【正文】 算、結(jié)算，根據(jù)變更簽證、調(diào)價文件對預算進行調(diào)整。 （ 6）按照圖 紙計算工程量，提前開具任務單并及時下達。 （ 2）明確本工程關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量管理點。 （ 5）檢查工程質(zhì)量時，在實物明顯部位用數(shù)據(jù)或記號做狀態(tài)標識，不合格不得放行。 項目安全員崗位職責： （ 1）按照安全檢查標準，實施對基礎(chǔ)上工地的監(jiān)督控制。 （ 6）監(jiān)督施工用電的外電防護、接地接零保護，對機械防護、開箱、現(xiàn)場照明設(shè)施進行定期檢查，消除隱患。 （ 2）根 據(jù)工程周計劃及月計劃安排材料進場，負責材料、大型工具的需用計劃。 （ 6）負責檢驗進貨，檢驗進場材料、材質(zhì)單、合格證、數(shù)量、品種、 規(guī)格，對雙控材料必須進行復試，合格后方可使用?；谶@樣的認識，我們要求參加本工程的所有施工人員必須做到 6個堅持： （ 1）堅持從思想教育入手，增強企業(yè)各個層次、各個方面狠抓工程質(zhì)量的自覺性，使廣大職工真正認識到工程質(zhì)量是通向市場的“金鑰匙”，是職工的“鐵飯碗”，是管 理水平的綜合體現(xiàn)，是企業(yè)競爭力的基本標志。 （ 3）堅持把市場意識和質(zhì)量意識高度統(tǒng)一起來，而且把市場意識融于質(zhì)量意識之中，靠過硬的質(zhì)量去開拓市場，管好現(xiàn)場，干好每一個項目。 （ 6）堅持典型引路，抓點帶面的工作方法。這些年我們通過總結(jié)以“過程精品”為主線，以“動態(tài)管理”為特點，以“目標考核”為內(nèi)容，以“嚴格獎罰”為手段的質(zhì)量保證體系和運行機制。只有通過以過程精品控制為主線，才能鑄造出精品工程，確保本工程的質(zhì)量等級達到“ 市 優(yōu) ”。 施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水系統(tǒng)，場地不積水、不積泥漿，保持道路干燥堅實。高空施工的垃圾及廢棄物采用密閉式串筒或其他措施清理搬運。在行人、車輛通行的地方施工，設(shè)置警示標志。 施工現(xiàn)場的通道、消防入口、緊急疏散樓道等，設(shè)明顯標志或指示牌。在辦公室內(nèi)顯著地點張貼急救車和有關(guān)醫(yī)院電話號 碼，根據(jù)需要制定防暑降溫措施和進行消毒、防毒。 現(xiàn)場管理遵照國務院建設(shè)行政主管部門及 當?shù)?有關(guān)法規(guī)或制度要求進行考評。 我公司 為保證本工程能保質(zhì)按期竣工，將挑選一批具有良好的思想素質(zhì)和職業(yè)道德，具有較高的技術(shù)等級和操作 水平，并參與過省、 市 優(yōu) 工程施工的操作人員進場施工。 第二節(jié) 、 施工機具及周轉(zhuǎn)材料準備 一、土建主要施工機具 擬投入的工程機械設(shè)備 詳見《 后 附表一》。 二、施工技術(shù)準備 a、我方施工人員進場后要對各種測量基點進行驗收，應主動邀請建設(shè)單位技術(shù)負責人交清定位標樁、水準點及高程導線點等，并了解原有建筑物周圍環(huán)境和地下管網(wǎng)等 的 情況，要做到心中有數(shù)。 d、針對工程的特點，對重要部位及施工難點組織編制分項工程施工方案和施工工藝卡，做好充分的技術(shù)準備工作。 h、按施工組織設(shè)計要 求完成各種機械的進場工作。 一、 施工場地條件概述 現(xiàn)場踏勘簡介表 序 號 項 目 說 明 1 交通環(huán)境 場 外運輸較方便。 6 場地排水 采用明溝集中排水。在滿足施工需要的基礎(chǔ)上嚴格按照文明施工的要 求進行現(xiàn)場平面布置。 裝飾收尾階段：結(jié)構(gòu)封頂后，擴大砂漿攪拌站， 增加砂漿攪拌機的數(shù)量。施工現(xiàn)場內(nèi)規(guī)劃有專門的綠化區(qū)，以美化環(huán)境。 三、 臨時設(shè)施設(shè)計 序號 項 目 內(nèi) 容 1 臨時生活 區(qū) 宿舍、食堂、 廁所等。 7 臨時排水設(shè)計 （現(xiàn)場） 排水設(shè)施、排水溝、沉淀池位置。 施工道路： 施工道路沿建筑物周 圍環(huán)狀布置，路面最小寬度不應小于 ，施工道路及場地應做硬化處理，由于場內(nèi)地質(zhì)較差，道路硬化采用基層原土夯實在其上鋪一層 1 米左右厚的建筑渣土或碎石層，道路旁應修排水溝。 第 五 節(jié) 、 施工臨時用水設(shè)計 一、臨時用水計算 施工用水管徑計算： 施 工用水量 q1： 式中 K1未預計的施工用水系數(shù)，取 ∑ Q1年季度工程量 ,取 8 天工作日：取混凝土一次性施工最大量 1000m3,砌體 600m3,抹灰 6000m2， N1施工用水定額，取混凝土攪拌、養(yǎng)護、沖洗攪拌機，澆模 600L/m3,砌墻200L/ m3,抹灰 30L/m2； T1年季度有效工作日，取 8d； t每天工作班數(shù)，取 ； K2不均衡系數(shù)，取 。 消防用水計算 消防用水 q4：現(xiàn)場面積約為 5000m2。 施工用水線路布置詳見 “施工現(xiàn)場總平面布 置圖” 。 洗車臺： 在施 工主出 口處設(shè)置一個 弧形 （長方形） 洗車臺。 第 六 節(jié) 、 施工臨時用電設(shè)計 一、確定電源進線配電室總配電箱和分配電箱位置線路走向。 二 、選擇導線截面 有現(xiàn)場用電功率為 550KW， 兩個供電接口 ,可選擇截面為大于 140MM2 的線做總箱主線路。 