【正文】 = １００ mm /min 其它鉆頭切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 25。８ / ３ .１４179。 16/ ３ .１４179。銑削圓平面、斜方、 U 型槽及兩側(cè)型腔時，留精加工余量 。圖 23 所示為各孔加工工步的進給路線 。在原點下刀依次粗加工半徑 ,的圓，每次下刀 10mm，加工三次；精加工時加工半徑 100mm 的圓。 3. 孔加工各共步的刀具直徑 根據(jù)加工余量和孔徑確定。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇，表面粗銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以增大切削面積，但要考慮到刀庫允許裝刀直徑也不能太大 。 （ 2） 精銑 U 型槽至要求尺寸。 8．加工 2Ф 20 孔 （ 1） 鉆中心孔。 （ 2） 鉆 4Ф 12 孔。 （ 3） 精銑輪廓到要求尺寸。 3. 銑圓 保證Ф 200mm （ 1） 粗銑輪廓。對于 U 型槽，表面粗糙為 ，選擇，“粗銑 精銑方案”。 該零件孔的加工方案選擇如下： （ 1） 孔 4Ф 8 表面粗糙度為 Ra ，選擇“中心鉆 鉆”方案?？蛇x擇“粗銑 精銑”方案。 選擇數(shù)控機床 由于基座零件的上表面為孔、圓、外輪廓和 U 型槽，只需單工位加工即可完成。以保證表面粗糙度要求，同時以底面定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。長度和厚度公差為177。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2022 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 6 第二章 基座零件加工工藝 圖 11 圖示為基座零件圖。 CAD/CAM 系統(tǒng) 20 世紀 90 年代以前，市場上銷售的 CAD/CAM 軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng) 。 2. 數(shù)控編程 即把零件的工藝過程、工 藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機床規(guī)定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸人數(shù)控裝置，從而指 揮機床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。利用 CAD/CAM 軟件及 G 代碼指令進行手工編程。 因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計。 數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。 掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控的特點，加工工藝過程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計方法，對此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念 1. 數(shù)控加工工 藝 是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工 工藝過程。 數(shù)控編程系統(tǒng) 1. 數(shù)控程序 輸入數(shù)控機床，執(zhí)行一個確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。 一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。其中有 4 個Ф 8 和 4 個Ф 12 的孔， 2個Ф 20 的孔， 1 個Ф 200 的圓， 1 個 * 的內(nèi)方， 4 個 U 型槽， 2 個開口槽。 根據(jù)上述分析基座零件的外輪廓和 U 型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個階段進行； 4Ф 8 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個階段進行； 4Ф 12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、 擴孔三個階段進行；Ф 20 的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴孔三個階段進行?？捎糜谝蟾邚姸群鸵欢臀g能力的泵殼、容器、塔云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2022 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 7 器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ： ～ 磷 P ： ～ 力學(xué)性能： 抗拉強度 σb (MPa) ： 250 硬度 ： (RH=1 時 )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨＋珠光體 零件材料為 HT 設(shè)計工藝 （一）選擇加工方法 1. 表面的粗糙度要求為 。內(nèi)孔的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度，對于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報表表面粗糙度，而要分 工步進行加工。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。 1. 銑六方 保證 400mm*250mm*80mm 2. 去毛刺 ~05*45176。 （ 2） 粗銑輪廓，留 單邊余量。 6． 加工 4Ф 12 孔 保證Ф 1 （ 1） 鉆中心孔。 （ 2） 精銑輪廓。 U 型槽 （ 1） 粗銑 U 型槽，留 單邊余量。 （四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。 ，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制， R=10mm。故它沿 X 方向一次進給，其銑削范圍見圖 21。 圖 22 所有孔加工進給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機床 的定位精度完全能保證。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2022 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 11 圖 25 （六）確定切削用量 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2022 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 12 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。 1. 銑刀的切削參數(shù)計算（Ф 40 立銑刀） （ 1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r /min ） 查表 23 知 v = 16m /min 由式 v = π dn/1000 知 n=1000v/π d 則 n = 1000179。０ . 1８ = mm /min 其它銑刀切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 25． 2. 鉆頭的切削參數(shù)計算（Ф 3 中心鉆） （ 1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r/min ） 查表 2４ 知 v =８ m /min 由式 v = π dn/1000 得 n=1000v/π d 則 n = 1000179。２179。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。因此，應(yīng)將對用戶的技術(shù)支持和服務(wù)當(dāng)成重要的日常工作來抓，使我們在市場上向縱深挺進時，有一個強大后方。制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接 軌的發(fā)展道路，對 21 世紀我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。高等教育出版社 2. 楊峰178。國防工業(yè)出版社 3. 喬世民主編178。機械工業(yè)出版社 178。機床夾具設(shè)計178。機械制圖178。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院