氧化鋅處理暨銦鍺富集工藝操作規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 終點(diǎn) PH 值 ~ 氧化鋅低酸浸出 浸出溫度 70℃ ~80℃。 5 工藝操作條件 中性浸出 浸出溫度 65℃ ~75℃。 物理規(guī)格，粒度不大于 50mm，無雜物硬塊。 氧化鋅中性浸出 用鋅電解廢液作為溶劑，控制適當(dāng)?shù)?PH 值和溫度，使原料中大部分鋅進(jìn)入溶液，而銦、鍺、鉛等有價(jià)金屬則殘留于渣中。 2 工藝流程 氧化鋅處理及銦鍺富集工藝流程（見圖一） 3 基本原理 氧化鋅處理和銦鍺富集是利用脫除氟氯的氧化鋅作原料，利用浸出和置換等工藝，達(dá)到分離鋅、鉛和富集銦鍺目的。 化學(xué)反應(yīng)式如下： In2（ SO4） 3+3Zn=3ZnSO4+2In↓ Ge（ SO4） 2+2Zn=2ZnSO4+Ge↓ GeSO4+Zn=ZnSO4+Ge↓ 4 原料、材料成分及質(zhì)量要求 氧化鋅焙燒成分（ %） Zn 58~63， Pb 8~13， As ， Sb ~， F≤ ， CL %， In %。 壓濾布 3927滌綸布。 浸出始酸 120~160g/L。 浸出液固比 5~6:1。 浸出始酸 240~250g/L。 H2SO4 10~20， In＞ 。 kg。 置換后液 In≤ 。 中上清液含懸浮物 ≤ g/L（干量）。 開車程序：先打開冷卻水開關(guān)適當(dāng)位置，再開油泵，球磨機(jī)，然后先進(jìn)液，再下料。磨礦完畢后，要清洗球磨機(jī)和管道。 每槽先配電解廢液 35~40m3，配好后測定溶中酸含量，根據(jù)酸量確定下料量，并通知球磨上礦崗位磨礦沖礦。然后才能放槽。 先每槽配入電解廢液約 30m3，并開蒸汽升溫控制浸出溫度 70℃ ~80℃，同時(shí)打入氧化鋅中性濃縮底流，浸出時(shí)間 60~90min，控制槽內(nèi)終點(diǎn) ~，然后通知放槽壓濾。 先每槽配入電解廢液和濃硫酸，控制其酸度 240~250g/L，當(dāng)溶液淹沒蒸汽管口時(shí)，開蒸汽升溫，控制浸出溫度 80~90℃。 氧化鋅中性濃縮崗位 必須將氧化鋅中浸礦漿引入中心導(dǎo)流筒中，避免短路，保證澄清效果，并及時(shí)調(diào)整好濃密機(jī)進(jìn)口與出口流量，嚴(yán)禁溶液冒槽。每隔兩個小時(shí)，取液定性鐵，并測定溶液的 PH值，每班取一個液樣化驗(yàn)鋅、鐵、砷、銻、鍺、銅、鎘、鎳、鈷。在升降耙臂時(shí)，應(yīng)慢慢提落 中心軸，使蝸輪、蝸桿正常齒合，開車時(shí)得事先順盤車，避免限位開關(guān)頂壞。當(dāng)溶液淹沒蒸汽管口時(shí)，開蒸汽升溫，并控制溫度 75~85℃，并啟動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在置換操作中檢查溶液溫度與酸度時(shí)，同樣采取防護(hù)措施后，方可操作。再將“操作 /保壓 /拉板”開關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。活塞退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)，回程結(jié)束。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則對濾布進(jìn)行清洗或更換。 置換后濾液（ g/L）， In≤ 。 銦浸出率 50~60%。 鋅粉單耗 50~60kg/k g 9 主要設(shè)備規(guī)格、性能 序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 性 能 數(shù)量 備注 9 1 氧化鋅料倉 Φ 4000 3500mm， V=45m3 1 個 2 濕式球磨機(jī) Φ 1500 1500， N=60KW 1 臺 內(nèi)襯錳 鋼，研磨體鋼
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