【正文】 設置詳見附圖 1：施工平面布置圖　　 施工組織設計施工組織設計第 13 頁 共 116 頁第四章 難點重點分析及解決措施一、測量放線為施工中的重點及難點：本工程樓號較多，樓層較高，測量放線的工程量大且工作面比較散，還有很多造型窗，測量放線質量好壞直接關系到今后門窗工程施工和安裝質量，以及施工速度。3mm，總標高≤177。以矩形基準控制網絡為基礎測放出結構輪廓線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用。，對現(xiàn)場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。二、中空玻璃中美景條位置的控制，但是如果安裝美景條過程中不注意，出現(xiàn)美景條在玻璃內竄位的情況，這也是帶美景條窗戶出現(xiàn)問題最多的一項。 我司將派專人到廠家現(xiàn)場進行質量監(jiān)督工作，在源頭控制產品的質量情況。生產車間擁有 20人的生產組織管理人員和 300 余名的經過專業(yè)技能培訓的高素質的生產加工隊伍，并從意大利 EMMEGI、意大利 FOM 公司、德國 RAPID、AMEPRESSTA 等公司引進的世界一流的加工設備，為生產高品質的門窗產品提供了可靠的保障。施工中，工作面的移交及工序交接將成為工期的影響因素。為了保證現(xiàn)場施工安全，現(xiàn)將施工工作中可能的安全薄弱環(huán)節(jié)詳盡提出，并制定相應的安全事故預防措施，將一切事故消除在萌芽狀態(tài)之中。玻璃板塊越大，運輸及安裝過程中難度越大，破碎的可能性越高。六、施工過程中高空墜物： 米，為高層建筑，施工過程中，需要將安裝層所需材料堆放在相應樓層內，可能會發(fā)生高空墜物傷人事件。除此之外，門窗需確定和解決的難點還應考慮：①如何實現(xiàn)門窗的防水功能暢通無阻；②如何保證門窗五金件開啟靈活自如。公司生產車間管理人員和生產工人情況如下表：1．生產管理人員崗位設置及人員配置表職能 崗位 人數(shù) 主要工作內容部長 1 名 主持全面工作生產部車間主任 3 名 生產調度組長 1 名 負責工藝技術、生產計劃任務編 制工藝技術員 3 名 工藝技術工藝計劃組計劃員 2 名 生產計劃組長 1 名 統(tǒng)計、儲運、設備等管理內勤員 1 名 資料、考勤等管理產成品、運輸計劃統(tǒng)計員 2 名 產量、運輸統(tǒng)計；運輸計劃庫管員 2 名 成品驗收、保管、出庫儲運 發(fā)貨員 2 名 現(xiàn)場發(fā)貨、運輸計劃與統(tǒng)計綜合組設備管理員 1 名 設備管理合計 19名2．生產車間班組設置及人員配置表班組類別 每班組人數(shù) 班組數(shù) 總人數(shù) 主要工作內容下料班 8 6 48 下料機加班 9 6 54 機加工工藝計劃組計劃員　　 施工組織設計施工組織設計第 18 頁 共 116 頁組裝班 9 9 81 裝配、包裝玻璃切割班 6 3 18 玻璃切割、卸原片玻璃玻璃復合班 9 6 54 中空復后、裝成品打膠班 8 6 48 打膠鈑金班 12 1 12 鋼件加工焊工班 9 1 9 鋼件加工電工組 3 1 3 電器維修保養(yǎng)機修組 3 1 3 設備維修保養(yǎng)成品保管員 3 1 3 成品驗收、保管、出庫工具保管員 2 1 2 車間工具的保管、出庫售后服務組 4 4 16 主要以售后維修服務為主臨時工 根據(jù)工作需要確定人數(shù)，浮動 包裝，原材料、成品裝卸雜工 1 3 3 清潔、衛(wèi)生合計 354其中 5－8 級 961－4 級 148無級工 1103．為保證工程質量和現(xiàn)場安裝進度，我公司對所有門窗框扇均在工廠內加工成成品，然后運到工地進行組裝和安裝。二、生產安排　　 施工組織設計施工組織設計第 19 頁 共 116 頁1．材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們將投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生產線，進行兩班或三班生產。 領取材料 生產部按明細表開材料領用單。 切割時注意保護鋁材裝飾面。 鋁材沖孔、銑加工 沖孔使用 GEMINZ/意大利 FOM 雙孔鉆孔機，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。 銑加工使用 TCO40/意大利 From 單頭鉆機，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。 貼膜完畢，應按要求分類堆放。 成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、　　 施工組織設計施工組織設計第 22 頁 共 116 頁無料的現(xiàn)象，應上報生產部作出的處理。 安裝角片 工作前，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。 組裝 按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。產前準備→領取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫 產前準備 生產部接到設計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 檢驗入庫 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質量進行檢驗。3mm。按技術要求檢驗是否合格，合格后方可大批加工。二、鋁合金門窗加工工藝流程斷熱鋁門窗互檢斷熱鋁門窗質檢框料加工（鋁門窗雙頭切割鋸床）框料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）框料組角（單雙組份 PV組角機）框料組角（鋁門窗組角機）框五金件裝配 扇五金件裝配扇料組角（鋁門窗組角機））扇料組角（單雙組份 PV組角機）扇料歐式鎖孔槽銑削（鋁門窗仿形鉆孔機）扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）扇料切割（鋁門窗雙頭切割鋸床）斷熱鋁門窗組裝框扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗壓力機）框扇角碼切割（鋁門窗角碼自動切割機）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）　　 施工組織設計施工組織設計第 25 頁 共 116 頁第三節(jié) 門窗加工工藝卡工序名稱 工序標準 裝備 檢驗貼膜/ GX011．領取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護2．檢查型材外觀質量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理3．用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出4．