【正文】 建設程序，在時間和空間（平面）兩個方面統(tǒng)籌安排施工程序，縮短工期，加速建設進度，做到文明施工。 (6)充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。 在項目經(jīng)理領導下，主持項自部質(zhì)量管理和技術管理工作：組織編制工程項目的質(zhì)量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴格按照執(zhí)行，做好技術交底工作；組織編寫施工組織設計，圖紙會審并進行技術審核：指導、檢查工程質(zhì)量計劃的實施情況，明確關鍵工序與特殊工序。 協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中的各項活動，解決生產(chǎn)中的問題；建立設備臺帳，做好設備的使用、維修、保養(yǎng)等管理工作；對設備操作人員進行技術交底，需要時申報培訓；對計量器具定期檢定；負責成品保護及工程交付工作；負責回訪保修工作， 及時處理用戶投訴。第一階段先施工泵房，格柵間與前池，第二階段綜合樓 ,配電間。 在結構、設備安裝的同時進行磚砌體，地面以及裝飾工 程的穿 插進行?？朔∪醐h(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，調(diào)動工作應做到及時、準確、靈活、果斷。制定切實可行的措施，使其在 施工中得以保護。 對鄰近建筑，地下埋設物、管線、電纜線路及不良物質(zhì)作好開挖前技術準備，以備一旦遇到，能盡可能快的拿出解決方案。 為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高，應預留 100~150mm 厚原土層，用人工開挖和修坡。減少基坑曝露時間，及時下道工序施工，基坑應不間斷抽水（安排人員 24 小時不間斷守護）。 (2) 鋼筋加工主要在施工現(xiàn)場加工廠內(nèi)完成，對于設計要求的長度大于 15m 的粗鋼筋，則在現(xiàn)場設立一臺閃光對焊機解決。 (5) 鋼筋準備澆筑到永久性工程中，綁扎前，采用自來水沖洗、抹布擦洗，保證干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂，鐵皮和鐵銹， 未經(jīng)項目監(jiān)理批準，不得對澆筑到工程中的彎曲鋼筋進行整直或再次彎曲。 5mm范圍內(nèi)。 ③鋼筋的接頭方式應符合下列規(guī)定： 直徑 12mm 以上 的鋼筋，優(yōu)先采用焊接接頭； 受力鋼筋直徑 d≤ 22mm，可采用綁扎搭接。未經(jīng)項目監(jiān)理的批準，已澆筑的混凝土結構的外伸鋼筋不得重復彎曲。 針對本工程結構的實際特點，以及本公司的實踐經(jīng)驗，對本工程結構模板采用 18 厚膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管，80 100， 50 100 木枋。 （ 2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程所產(chǎn)生的荷載。 1）池體結構模板 水池池壁板模和頂板模采用 18 厚膠合板，背枋采用50 100mm 木枋，水池墻板外搭雙排鋼管腳手架支撐。 2）清水混凝土模板 ：全部采用全新木夾板（規(guī)格為 1850 915 11220 2440 18 的九夾板），采用 50 80 木方加固以保證清水混凝土橫平豎直、表面平整度、梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 。 ③在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 、柱接頭控制措施： ①梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。 ⑤接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。 1： 1 水泥砂漿，水泥品種標號同混凝土用水泥品種和標號。 10） 尺 檢 全高 177。根據(jù)工程的實際情況選用不同品種的水泥： 水泥的檢測：送交至攪拌站的每一批水泥，廠家應提供質(zhì)量證 書，按每 200 噸一批量進行復檢，對其細度、抗壓強度、初凝時 間和終凝時間及其安定性進行測試。砂在運輸裝卸和堆放 過程中，應在底部設水泥砂漿地面防止混入雜質(zhì)，及時向項目監(jiān)理提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。其每個等級混凝土的試配和測試結果的詳細資料提交項目監(jiān)理，得到批準后，方能在永久性工程中的混凝土采用該配合比，在施工中，不得隨意修改配合比。現(xiàn)場攪拌臺占地面積約 400m2 砼運輸 水平和垂直運輸，主要通過地泵布管。 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再 喂料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn) 其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。中斷時間超過 30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔 4～ 5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結。 施工要求 紅磚及砂漿運至施工用層。 