【正文】 承包方的管理 各分承包方的選擇執(zhí)行我公司質量體系文件要求，根據(jù)本工程特點選擇有實際施工經驗的合格分承包方，確保分承包方的施工水平滿足本工程高質量要求，并對其分包方進行資質審核。在施工方面服從總包對整體施工進度的安排。 單位工程總體施工順序遵守“先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)”的一般施工原則。即降水應滿足土方開挖及土釘支護要求；土方開挖應提前為土釘支護施工創(chuàng)造出工作面，保證土釘支護連續(xù)進行施工。室內底板上土方回填采取先進行主體結構的施工，待模板拆除后，運用小型機械及人工進行回填。 以下驗收一次；十層以下驗收一次；二十層以下驗收一次；結構封頂后驗收一次。 屋面工程及裝修工程 內裝在主體結構驗收合格后進行施工。 屋面工程在A、B 座封頂后分別進行施工。并做好成品保護工作。 分包方的選擇本工程的降水、護坡和土方挖運及CFG 復合地基樁均分包給從我公司“合格分承包方名錄”中選擇的分承包隊伍進行施工。由于場地狹窄，基礎較深，土方運輸只有靠南側坡道來完成運輸任務。抹灰干燥后將防水卷材鋪貼于上面。 本工程由于選定兩個施工隊負責結構工程施工，故將177。 各專業(yè)工種在結構施工中根據(jù)工程進度合理安排施工人員，做好預留、預埋工作。主要項目工程量表 表41第9節(jié) 主要勞動力需用量計劃主 要 勞 動 力 計 劃 表 表42第五章 主要施工方法及技術措施第1節(jié) 大型機械設備的選擇基礎與主體施工階段月采用塔吊作為垂直運輸工具，裝修階段采用室外電梯為垂直運輸工具，混凝土采用地泵輸送。第2節(jié) 測量方案 定位控制點及水準點的校核方法控制點依據(jù)xx小區(qū)測量控制網(wǎng)，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，從xx路上的D[66]13 及D[66]14 點號，采用閉合導線進行施測及平差處理。 測量控制網(wǎng)的測量方法及要求依據(jù)xx市測繪設計研究院提供的坐標及水準點D[66]13，D[66]14 及D[66]15“導線資料”。 建筑物的平面控制建筑物的平面控制（177。由此為基準進行土方挖掘和控制標高，要求不得超挖老土，～ 為人工清土，留夠四周基礎工作面,基坑集水井位置,控制好墊層混凝土長寬位置及底板標高。(5)底板鋼筋混凝土打完后，測量控制組按照“結施”圖的縱橫軸線在適當位置與之平行借1m，投測下多個閉合的“十”字控制軸線（塔樓的分段作業(yè)）。 或是標準層）按照“結施”圖的縱、橫軸線的適當位置，與之各平行借1m 形成的“+”字交叉點，預埋150mm150mm10mm 的錨腳鐵板，投測上平移后的控制軸線點位，作為激光鉛垂儀豎向傳遞的基準點。在施工層的激光接收靶上架設經緯儀，后視該施工層相關聯(lián)的向上投測的“基準點”，將縱橫軸控線投測到該施工層的混凝土樓面上并標明軸線。每座樓177?！皒x花園小區(qū)工程”的軸線控制網(wǎng)坐標兼有高程數(shù)據(jù)繪制成成果圖，報請建設單位、監(jiān)理、設計部門備案，下發(fā)各項目部測量放線組，作為施工測量的依據(jù)?；A底板墊層的后視標高樁必須往返測量和校核，其誤差控制在允許的限差范圍內，不得使用超限差的高程數(shù)據(jù)抄水平。 177。 地下室施工到177。 首層柱、墻拆模板后，將鐵板處表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降觀測樁。 測量控制樁的埋設與保護按照DBJ012195 測量規(guī)程的P87 頁，、 對測量控制樁點進行標志和埋設，在導線點外圍加焊——鋼筋架對樁點進行保護，以免碰撞使點位發(fā)生位移。 具體施工方法和圖及計算書見“xx花園小區(qū)電子商務信息中心樓測量方案”。 基坑支護 現(xiàn)場及周圍環(huán)境。本工程采用“全封閉90176。 基坑降水 本工程場區(qū)內根據(jù)勘察報告，地下水分為三層， 左右， 左右， 左右；第二層地下水為層間水，埋深為17m 左右，靜止水位標高31~33m；第三層地下水為承壓水，埋深為22~24m，靜止水位標高27~29m。鉆完孔后要加強保護作好標識。 由于地下水位高，上層潛水埋深2m 左右。 施工方法及技術措施 施工順序：平整場地→測量放線→引測水準點→基坑降水→挖土方→支護 本工程土方開挖采取整體式分段分層進行施工，由于基礎部分需要地基處理。= 的基準點，挖至距底標高以上300mm 厚土層采用人工挖土，保證基底老土不被擾動， ，分五步挖土，,。后期西門改為空車道，重車走坡道從東門出（詳見土方開挖平面示意圖）。 槽邊2m 以內不準堆放物品， 處做一道300mm高，240mm 寬磚砌水泥砂漿擋水臺。 由于需要地基處理，需給地基處理留置400mm 土層。 當基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內，在基坑內做好控制點，并邀請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同進行基槽驗收。 墊層為100mm 厚C15 混凝土。 墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機磚砌筑防水導墻， 水泥砂漿砌筑，導墻厚度240mm 。第6節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程控制工作程序 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。 鋼筋接頭由于基礎底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。在焊接前應調整好電流，并嚴格按施工工藝方法進行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內。 綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。(1)根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(4)將已套好的箍筋往上移動。(7)柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 墻體鋼筋綁扎。（4）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求?？拐饓吘墭嫾ǘ酥抵┑目v向鋼筋接頭采用直螺紋連接。(1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(3)在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集S101 要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。(4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。(2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(6)熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋綁扎前要根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距1m，卡在外側豎向筋上。 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 施工前編制鋼筋工程施工方案。