【正文】 。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。 第１．０．７條設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。 第２．１．２條工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑 、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。采取措施后，方可施工。 第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ) 第２．３．１條設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。 第三章放線就位和找正調(diào)平 第３．０．１條設(shè)備就位前 ，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。２０ｍｍ。 第３．０．７條設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 一、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差； 二、能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差； 三 、不增加功率消耗； 四、使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)； 五、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小； 六、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合； 七、有利于提高被加工件的精度。 四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 二、裝設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表４．１．２的規(guī)定。 第４．１．３條裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求： 一、脹錨螺栓的 中心線應(yīng)按施工圖放線。 四、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。 第４．１．５條裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 一、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于４ｄ，且不應(yīng)小于１００ｍｍ；當(dāng)小于１００ｍｍ時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于１００ｍｍ。 五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。 二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 二、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng) 用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。 第４．２．７條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 第４．２．９條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)（圖４．２．９），應(yīng)符合下列要求： 一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開(kāi)。 第 ４．２．１０條設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 第４．２．１１條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座 漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。 三、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。 第４．３．３條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離ｃ（圖４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。 四、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。 三、當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。 第５．１．１２條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)４００℃。 第５．２．３條有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方 法測(cè)定： 一、應(yīng)利用專門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的３０％；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算： 第５．２．７條裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進(jìn)行核算。 二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。 第５．２．１１條銷的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。 五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 第５．３．４條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖５．３．４）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．４的規(guī)定。 第５．３．７條蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖５．３．７）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３． ７規(guī)定。 第５．３．１０條輪胎式聯(lián)軸器（圖５．３．１０）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．１０的規(guī)定。 第５．３．１３條當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置。 第５．４．３條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于８５％。 二、同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于０．５ｍｍ。 五、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于３ｍｍ（圖５．４．６／２）。１ｍｍ。 六、松開(kāi)閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙ｓ應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于２ｍｍ。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于１ｍｍ；制動(dòng)帶退距ε值應(yīng)按表５．４．８選取。 第５．５．３條縱向過(guò)盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其粗糙度應(yīng)在Ｒａ１．６～０．８μｍ之間。熱裝的最小間隙，可按表５．５．５選取。 第六節(jié)滑動(dòng)軸承裝配第５．６．１條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象 。未擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)采用０．０５ｍｍ塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１ /３。 六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面１～２ｍｍ；其長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面１ｍｍ；墊片應(yīng)平整無(wú)棱刺。 二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地 均勻貼合，用著色法檢查。鉛絲直徑不宜超過(guò)頂間隙的３倍。 二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有３５ｍｍ。 第５．６．７條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強(qiáng)聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳 —— 石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于剖分式軸承座或開(kāi)式箱體，剖分接合面應(yīng)無(wú)間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的１２０176。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表５．７．３的規(guī)定。 第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙ｃ（圖５．７．５）。 第５．７．８條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過(guò)盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。其偏移ａ（圖５．８．３），三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)１ｍｍ，平皮帶輪不應(yīng)超過(guò)１．５ｍｍ。 二、主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２ /１０００。 第５．８．５條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開(kāi)線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差177。傳 動(dòng)副的嚙合側(cè)間