機(jī)械制造工藝學(xué)軸的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 件加工工藝規(guī)程起著很重要的作 用，它決定了各工序所需的專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為自由鍛，毛坯的尺寸精度要求為 IT12以下。則鍛件毛坯長(zhǎng)度尺寸為 ?? ，直徑尺寸為?? 。 9 第四章 擬定軸的工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇 正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，以下為定位基準(zhǔn)的選擇。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。 二、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等 ，材料為 40Cr，參考有關(guān)資料，加工方 10 法選擇如下 ? 2 ? 16 外圓面：為未注公差尺寸，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。 鍵槽：槽寬公差等級(jí)為 IT7，槽深公差等級(jí)未注，表面粗糙度為 ，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑 三、工藝順序的安排 （一） 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循先基準(zhǔn)平面后其他的原則：機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)面，所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。 （ 3）遵循先主后次的原則 :先加工主要表面，如車(chē)外圓各個(gè)表面，端面等。 （ 6）對(duì)于軸右端及中間軸段 ?? 加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過(guò)程中不斷調(diào)整、保證其形位公差 。最終熱處理安排在半精車(chē)之后磨削加工之前。在半精車(chē)加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。 在半精加工階段，對(duì)外圓進(jìn)行半精車(chē)，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。調(diào)頭精車(chē)軸段4；精車(chē)軸段 5； 80 車(chē)端面 車(chē)端面保持長(zhǎng) 82；倒角 1X45 調(diào)頭車(chē)另一端 面保持全長(zhǎng) 80；倒角 1X45度，車(chē)槽深 90 粗銑鍵槽 銑兩個(gè)寬為 5的鍵槽 100 半精銑鍵槽 半精銑兩個(gè)鍵槽 110 熱處理 表面淬火 120 粗磨 粗磨軸段 1； 13 調(diào)頭粗磨軸段 4 130 精磨 精磨軸段 4； 調(diào)頭精磨軸段 1 140 檢驗(yàn) 表三 第五章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 一、機(jī)床設(shè)備的選用 零件軸的生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專(zhuān)用機(jī)床和通用機(jī)床。各工序具體所用工藝設(shè)備見(jiàn)下表 工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 10 游標(biāo)卡尺 20 30 CA6140 90176。刀 游標(biāo)卡尺 80 CA6140 90176。將上面數(shù)據(jù)填入下表 工序名稱(chēng) 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 計(jì)算各項(xiàng)工序尺寸：精車(chē)后達(dá)到圖紙上的尺寸 ??? ，其表面粗糙度為。 將上面的數(shù)據(jù)填入下表： 工序名稱(chēng) 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 ） mm。確定總加工余量為 9。 取半精車(chē)的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT9， 其公差值為 T2=。則粗磨基本尺寸為 A2=17+=，粗磨加工工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT7 級(jí)。由工序 60、 70 組成。 取半精車(chē)的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT9，公差值為 T2=。 查工藝手冊(cè)可知半精銑的加工余量為 ，且總加工余量為 6mm，則粗銑余量為 。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差(mm) 半精銑 IT7 5 0? 粗銑 IT11 0? 鍛造 IT12 11 ?? 表九 綜合以上可得加工余量表為： 加工表面 工序名稱(chēng) 工序余量 工序尺寸 精度等級(jí) 軸段3 粗車(chē) 4 Φ 22 IT11 軸段 4 外圓面 半精磨 Φ 17（ + ，） IT6 粗 Φ （ 0， IT7 19 磨 5 ） 精車(chē) 5 Φ （ 0，） IT8 半精車(chē) Φ （ 0，） IT9 粗車(chē) Φ （ 0，） IT11 軸段2外圓面 精車(chē) Φ 18（ +， ） IT8 半精車(chē) Φ （ 0，） IT9 粗車(chē) Φ （ 0，） IT11 軸段5外圓面 精車(chē) Φ 16 IT8 半精車(chē) Φ (0,) IT9 粗車(chē) Φ (0,) IT11 鍵槽 半精銑 5（ 0， ） IT7 粗銑 （ 0 ，） IT11 表十 二、確定工序的切削用量 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿(mǎn)足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。通過(guò)這次軸的設(shè)計(jì) ,讓我們從機(jī)械基礎(chǔ)到公差配合、從機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)繪圖到機(jī)床設(shè)備應(yīng)用，把機(jī)械制造過(guò)程中的各種知識(shí)綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。 同時(shí)，感謝同組同學(xué)的相互幫組和團(tuán)結(jié)一致的工作，正因?yàn)槲覀凖R心協(xié)力的努力、相互支持、相互鼓勵(lì)，這次課程設(shè)計(jì)才順利的按時(shí)完成。 3） 外圓表面圓度公差為 。 缸套機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（表 212） 23 24
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