紅磚墻面垂直度允許偏差 5mm，洞口寬度允許偏差＋ 5mm，表面平整度允許偏差 8mm。尤其是垂直灰縫更要加強檢查。 砌體的灰縫宜橫平豎直，砂漿飽滿。 大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。其做法為：鋼筋混凝土屋面板清掃干凈， 20 厚（最薄處） 1： 8水泥加氣塊碎渣找 2%坡， 20 厚 1： 2． 5 水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，二層 SBS 或 APP 改性瀝青卷材，面層卷材帶綠頁巖保護層。在找坡層坡度復核無誤后，開始 做找平層及防水層。 ④水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 2℃，168h） 斷裂延長率（％） ≥ 70 抗拉斷裂強度（ Mpa） ≥ 80 低溫冷脆溫度（℃） 40℃以下 不透 水性（ Mpa min） ≥ 30 b、主要機具： 電動攪拌器、高壓吹風機：鐵輯、手持壓滾、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、鋼卷尺、掃帚、小線、粉筆。 基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷：基層含水率應不大于 9％。 聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙＝ 1： 3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工：也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯＝ 1： 1． 5： 1． 5 的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。 ④附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得 有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后 10－ 20min 靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并 要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。 卷材應 平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材塔接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為 l00mm；滿粘法均為 80mm，且端頭接要錯開 250mm。 排氣：每當鋪完一卷卷材后：應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷 材粘結層間的空氣。 卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法 80mm，空鋪、點粘、條粘法 100mm。 卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關技術規(guī)范、標準的規(guī)定。 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 ②屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。 ①卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處：原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結不牢，壓的不實：應控制好各工序的驗收。 門窗工程 本工程為塑鋼門窗。 （ 4）防腐處理：門窗兩側按照設計規(guī)定進 行防腐處理。 （ 8）塑鋼門框安裝 預留洞處理好以后，在門框的側邊固定好連接件，門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體 連接 件固定，用嵌縫材料嵌縫，密封膏密封。 塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。土 1． 5176。 （ 3）根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚一般要求橫縫與旋臉或窗臺一平。 （ 4）用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不大于 。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。 樓地面工程 樓地面地面磚在頂棚和立墻飾面完成后進行。將確定好的地面標高位置線從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進，并彈在墻立面上，根據(jù)板 塊的規(guī)格尺寸掛線找中，在地上彈出中心線，并按塊料的尺寸放樣分磚，鋪砌時按分磚位置，每行依次掛線。 6)鑲鋪 安放時四周同時往下落，用皮 錘或木錘敲擊塊料中部，用水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側及后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓，應將塊料掀起，用砂漿補實再行安裝。 ①腳手架基底必須座落在已鋪設好的墊木上?！?60176。 ①砼框架結構施工時，必須搭設滿堂腳手架。 ②室內(nèi)裝飾用滿堂腳手架必須由架子工負責搭設，要搭設相應的剪刀撐，以保證作業(yè)平臺的穩(wěn)定。拆腳手架期間，看管人員不得離崗。經(jīng)建設單位、設計單位、質(zhì)檢單位驗收后，按樣板間確定的材料、工藝流程、操作要領、質(zhì)量標準組織進行全面施工。 5）裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作?；炷潦┕ぶ袊栏褚蟀础?UEA 補償收縮混凝土防水工法》（ YJGF2292）要求執(zhí)行。水灰比過大或過小均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。 控制砂率。 施工縫是防水薄弱部位之一，所以對施工縫處理特 別重要。在澆筑墻板混凝土時，再次用水沖洗干凈，鋪上一層 20～ 25mm 厚與混凝土相同標號的水泥砂漿。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。 （ 3）每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。 （ 2）充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。 （ 5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 （ 3）測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。按上式計算結果，滲水量如超過規(guī)定標準，應經(jīng)檢查，處理后重新進行測定。 （ 2）結構內(nèi)部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的鐵件均應加焊止水環(huán)。 （ 5）池壁模板拆除后，沿對拉螺栓凹進 20mm，在其底部將螺桿截斷并用防水砂漿嵌填密實。 （ 4）在特殊情況下，橡膠止水帶需彎曲設置時，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于下列數(shù)值。 （ 7）在綁 扎鋼筋和支模時，為確保止水帶的位置準確，使中心線與變形縫中心線對正，應鉛絲穿過止水帶尾部特設的小孔，與 1φ12 通長的附加縱筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。 （ 11）變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆搗混凝土過程中必須設專人負責止水帶附近的搗實和排氣，對于水平設置的止水帶，固定時必須將止水帶端部比設計位置抬高 2— 3cm，澆筑混凝土時，第一層混凝土的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的混凝土能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶的上部逐點搗實以利排氣，對于豎向設置的止水帶，應在止水帶的兩側同時分層澆搗混凝土。挖好的溝槽應保證管道安裝后的中心線，標高和坡度均能符合設計要求，溝底應平整，溝邊不坍塌，溝槽應有足夠的寬度。 （ 2）止水條尚未安裝前，應加快壁板鋼筋和模板施工，澆注砼，防止暴露時間過長而發(fā)生雨水浸泡。 安排專人進行氣溫觀測并作記錄，及時接受天氣預報。 保證砼質(zhì)量，應采用專門的冬季配合比，并在砼澆筑完后用草包何塑料布覆蓋加強養(yǎng)護。排水機械應勤加檢修，保證施工區(qū)域不積水。 平臺板模板→177。如果土質(zhì)較差，可按 1： 放坡，保持邊坡穩(wěn)定。底板上層鋼筋網(wǎng)片用φ 16 鋼筋網(wǎng)片制作的馬蹬筋，呈梅花形布置，間距 1000mm；池壁 鋼筋網(wǎng)片用φ 12 鋼筋網(wǎng)片制作的撐筋，呈梅花形布置，間距 1000mm。 C)模板工程 排漬泵房模板用δ＝ 18 厚膠合板和木枋，支撐體系以φ 48 鋼管為主。 排漬泵房模板支撐如下圖所示： 2. 在池壁50 0mm 處設BW 止水條。底板邊側模分兩次支設，第一次支止水帶下部的側模，在先澆筑底板側是泡沫板，用鐵釘固定在夾板模板上，將止水帶平放在側模上，進行上部分底板側模支設，在相鄰的后澆底 板部位打入短鋼筋φ 14＠ 500，加短方枋。 排漬泵房壁板變形縫止水帶安裝示意圖： 底板厚池壁鋼筋 墻板模板端頭模板木枋20 號鐵絲橡膠止水帶12 鋼筋10 鋼筋48 鋼管 池壁模板的拆除，待砼達到一定的強度，確保對拉螺栓不受影響而松動，挑沿板底模待砼達到 100％強度時方可拆除。振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼中 50mm。拆模后，在施工 縫外表面抹 300 高 20 厚防水砂漿。 F)試水 待池底板、壁變形縫嵌縫完，且砼強度達到設計強度的 100％后，開始滿水試驗，試水前先將管道洞口封堵，然后開始試水工作。 c、注意事項 ○ 1 充水時的水位上升速度不宜超過 2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應小于 24h。 (3) 公司直屬參戰(zhàn)該工程的專業(yè)公司設立專業(yè)項目部管理班子，負責各專業(yè)的施工組織管理工作，專業(yè)項目管理班子接受公司項目經(jīng)理部領導。 (2) 公司項目部和專業(yè)管理班子配備強有力的項目管理力量，擬派懂管理、業(yè)務精、能力強、敢負責具有類似項目