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖56） 梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。 框架柱模板及支撐的選用框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用φ48管。 樓梯踏步模板的選用樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50mm100mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。 模板拆除時間 模板工程技術質量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。 模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。第8節(jié) 混凝土工程 混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足于高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。(4)配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場設兩臺混凝土輸送泵。(5)夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。(8)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。(3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。(1)梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。(1) 由技術質量部匯同物資采購部對預拌混凝土廠進行統(tǒng)一技術要求，明確的技術質量職責、技術標準。(3)振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。(5)分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。(7)施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。配備專職試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。 防水混凝土施工要點。(4)混凝土應連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。（7）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5~20℃,18h 后開始澆水,6h 澆水一次；氣溫在20~25℃,10h 后開始澆水，4h 澆水一次；氣溫在25℃以上,6h 后開始澆水，4h 澆水一次。 材料準備：全部采用預拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養(yǎng)護水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進場。(2)第二層混凝土澆筑持續(xù)時間應控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內部不出現(xiàn)冷縫，從而保證混凝土的整體性。(4) 第二層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實。為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25℃，℃/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃ 。(1)設備選擇：采用JDC2 型便攜式建筑電子測溫儀。(3)測溫點的布置：為保證測溫點的代表性和可比性，底板平面按50m2 留一孔。(3)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過早出現(xiàn)高溫。 超強混凝土施工 本工程除部分頂板及梁為C40 以下普通混凝土外，其余均為C40 以上高強混凝土。 對高強商品混凝土的進場要求為：坍落度要保持在18cm177。 進場檢查：混凝土進場后應對進場時間及坍落度進行現(xiàn)場檢查；同時檢查混凝土運輸小票，確保混凝土強度及使用部位正確。混凝土施工完后應用低強度混凝土將高強混凝土頂出后再清洗管壁，以防止高強度混凝土堵住泵管。（５） 混凝土的養(yǎng)護：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，墻面采用淋水養(yǎng)護。砌筑質量的好壞直接影響到裝修質量，因此，應特別加強管理。 墻體與柱子必須每隔500mm 高加2 φ6 墻壓筋一道。砌隔墻與樓板、屋蓋結構構件拉結，隔墻處的梁、板有預埋插筋， 的砂漿分層填實。預制門窗洞口過梁座灰密實，厚度超過20mm 時鋪豆石混凝土代替砂漿。 水暖、電氣、設備等管線預留須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設，避免剔鑿。 砌塊墻體根部先砌三皮紅機磚。 加強拉結筋的預留、預埋控制。本工程的防水混凝土為預拌商品混凝土，要嚴格控制砂率35％~40%,坍落度控制在140~160mm，緩凝時間宜為6~8h。(2)地下室外墻豎向施工縫防水措施：由于地下室結構施工時，要分段進行流水施工，所以會產生豎向的混凝土施工縫，且圖紙設計有后澆帶在此部位需加設200mm 寬的止水鋼板，厚度為2mm，在澆筑混凝土前放置于施工縫處。(4)穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨埋設的管道均采用套管式穿墻防水，在結構施工時將預制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標高位置安裝在結構墻上，澆筑在混凝土內，止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊，當管道集中多管時，采用穿墻群管的防水方法。墻面：外墻、外側混凝土墻面陰陽角修補、堵螺栓眼→防水層接茬清理→涂刷冷底子油→鋪貼防水卷材→檢查驗收→抹20mm 厚的砂漿保護層→砌120mm 厚的保護墻或貼50mm 厚聚苯板→3:7 灰土回填。(2)涂刷基層處理劑：將改性瀝青膠結劑和工業(yè)汽油按1:（重量比）的比例稀釋，經攪拌均勻后用滾刷均勻涂布在干凈干燥的基層上，經干燥后方可進行下道工序施工。鋪貼方法見圖516：(5)底板卷材搭接縫距墻根部應大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm，上、下兩層卷材不應相互垂直方向鋪貼。 墻面卷材的鋪設(1) 根據(jù)整體墻面的距離確定卷材的幅數(shù)，轉角處要利用整幅卷材鋪設。灰土同時起著外圍防水的重要作用。安裝工作量較大，而且與外墻施工密切配合。(1)門窗表面應色澤均勻，無裂紋、麻點，氣孔和明顯擦傷。 門窗安裝：(1)首先抄平放線。框子固定后，應及時開啟窗扇，檢查開關靈活度，待安裝完玻璃后，再按原有標記的位置將其安裝在框上，用兩只木螺絲將鐵腳固定在預埋木磚上。(4)安裝五金玻璃。 門窗扇安裝前作內外粉刷，在門窗框粘紙條保護