《井口控制裝置簡(jiǎn)介》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ，我們發(fā)現(xiàn)裝有偏 Ⅲ 型采油樹的抽油機(jī)井 ， 第一根油管經(jīng)常在管掛絲扣連接處發(fā)生斷裂 ,并且測(cè)試過程中儀器遇卡時(shí)不易解卡 、 工作中易發(fā)生油套串等問題 ， 對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析 ，發(fā)現(xiàn)該種井口裝置存在以下問題： 由于油管與管掛的橫截截面不同 、 剛度相差很大 ，同時(shí)管掛是坐在軸承上的 ， 在工作時(shí)其螺紋絲扣處于受壓狀態(tài) ， 而油管的螺紋卻處于受拉狀態(tài) ， 這樣造成油管 、 油管掛之間的變形協(xié)調(diào)性差 ， 致使油管螺紋連接處易發(fā)生疲勞斷裂 。 在偏 Ⅲ 型采油樹中管掛與套管同心 ， 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)管掛進(jìn)行解卡操作時(shí)油管要以套管中心作圓周運(yùn)動(dòng) ， 故油管接箍始終貼靠在套管的內(nèi)壁上 ,不利于進(jìn)行解卡 。 （ 2） 油管掛仍采用直體密封 ， 密封效果沒有增加 。 它也是在原偏 Ⅲ 型采油樹基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn) ，將原彈子盤改為鋼球 ， 以防止彈子盤損壞 ， 平且單子盤位置上移 ， 使油管掛由受壓狀態(tài)改為受拉狀態(tài) ，同時(shí)將下四通改成 250型采油樹四通 ， 以便轉(zhuǎn)注時(shí)不需更換井口 ， 但是仍存在以下問題： （ 1） 偏心距沒有改變?nèi)詾?18mm, 井下油管接箍與套管內(nèi)壁的干涉問題依然存在 。 這種井口裝置的最大特點(diǎn)是 ， 將井口閘門與采油樹集成在一起 ， 使采油樹整體縮小 ， 結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊 ， 在偏心距設(shè)計(jì)上 ， 同采油四廠的《 偏 Ⅳ 解卡型采油樹 》 偏心距一樣 ， 上四通與下四通采取二次偏心設(shè)計(jì) ， 整體偏心距為 17mm（ 上四通與下四通中心偏心距為5mm， 油管中心與掛體中心偏心距為 12mm） ， 并且將彈子盤改為鋼球 ， 同時(shí)依靠鋼球支撐掛體 ，存在問題是： （ 1） 由于油管中心與掛體中心偏心距設(shè)計(jì)為12mm， 同時(shí)還要保證掛體上部測(cè)試孔中心與光桿中心距離為 66mm， 這樣造成光桿接箍磨油管內(nèi)壁 。 KYSF全封閉防盜偏心采油樹 該采油樹是由二廠機(jī)修廠生產(chǎn)的 ， 以往在采油一廠應(yīng)用 。 （ 5）由于六通體在用焊接方式完成，整體強(qiáng)度底 。 2022年我們?cè)谄?Ⅳ 型采油樹基礎(chǔ)上 ， 研制了偏 Ⅳ Ⅱ 型采油樹 ， 這種采油樹整體采用六通體設(shè)計(jì) ， 一次鑄造成型 ， 內(nèi)部采用二次偏心設(shè)計(jì) ， 井口主體上采取法蘭連接 ， 通過變徑鋼圈可實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有不壓井工具正常連接 。 謝 謝
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