混凝土攪拌站實習報告(生產實習)-預覽頁
【正文】 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現(xiàn)配料粗、精配。骨料上料系統(tǒng) 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。配料精度高 采用變頻技術實現(xiàn)各物料的粗精配。 二實用:實用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實時保存攪拌站生產數(shù)據(jù)。儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度?；炷翑嚢枵痉譃樗膫€部分：砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。 計量設備進行校核 攪拌站設備是否正常水泥、摻合料177。1% 稱量最大允許誤差按施工配合比稱量 （攪拌站） 細骨料水泥、粉煤灰（礦粉）（攪拌均勻）水（攪拌）粗骨料（充分攪拌）外加劑按要求分步驟投料 （攪拌站）攪拌 （攪拌站）自全部原材投入后總攪拌時間不宜小于2分鐘也不宜大于3分鐘 檢查混凝土 （試驗室）坍落度、擴展度、溫度和含氣量每50方取樣一次、每班或每一結構物至少2次水泥的選用水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的膠凝材料,水泥選用旋窯生產的大廠水泥，旋窯生產的水泥由于工藝先進，水泥質量穩(wěn)定。根據(jù)各種工程部位、強度等級、施工季節(jié)以及外加劑的特點和參合料的摻用品種及數(shù)量來選用不同品種的水泥。該工程主要采用的粉煤灰為淮南常華牌Ⅰ級粉煤灰。才能確定它的產品配方?；炷临|量由于多種因素影響，混凝土質量是波動的。（2）生產全過程各工序，如計量、攪拌、攪拌、澆筑、養(yǎng)護及生產人員、要求設備、用具等。（2）由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定。裂縫是混凝土最常見的質量通病，與現(xiàn)場攪拌混凝土相比預拌混凝土的裂縫問題更加受到工程人員的關注。由于預拌混凝土是作為商品提供給施工單位，同強度問題一樣出現(xiàn)裂縫通常會認為是預拌混凝土的責任。只要對混凝土收縮變形技術原理有所了解，較容易分析預拌混凝土開裂的原因。前4種收縮是影響預拌混凝土早期開裂的主要因素。 混凝土材料防裂控制為降低混凝土塊體溫度的升高可采取以下措施：①減少水泥用量。粗骨料采用連續(xù)級配，石子粒徑為5㎜～㎜，砂采用中粗砂，其含泥量＜﹪；③大體積混凝土必須使用摻合料的外加劑，常用的主要摻合料是粉煤灰，降低水化熱15﹪左右。因此預拌混凝土的技術質量管理必須推行全面質量管理，真正貫徹ISO9000標準，強化質量管理體系，完善試驗檢測手段和方法，把容易出問題的苗頭解決在萌芽狀態(tài)，這樣混凝土質量才有可靠的保證。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也是受益匪淺。實踐是對科學知識的最好檢驗，只憑在課堂上的聽課，并不能控制具體的體系的科學知識，尤其是對儀器的應用。16
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