《天然氣集輸?shù)谌隆穚pt課件-預(yù)覽頁
【正文】 ，或為了獲得寶貴的化工原料，需將天然氣中除甲烷外的一些烴類予以分離與回收。在輸氣干線經(jīng)過鐵路、公路、河流、溝谷時，有穿越和跨越工程。特點：所輸送的天然氣潔凈度差、腐蝕性強、工作壓力高、管徑相對小和輸送距離較短。10（ 3）集氣干線 集氣干線的作用是將各集氣支線或集氣支干線的來氣匯集到天然氣處理廠（站）。放射狀集氣流程的缺點是：（ 1）采氣管道采用氣液混輸方式，管路壓損較高；（ 2）對輸送介質(zhì)為酸性天然氣的管道，管內(nèi)腐蝕較為嚴重，安全性差；（ 3）采、集氣管線總長度較枝狀管網(wǎng)長，鋼材耗量較多。 15環(huán)狀管網(wǎng)集輸系統(tǒng)流程圖 34 環(huán)狀管網(wǎng)集輸系統(tǒng)流程示意圖1井場裝置， 2集氣支線， 3多井集氣站， 4集氣干線 16環(huán)狀集氣流程的優(yōu)點是：氣田內(nèi)各集氣站匯集周邊氣井來氣后可就近通過集氣干線與下游凈化廠或外輸首站相連通，具有的一定靈活性；缺點是：工程總投資較大，只適用于區(qū)域面積大、氣井分布較分散的大型氣田開發(fā)。194） 集輸管網(wǎng)的選擇應(yīng)結(jié)合集氣工藝進行確定 ，如當(dāng)分離器設(shè)在井場時，宜采用枝狀管網(wǎng)；當(dāng)分離器設(shè)在集氣站時，宜采用輻射一枝狀組合管網(wǎng)或輻射一環(huán)形組合管網(wǎng)。缺點： 隨著氣田的開發(fā)，氣井壓力不斷下降，就存在后期由于單井壓降速率不同導(dǎo)致與 采氣干線壓力系統(tǒng)不匹配的問題。可在氣田區(qū)域面積較小及地下儲量比較落實的邊緣區(qū)塊試驗采用。35分輸流程和混輸流程（ 1）分輸流程圖 36對于高含硫氣井采用分輸流程時適用于氣井距集氣站較遠，且氣井產(chǎn)液量較多的氣井，37（ 2）混輸流程圖 氣液混輸工藝的井場工藝流程38地形起伏大的地區(qū)一般不適合氣液混輸。注入方式有二種：傳統(tǒng)的高壓罐滴注和泵噴注。 P2— 節(jié)流降壓后的壓力， MPa（絕）。2）按站轄井?dāng)?shù)分為多井集氣站和單井站。在這種情況下，可以采用常溫分離的集氣站流程，以實現(xiàn)各氣井來的天然氣匯集，滿足集氣管線輸壓的要求。② 低溫分離 ：包括注入水合物抑制劑、氣體預(yù)冷、節(jié)流制冷、低溫分離、凝液回收。（ 2）熱平衡計算。同一壓力等級的幾臺設(shè)備，當(dāng)與其連通的匯管之間無截斷閥隔開時，可在匯管上設(shè)置安全閥； 當(dāng)設(shè)有截斷閥時，則每一組設(shè)備系統(tǒng)須分別設(shè)置安全閥。（ 5）站（場）內(nèi)天然氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有 緊急放空閥 。（ 7）對帶有液烴的氣體放空管線，在進入火炬之前應(yīng)設(shè)分液罐。（ 2）氣源比較穩(wěn)定、氣量較大，壓比不大時，宜選用適合氣田氣的離心式壓縮機。當(dāng)氣田附近有經(jīng)濟、可靠的電源，宜采用電動機驅(qū)動；在無電或電力供應(yīng)不可靠的地區(qū)，往復(fù)式壓縮機采用燃氣發(fā)動機驅(qū)動，功率較大的離心式壓縮機宜采用燃氣輪機驅(qū)動，余熱加以利用。60二、氣田增 壓 站流程圖 氣田天然氣增壓燃驅(qū)站工藝原理流程圖61第六節(jié) 礦場脫水站 天然氣含有 H2S、 CO2時， H2S、 CO2與水形成具有很強的腐蝕性的酸對管道造成腐蝕；為了解決天然氣在集輸過程中腐蝕問題，因此，在氣田內(nèi)部常常建立天然氣脫水站脫出天然氣中的水，采用干氣輸送，從而避免天然氣在集輸過程中的腐蝕。設(shè)計關(guān)井壓力50MPa，一級節(jié)流閥后高壓管線設(shè)計壓力為 ，二級節(jié)流閥后設(shè)計壓力與 采、集氣管線一致，采用 。采氣管線、集氣干線采用 L360NCS管材 。井口采用連續(xù)加注緩蝕劑防止 H2S和 CO2對管線的腐蝕。各單井站設(shè)置 PLC；集氣站設(shè)置站控系統(tǒng)，遠控閥室、氣田水回注站設(shè)置 RTU。這些管材除應(yīng)滿足力學(xué)性能外，還必須通過標準液的抗氫致開裂（ HIC）及抗硫化物開裂（ SSC）試驗。氣田內(nèi)共有 10口生產(chǎn)井 ，單井產(chǎn)量 300104～ 400104m3/d，最高可達 700104m3/d。 中央處理廠設(shè)于氣田中部，氣田內(nèi)建東西兩條集氣干線，各單井由集氣支線就近接入集氣干線，形成枝狀集氣管網(wǎng)，簡捷順暢。對不同工況時進行模擬計算得知，清管時由集氣管線排出的液塞最大，但因正常運行時管內(nèi)水氣比不大，管線內(nèi)持液量較低，排出的液塞也較小，僅為 8~9m3。在氣田生產(chǎn)后期，井口天然氣流動溫度仍高達 77℃ 左右，但井口保持定壓開采，壓力只有 ，不需節(jié)流，故在井口幾乎無溫降。由于采用了單井集氣流程，對每口井均可實現(xiàn)連續(xù)計量，采用文丘里流量計不分離直接進行氣液計量。工藝流程方塊圖79 PFD 圖的設(shè)計內(nèi)容 PFD 圖的主要內(nèi)容應(yīng)包括：全部工藝設(shè)備及位號，主要設(shè)備的名稱、操作溫度、操作壓力；物流走向及物流號，此外，除PFD 圖外，應(yīng)有與物流號對應(yīng)的物流組成、溫度、壓力、狀態(tài)、流量及物性的物料平衡表； PFD 圖必須反映出全部工藝物料和產(chǎn)品所經(jīng)過的設(shè)備，重要物料的管道，并表示出進出界區(qū)的
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