型分離技術(shù)-分子蒸餾-預(yù)覽頁
【正文】 凝過程 不可逆過程 蒸發(fā)與冷凝為可逆過程 液體的蒸發(fā) 液膜表面上的自由蒸發(fā)，是不沸騰下的蒸餾 沸騰、鼓泡 分離因子 與組分蒸汽壓和分子量之比有關(guān) 與組分蒸汽壓之比有關(guān) 分子蒸餾的傳熱與傳質(zhì) ? 描述分子蒸餾全過程的傳熱、傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型，并對設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作條件進(jìn)行優(yōu)化的研究有 : ? 分子蒸餾的表面蒸發(fā)動力學(xué)，分子通過蒸餾空間的行程，分子在冷凝面上的冷凝，蒸發(fā)與冷凝表面液膜內(nèi)及蒸餾間隙內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)過程等研究。 3 23gh ????液膜厚度的計(jì)估 ? 蒸發(fā)面單位圓周長度上的流速計(jì)算 式中： ? Q為進(jìn)料量， g/s； ? D為蒸發(fā)面直徑， cm。 ? 適用于 Re400 各種蒸發(fā)器的液膜厚度 ? 由于膜厚隨蒸發(fā)器長度、周邊持液量、物料粘度和成膜受力強(qiáng)度不同而變，到目前尚難找到適用于多種物料的計(jì)算方法。 ?=f(L,?,?,?,G) ? 式中： L為加熱面長度； ?為刮板速度； ?為物料粘度； ?為周邊持液量； G為產(chǎn)量。 蒸發(fā)面與冷凝面的間距 ? 蒸發(fā)面間距對蒸發(fā)效率影響較大： 間距 /mm 5 10 20 50 蒸發(fā)效率％ 94 92 88 60 ? 其主要原因：間距加大，將有更多的蒸氣分子占有空間，分子碰撞的概率增大。 蒸發(fā)器與冷凝器的不同配置下的蒸發(fā)效率 配置方式 同心圓 平行板 同心圓 （徑向蒸發(fā)） （反徑向蒸發(fā)） 蒸發(fā)效率％ 90 88 51 ? 氣流延著向蒸氣體積減小的方向移動，則分子碰撞的概率加大，氣體非理想性增加。 在蒸發(fā)面與冷凝面之間設(shè)置篩網(wǎng)作霧沫分離器，霧沫分離器雖會使蒸餾速率下降，但會大大改進(jìn)分子蒸餾的分離性能。靜止式設(shè)備生產(chǎn)能力低、分離效果差、熱分解的危險(xiǎn)性大，一般適用于實(shí)驗(yàn)室及小規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 分子蒸餾器 3. 離心式分子蒸餾器 離心式分子蒸餾器具有旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)表面，多用于工業(yè)生產(chǎn)中，其優(yōu)點(diǎn)： ? 液膜分布有規(guī)律，霧沫飛濺現(xiàn)象減少，分離效果很好； ? 液膜非常薄，流動情況好，生產(chǎn)能力大； ? 料液在蒸餾溫度下停留時(shí)間短，可用于熱穩(wěn)定性極差的有機(jī)化合物分離。 分子蒸餾器的主要特征 設(shè)備名稱 液膜厚度 （ mm） 液層上下面溫差 （ ℃ ） 高溫下停留時(shí)間 釜式 1050 3～ 18 1～ 5 h 盤式 1～ 10 5～ 60 min 工業(yè)型降膜式 1～ 3 不計(jì) 2～ 10 min 工業(yè)型離心式 ～ 不計(jì) ～ 1 s 高速離心式 ～ 不計(jì) ～ 逆流階梯式 5～ 15 5 5～ 60 min 可供選用的分子蒸餾器規(guī)格 分子蒸餾的特色及其領(lǐng)域應(yīng)用 ? 分子蒸餾具有蒸餾溫度低、受熱時(shí)間短、分離程度高的特點(diǎn)， 特別適合于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離， 或高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度物料的分離、濃縮與純化。 分子蒸餾的應(yīng)用領(lǐng)域
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1