保護膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片1．型材外觀，表面2．型材平直、無氣泡90 度下料/ GX021．依據(jù)型材高度調整機具并進行首樣試切；2．首件檢驗參照加工圖，要求當型材長度＜2022mm 時，偏差為177。㎜，累積偏差177。、90176。；工作臺、手鉆、合尺、記號筆分格尺寸組角/ GX101．依據(jù)加工圖及型材斷面調整組角機，直到合格為止2．組角時必須調整工作臺處于同一平面3．對于大分格隔熱窗外框組角部位，要加注高強度組角膠，保證框強度4．組角后將角部保護膜割掉，并清除余膠組角機組角角度，高低差及組角縫　　 施工組織設計施工組織設計第 27 頁 共 116 頁5．固定中梃，必須保證開啟部位尺寸，將累計誤差甩到固定部位6．相同截面型材的框、扇桿件接縫高低差≤7. 不同截面型材的框、扇桿件接縫高低差≤膠條粘結/ GX111．用膠水將膠條粘牢，要求粘結平整無漏洞2．粘膠條時杜絕將膠水粘到型材裝飾表面上工作臺、棉布等粘結平整無漏洞，型材保護裝五金件/ GX121．按設計五金銑相應五金安裝孔2．按工藝裝配圖要求布置鎖點3．批量銑五金孔之前做一首樣試裝4．五金裝配原則為：安裝正確、齊全、牢固，保證開啟靈活，無噪音且便于更換工作臺、合尺靈活方便，不影響使用功能裝玻璃/ GX131．窗扇裝玻璃時注意玻璃方向，分清玻璃室內面和室外面2．懸窗要求在玻璃下部 1/4 處各裝一塊 50*6 邵氏硬度＞80 膠墊塊，寬度要求大于玻璃厚度 4㎜3．平開窗要求對角加墊塊，并且對角線相差 2~3㎜工作臺、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃墊塊、是否做了防掉角處理配扣條/GX15 保證精度和平整度 工作臺 先橫后豎入庫/GX151．依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄；2．按規(guī)范將成品碼放好3．做好成品保護運輸車等 合格證、碼放場地　　 施工組織設計施工組織設計第 28 頁 共 116 頁第四節(jié) 門窗加工控制標準 單位：mm允許偏差項目 尺寸范圍門 窗＜2022 177。 177。高度、水平度、鉛垂線測量：用水準儀從177。鉛垂方向用鉛垂儀在基準軸的位置放鉛垂線，測出樓板的出入誤差，并確定控制線。根據(jù)測量結果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，及時提出整修意見，以利于采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位?！　? 施工組織設計施工組織設計第 31 頁 共 116 頁在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經緯儀，高倍水準儀等。圖示（若有問題進行剔鑿或其它處理）　　 施工組織設計施工組織設計第 32 頁 共 116 頁第三節(jié) 鋼副框施工工藝為了防止鋁合金門窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕，我們設計時外套了一圈鋼副框。 靠 山 方 鋼2．鋼副框固定片位置的設置鋼副框的腳碼的設置，端頭部應設置為 150～180mm，中間間隔不大于400mm。4．鋼副框固定：采用固定片固定方式，固定片距端頭不大于 150180mm，中間間距不大于 400mm,使用固定片連接可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過拉鉚釘與鋼副框連接，使其再連接框架與墻體時無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對框架產生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉動和伸縮有彈性的平衡掉。1．檢查內容： 窗框飾面保護紙是否完善。≥2022 ＜3500 177?！　? 施工組織設計施工組織設計第 35 頁 共 116 頁二、鋁框安裝鋼副框安裝完成后，采用安裝器（如下圖）安裝方式，螺釘按照圖紙要求將鋁窗框固定在鋼副框上，安裝器通過螺釘將鋁框與鋼副框連接。在未打發(fā)泡劑之前先試打一塊，計算一下發(fā)泡劑的體積膨脹系數(shù)（理論值為 1：60） ，在打發(fā)泡劑時注意污染型材表面。小的誤差可做適當調整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調整，檢查門窗扇與門窗框的吻合是否均勻，如不均勻在門窗框的鎖點側進行校準?！　? 施工組織設計施工組織設計第 38 頁 共 116 頁第五節(jié) 鋁合金門窗質量控制標準一、鋼副框組裝的質量控制標準鋼副框組裝的質量控制應符合下表規(guī)定?！?022 ＜3500 177。相同截面型材 ≤框、扇桿件接縫高低差不同截面型材 ≤框、扇桿件裝配間隙 ≤　　 施工組織設計施工組織設計第 39 頁 共 116 頁第六節(jié) 鋼副框焊接方案一、作業(yè)步驟二、對焊條的型號及要求：報監(jiān)理驗收焊條型號確定確認焊接方式 施工圖焊機型號焊接長度焊縫高度準備施焊 焊工證書焊接施工根據(jù)施工圖要求除去焊渣質量自檢二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項目部復檢合格不合格合格　　 施工組織設計施工組織設計第 40 頁 共 116 頁以低碳鋼為例：J422（國際 E4303） ，J 為結構鋼電焊條，42 為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于 42kg 靜拉力，2 為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型） 。2．焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風不好，受潮所致。5．在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內，在 200℃的恒溫下烘干 2 小時，中碳鋼焊條的烘干時間為 2~3 小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質量要求。2．夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。4．裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。防止裂紋也可采用敲擊法進行應力消除，確保焊接質量。6．弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。8mm 以上的鋼板對接時一般采用單面 45176。受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結構。五、焊接的表面質量表面質量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即