【正文】 道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài)，以保證工程質量。3） 各種閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，符合溫度要求。2） 活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲板子、臺虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、斤不落、滑輪等。在管道井、地下室等光線暗處作業(yè)時，要接通低壓照明燈。 設備型號、設備基礎尺寸及位置應符合設計要求，并做好基礎復驗記錄。剩余時間等待樓內空調系統施工完畢并進行調試、試運行，最終達到驗收標準。內容 進度時間5月15日5月22日5月29日5月15日6月5日6月12日6月19日6月26日7月3日施工準備水泵安裝冷水機組安裝換熱器安裝水箱安裝電子水處理儀安裝全自動軟水器安裝分、集水器安裝冷卻塔安裝各機組配管、閥門安裝電控柜及各機組配線、橋架安裝傳感器、驅動器、DDC及其它控制設備設備安裝所用設備管道試壓、沖洗單機通電試驗表一 安裝施工階段總工期進度計劃表第五章 機房系統安裝施工方案和施工方法管道預制加工：根據現場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。d. 對于管件聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800度（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。g. 管段調直時不允許損壞管材。墊片要與管徑同心，不得放偏。d. 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100MM以下可點焊三個點，管徑在150MM以上以點焊四個點為宜。2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞的，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30MM，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預物征得不關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿，3）在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20MM。b. 用22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依資助固定好。立管與支架間墊5mm厚的石棉墊,石棉墊在支架兩邊各延長10mm。采用螺紋連接的管道,則吊上后即可上緊,采用焊接的管道,可待全部吊裝完畢后焊接。設備安裝各類設備安裝前,要詳細復核各類基礎尺寸,正確無誤,待砼達到強度后方能施工。放置墊鐵時,厚的在下,薄的在上,墊鐵應平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點牢,防止滑動。4) 吊索的轉折處與設備接觸部位,采用軟質材料襯墊。如由于管路連接而不正常時,應調整管路。同時做好設備開箱檢驗工作,為保證設備安裝創(chuàng)造條件。3） 如一次灌漿螺栓短了，可采用焊接接長的方法解決。1） 開箱用開箱工具，先啟開箱頂木板，再啟開四周的箱板，并取出機件。4） 開箱時，對精密零件和易碎品，要妥善保管，并根據設備圖紙、裝箱單等核對零部件的數量。在吊裝過程中應防止受力點低于設備重心面傾斜,設備要捆扎穩(wěn)固。2) 設備的找平找正：設備安裝時的找平找正,對安裝質量有著重要的作用。設備前面輸送液體的泵應裝節(jié)流閥,熱介質入口,冷介質出入口,必須安裝壓力表及溫度計,冷熱介質出入口應設置切斷閥并裝過濾器,防止雜物進入造成堵塞,需要填堵孔洞。安裝工作包括：全部自控設備（傳感器、變送器、控制器、自控閥門、中央監(jiān)控系統）的安裝；全部自控電纜（控制電纜、通訊電纜）、管線的供應及敷設。管道試壓1）管道試壓一般分為單項試壓和系統試壓兩項,單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢,按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗,系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。6）撤掉試壓水泵和水源,把管道系統內水泄凈。保溫、防腐冷水管道、不保溫管道、設備等，在表面除銹干凈后刷防銹漆兩遍，不保溫管道增刷調和漆兩遍。安裝嚴密，松緊適當錯縫搭接，縫隙≤5mm，用導熱系數相近的材料勾縫。b. 冷水機組、水泵進行單機試運轉。