造的實(shí)踐中，從失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)中找到了問題的答案，高級計(jì)劃系統(tǒng)的實(shí)施需要 BPR 的指導(dǎo)。BPR 的概念和應(yīng)用已經(jīng)從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到企業(yè)與需求市場和供應(yīng)市場整個(gè)供需鏈的企業(yè)流程和組織機(jī)構(gòu)的再造。(2)基于企業(yè)流程進(jìn)行設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)行的層次型管理制度，雖然分工很細(xì)，但增加了各機(jī)構(gòu)間協(xié)調(diào)的復(fù)雜性。其基本思路是使流程合理化，更適應(yīng)信息處理的需要；將信息技術(shù)應(yīng)用輔助或代替人工操作，達(dá)到提高工作效率，減少差錯(cuò)，降低成本，提高顧客滿意度。為了實(shí)現(xiàn)兩者的目標(biāo)，BPR 與高級計(jì)劃系統(tǒng)是互為條件；與此同時(shí)，在流程管理與資源管理方面又互為補(bǔ)充。公司總部設(shè)在美國加州的圣雷蒙，業(yè)務(wù)遍及世界 180 多個(gè)國家，主要從事石油和天然氣業(yè)務(wù)，包括勘探開發(fā)、煉油、銷售和運(yùn)輸、化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。公司的價(jià)值主張是持續(xù)不斷地減低成本，為客戶提供高品質(zhì)的潤滑油，并成為客戶一攬子潤滑油方案的提供者，為客戶解決與潤滑油相關(guān)的所有問題并最終為客戶創(chuàng)造效益。每個(gè)工廠均生產(chǎn)并銷售全系列潤滑油產(chǎn)品如車用油，工業(yè)油，船用油，切削液，潤滑脂等。在外資潤滑油市場占有率已達(dá)標(biāo) 10%。各工廠及調(diào)撥中心目前運(yùn)作 8 個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，1 個(gè) SAP，1 個(gè) SOLOMON 和 6 個(gè)其他系統(tǒng)，并且每個(gè)地區(qū)的計(jì)劃流程也大不相同。集團(tuán)要求所有工廠必須遵從統(tǒng)一的管理體系，但目前各工廠均花費(fèi)大量人力物力來手工準(zhǔn)備每月的信息，這種手工方式有多種重要缺陷，如信息收集和準(zhǔn)備的速度比較慢，造成信息滯后；手工處理信息容易發(fā)生錯(cuò)誤，造成信息不準(zhǔn)；而對于高層領(lǐng)導(dǎo)來說，無法快速準(zhǔn)確獲得潤滑油各個(gè)工廠和調(diào)撥中心全面的及時(shí)的管理信息。由于各部門的信息孤島，數(shù)據(jù)不能在部門之間按照業(yè)務(wù)流程進(jìn)行透明傳遞，從而使部門與部門之間在業(yè)務(wù)流程上形成隔閡，部門與部門的交流和合作將非常困難，形成了以部門為核心的管理模式。第二節(jié) CH 潤滑油公司產(chǎn)品目錄標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃系統(tǒng)集成的首要條件是基礎(chǔ)信息必須規(guī)范化，或者說必須有一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。如圖 ，產(chǎn)品總數(shù) 2,553 個(gè)，前800 個(gè)產(chǎn)品的銷量占了總銷量的 95%，而尾部的 1,700 個(gè)產(chǎn)品僅僅占全部銷量的 5%。此外，缺乏統(tǒng)一的包裝形式和產(chǎn)品編碼，每個(gè)工廠根據(jù)各自習(xí)慣的決定產(chǎn)品包裝和編碼，給工廠之間的進(jìn)出口業(yè)務(wù)帶來極大不便。由亞太地區(qū)產(chǎn)品線經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，組織每個(gè)工廠的市場、技術(shù)、包裝、和計(jì)劃部門共同完成此項(xiàng)目。Q2 產(chǎn)品的銷售業(yè)績優(yōu)秀，但非公司的戰(zhàn)略產(chǎn)品。產(chǎn)品凈收入NYQ3保留 /發(fā)展Q4退出Q1保留/增長Q2整合 /發(fā)展產(chǎn)品線分析戰(zhàn)略產(chǎn)品+圖 產(chǎn)品線分類 資料來源：作者整理此外還要充分考慮不同市場的需求特點(diǎn)，對于上述分析結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化整合。綜合以上因素，把此類產(chǎn)品的生產(chǎn)中心放在天津較為合適。通過上述方法進(jìn)行整合，選擇最具優(yōu)勢的某一工廠為某類產(chǎn)品的生產(chǎn)基地，預(yù)計(jì)亞太地區(qū)的最終產(chǎn)品數(shù)量由 2,553 個(gè)減少到 800 余個(gè)。表 以為防凍液為例的產(chǎn)品目錄的縮影：表 產(chǎn)品目錄生產(chǎn)地 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品描述 中國內(nèi)地 香港 印尼 馬來西亞 新西 蘭 菲律 賓 新加 坡 泰國天津 123456AAZ 防凍液 40 度 200L X X X X天津 123456BBZ 防凍液 40 度 18L X X天津 123456CCZ 防凍液 40 度 6X4L X天津 123456DDZ 防凍液 40 度 12X1L X資料來源：作者整理 注: 劃 X 為銷售地 統(tǒng)一產(chǎn)品規(guī)格和包裝由于地區(qū)市場習(xí)慣不同，各工廠所沿用的產(chǎn)品規(guī)格與包裝各不相同。建議統(tǒng)一亞太區(qū)市場部綜合所有國家市場需要和法律法規(guī)要求，統(tǒng)一的產(chǎn)品規(guī)格及包裝，提高產(chǎn)品市場形象的一致性且使工廠之間的調(diào)貨暢通無阻。以天津廠為例，簡繁體中文合并，工廠的產(chǎn)品清單至少單縮短了一半，生產(chǎn)及物流的操作復(fù)雜程度降低一倍。如 123456XYZ。再由產(chǎn)地的計(jì)劃人員將物料基礎(chǔ)參數(shù)在計(jì)劃系統(tǒng)中創(chuàng)建，其他采購國家進(jìn)行復(fù)制。第三節(jié) CH 潤滑油公司計(jì)劃控制系統(tǒng)（APO ）的集成 APO 計(jì)劃系統(tǒng)概述及數(shù)據(jù)傳輸 系統(tǒng)概述APO（Advanced Planning Optimizer）是高級計(jì)劃系統(tǒng)，它能夠增加整個(gè)供需鏈的信息可視性，運(yùn)行需求供應(yīng)計(jì)劃和建議優(yōu)化方案。2. APO 系統(tǒng)與 R/3 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸APO 計(jì)劃系統(tǒng)與 R/3 操作系統(tǒng)實(shí)時(shí)無縫銜接，使用戶隨時(shí)在兩個(gè)系統(tǒng)中得到完全一致的數(shù)據(jù)。如客戶訂單、庫存記錄、補(bǔ)貨/生產(chǎn)/采購訂單等都是不斷增減，實(shí)時(shí)在 APO 與 R/3 中傳輸。作為 APO 重要模塊之一的需求計(jì)劃系統(tǒng)（Demand Planning）與供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（Supply Network Planning）緊密聯(lián)系，是不可分割的統(tǒng)一的系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)供需平衡不可缺少的工具。供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃系統(tǒng)可以將供應(yīng)鏈的補(bǔ)貨計(jì)