現(xiàn)場的一切用電設(shè)備必須由持證電工安裝維護，非電工不得私自安裝維修，移動一切電氣設(shè)備。 值班電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設(shè)備勤巡勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患 必須立即消除，對上級發(fā)生的安全用電整改用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改，嚴禁電氣設(shè)備 帶病運行。 對配電柜上的各類儀表應勤巡查，發(fā)現(xiàn)超負荷或其隱患時應立即予以消除，嚴禁配電設(shè)備過負荷或帶命運行。 不得在電源上掛雜物及衣服等物品。由于土方施工對施工現(xiàn)場擾動較大，177。 軸線控制網(wǎng)應根據(jù)設(shè)計總平面圖與施工現(xiàn)場總平面布置圖綜合考慮確定。 軸線控制樁測設(shè)好以后，應經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復核驗收后使用。 ，較多地設(shè)控制樁可以加快放線速度并進行相互校核。 3mm 之內(nèi)。 后，應將標高“建筑 +50線”引測至結(jié)構(gòu)外墻，并以墨線連接形式閉 合圖形，作為標高向上傳遞的基準線。當施工高度超過尺段長時應設(shè)計出高程傳遞接力層，在該層精確再次測出“建筑 +50線”，作為下一步向上高程傳遞的基準線。 四、 樓層放線程序 軸線放線程序：每層平面放線順序為：建立內(nèi)控軸線網(wǎng)→軸線控制線→墻柱外邊線→門洞放線→自檢→報檢復核。 五、 施工抄平放線 （ 1）基礎(chǔ)施工抄平放線 基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，用 全戰(zhàn) 儀 ， S3 水平儀把軸線和標高引移到基坑，設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記，并在墊層上放出（彈墨線）混凝土墻柱平面尺寸。 （ 3）內(nèi)部裝修局部平面位置的確定 內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從 結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。因此，此時需用 全戰(zhàn)儀 電子經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的外墻控制效果。 當?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計和規(guī)范要求在相應部位埋設(shè)沉降觀測點，并符合 GB5002693第 ，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形（觀測點須一 直保護到建筑物沉降穩(wěn)定止）影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。竣工后的觀測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定（由沉降與時間的關(guān)系曲線判定）情況定 。 挖至基底設(shè)計標高經(jīng)普探及問題坑處理后，砂石墊層回填。 機械開挖應連續(xù)進行，因此要求在機械進場前，應將挖掘范圍內(nèi)的所有地下障礙物(如地下管網(wǎng)、電纜等 )清理完畢?；靥罨彝恋膲簩嵪禂?shù)不小于 。采用蛙式打夯機打壓時，每層至少夯打三遍，一夯打壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 3%。 鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 ?澆筑砼注意事項 a、振動棒插點梅花形插入，間距 300500 左右。 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 2%，砂為177。 4）、基礎(chǔ)按每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 ② 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 ③ 基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 ⑥ 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。 C、 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層搭槎在 15~20 ㎝之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。 選用外徑為ф 48的腳手鋼管及門架，用于搭設(shè)柱、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 柱模的兩側(cè)模板預先制作成定型模板，≥ 600*600mm 的柱 ,在柱中加ф 16 穿心螺栓，上下間距 400~450mm；在梁腹高度≥ 600mm 的梁中間加ф 14對拉螺栓固定，確保梁不漲模。