，在設計負荷下連續(xù)運轉不小于2h，并應符合下列規(guī)定；1) 運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；2) 滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃。設備運行前打開所有出口閥，關閉相應進口閥，待泵啟動運行正常后，再慢慢打開進口閥，逐漸提高壓后，以免因瞬時沖出產生高壓而損壞設備。，配電系統進行檢查，冷卻水系統冷水循環(huán)泵單體試運轉不少于2小時，并填寫記錄。，根據系統運行要求，啟閉相關閥門。2)、硬件調試：A) 對各種傳感器用幾種不同方法校驗；B) 對各種驅動器用手動，電動模擬工作校驗；C) 對各種DDC進行通電測試；D) 對中央管理站設備通電測試。檢驗方法：檢查系統或分區(qū)（段）試驗記錄。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查、冷水機組的基礎必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，檢驗方法：用經緯儀測尺量和檢查基礎復驗記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉記錄。（吊、托卡）架的制作構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。 2）預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。 2）鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時發(fā)現管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調直。編制各專業(yè)的施工工藝。由各專業(yè)的技術負責人向施工單位人員進行全面交底，主要內容有：圖紙要求，工程特點，質量標準，質量控制程序，施工工藝流程，操作工藝，軸線，標高尺寸，前期預留洞孔，預埋件的位置及規(guī)格大小、數量、施工總進度計劃，各階段計劃，交叉作業(yè)協作配合的注意事項，消除質量通病的技術措施和方法，各工種的安全規(guī)程，文明施工的具體要求。施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度”（自檢、互檢、專職檢查）。隱蔽工程必須經監(jiān)理驗收簽證，工程技術資料做到及時、真實，自覺接受質量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的意見和指導，及時糾正技術總是并記好每日質量記錄。保持項目質量、技術一盤棋思想。設備安裝過程中應該按自檢、互檢、專職檢查相結合的原則，開箱驗收及對每道工序進行檢查記錄，安裝和調試須有廠方協助的，必須待廠方到場后施工。，組織均衡生產，實行計劃管理，抓住特殊過程和關鍵工序的技術控制點，充分利用時間差，使管理人員自始至終做到心中有數，駕馭施工形勢，掌握主動權。，虛心聽取他們的指導意見和建議，隨時糾正在施工組織和管理中存在問題和不足，取得業(yè)主和監(jiān)理人員的支持，保證施工順利進行。每旬及時向業(yè)主報形象進度計劃。嚴格按照現行的國家施工驗收規(guī)范，及當地的地方法規(guī)施工。 3） 嚴格按照集團公司制訂的ISO9002質量手冊和程序文件，建立嚴格的質量管理體系，精心制訂項目質量計劃。 6） 嚴格控制設備材料采購關，加強原材料成品半成品進庫驗收制度，不讓存在質量問題的原材料、成品、半成品流入工地，應用于工程之中。 9） 切實做好各類控制設備儀器儀表等檢驗，使其處于合格狀態(tài)工作，獲得正確檢驗數據。 13) 隱蔽工程和中間驗收保證措施，加強工程技術管理人員對隱蔽工程和中間驗收的管理力度和責任心。，制定項目質量計劃，控制隱蔽工程和中間驗收，包括特殊過程，關鍵工序和質量控制點的質量，使之滿足程序文件的規(guī)定要求。 3）制定各區(qū)域環(huán)境保護的不擾民措施和崗位責任制，建立明確的標志牌。 6）教育每位施工人員，嚴格遵守施工現場的保潔制度，不向施工作業(yè)范圍外亂倒垃圾，集中垃圾清運。與環(huán)境監(jiān)督、衛(wèi)生防疫、城建等建立起良好的關系，充分發(fā)揮單位的作用，依靠當地政府做好他們管轄范圍內的工作。 3）建立健全臺帳制度，對貴重設備、材料、易損品、儀表等妥善保管，且不允許提前安裝，如因特殊原因需提前安裝，必須采取有效的保護措施，以紡織丟失損壞?，F場設備與材料的管理措施 1）由業(yè)主確定總承包方采購的設備、材料，根據劃分范圍，及時向業(yè)主承包設備材料總明細表和符合工期要求的供應計劃表。 4）會同業(yè)主，監(jiān)理、供應方及時做好檢查驗收工作，需報送有關部門檢驗或實驗的，按公司ISO9002質量控制程序之規(guī)定，對產品的技術數據和產品性能進行報檢。 8）建立健全倉庫管理制度，明確倉庫管理人員職責。制定行之有效的安全生產規(guī)章制度，建立安全管理網絡。 5）施工現場做好“四口五臨邊”的防護工作，防止意外事故發(fā)生，施工現場設立醒目的安全警示標志。 8）大型和先進設備起吊搬運要編制安全保證