最下面一道鋼管外楞距基礎(chǔ)頂面 200 mm，自下而上按 450 mm設(shè)置，對拉螺栓水平方向按600 mm均勻布置，用 3 形管卡加螺帽固定。 柱模板采用 48 鋼管結(jié)合螺栓作抱箍，并與支撐腳手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤ 200，從下往上 450設(shè)置，必要時下面四道采用雙鋼管。 模板與先澆筑混凝土界面采用軟接觸，使模板與混凝土面能緊密結(jié)合，既避免新老混凝土接頭處產(chǎn)生明顯接槎，又保證澆筑混凝土時不漏漿。梁側(cè)模板高度配至板底以下 18mm，板的模板擱置在梁側(cè)模板上。 樓梯、坡道模板 樓梯模板 、鋼筋施工與梁板同步 ， 混凝土 與板一同澆筑。所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設(shè)剪刀撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性，剪刀撐下端必須著地，上端應與最上面一道大橫桿連接。凡高度超過 600mm的梁，其梁底大橫桿必須用雙扣件扣牢，即在立桿上加托防滑扣件，防止因扣件移動而產(chǎn)生標高的降低。 （ 3）預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。 模板拆除 （ 1）墻、柱模板，待混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞 時即可進行； 懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件需待混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%時方可拆模；其它部位 不超過 8m的梁、板，當混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%時即可拆模。 （ 4）拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板 、鋼管、扣件嚴禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準將各種材料運出堆放。措施：帶線固定梁底及梁側(cè)模，調(diào)整好梁底水平桿的平整度。措施：加強監(jiān)督管理，未經(jīng)清理或未刷隔離劑的模板一律不允許 安裝。措施：柱模安裝時應找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗收時加強柱頂部對角線的復核，超標處一律返工處理。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。 柱接頭處拼口不嚴，外模下口不密實。 1將預留洞或固定在模板上的預埋件遺漏，或預留洞、預埋件安裝不牢。 1模板凈斷面大于或小于設(shè)計尺寸超過規(guī)范。 1構(gòu)造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。為此，要求鋼筋工長必須認真閱讀和理解圖紙，在認真學習、審閱圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合上述設(shè)計要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組進行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號應與料單一致。 基礎(chǔ)施工時，鋼筋綁扎由深至淺進行，先綁扎 條基 鋼筋，然后安裝柱插筋。插筋位置應用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。關(guān)鍵是加強鋼筋下料的細部放樣和審核。 板鋼筋 （ 1） 板綁扎一般用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 閃光對焊焊接工藝 鋼筋閃光對焊適用于Ⅰ～Ⅳ級鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。適于對焊直徑 20mm以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。焊后停歇30～ 60s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 ～ /s，通電時間 5～ 7s）。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2～ 3mm。 ② 安放鐵絲圈。裝填前應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。 ② 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ⑥ 頂壓鋼筋時，需扶 直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機檢修后，均需進行焊前試驗。雨天及大風天氣不要進行焊接。 外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。 （ 11） 按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。 閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 混凝土均采用商品砼