【正文】 摩擦防松： 原理 : 設(shè)法使螺紋副間，總有一定的防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動 的摩擦阻力矩 。 （ 1）、開口銷與槽形螺母防松 （ 2）、止動墊圈防松 （ 3）、串連鋼絲防松 等 防松方法 ： （ 1）、開口銷與槽形螺母： 開口銷與槽形螺母 （ 2）、止動墊圈防松： 止動墊圈 （ 3）、串連鋼絲防松： 注意： 鋼絲穿入方向與擰緊方向 永久止動： 該法可靠、簡單，但連接變成不可拆。 167。 根據(jù)連接用途和被連接件結(jié)構(gòu) 選定螺栓數(shù)目和布置形式 根據(jù)連接的工作載荷 分析各螺栓受力 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計 : 目的 結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮的問題： （ 1）連接接合面的幾何形狀應(yīng)對稱。 （ 4）螺栓排列應(yīng)有合理間距、邊距。 連接接合面的幾何形狀應(yīng)對稱 螺紋連接數(shù)目盡量取偶數(shù)： 各螺紋連接的受力應(yīng)合理 : ①、鉸制孔用螺栓連接，不能在平行于工作載荷的方向上，成排布置 8個以上的螺栓，以免載荷分布過于不均勻。 螺栓排列應(yīng)有合理的間距、邊距： 連接的支撐面應(yīng)平整 : (1)、同組中的各螺栓都受相同的預(yù)緊力。 三、螺栓組連接的受力分析 : 目的： 根據(jù)連接的結(jié)構(gòu)和受載情況，求出受載最大的螺栓 及其 受力 ，以便進行螺栓連接的強度計算。 ?F①、用普通螺栓組連接時： 靠連接預(yù)緊后被連接件間接合面產(chǎn)生的摩擦力來平衡 ： ?F平衡條件： ?????? FKiZFf S0iZfFKF S ?? ???0用普通螺栓連接 用鉸制孔用螺栓連接 （ 2）、連接受橫向載荷： ?F ?F ?F?F載荷 的作用線與螺栓軸線相垂直，且通過螺栓組對稱中心 。 設(shè)各螺栓均受同樣的預(yù)緊力 F0。 分析： 設(shè)各螺栓均受同樣的預(yù)緊力 F0。 一般： 按軸向載荷及傾覆力矩來決定螺栓上的工作載荷 按橫向載荷與扭矩來決定作用于連接的預(yù)緊力 螺栓的總載荷 167。 65%20%15%在螺栓頭與螺桿交接處 光桿與螺紋部分交接處 螺母支承面起第一或第二圈螺紋處 靜載荷 變載荷 螺栓的疲勞斷裂。 三、單個螺栓連接強度計算： 根據(jù)強度條件確定螺栓直徑。 螺母擰緊 螺栓受 0F拉伸應(yīng)力 ?螺紋摩擦力矩 1T扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力 ?擰緊力矩 T?0F0F??(1)、僅受預(yù)緊力的緊螺栓連接 T1T 強度計算： ①、預(yù)緊力 作用 0F②、摩擦力矩 作用 1T2104dF?? ?拉伸應(yīng)力 螺旋副摩擦力矩 ? ?VtgdFT ?y ???? 2 201材料力學(xué) TWT1??螺紋內(nèi)徑為危險截面 16/31dW T ??抗扭截面模量 取 ： ?Vtg ?～ 12 ?dd?ytg?? ?扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力 ? 2104dF?? ??? ?第四強度理論 ? ? ?????? 2222 ??????ca 僅受預(yù)緊力的緊螺栓連接，按純拉伸計算，將所受的拉力增大30%， 以考慮扭轉(zhuǎn)的影響 。m???? ??? mm39。F (壓力容器及其它緊密聯(lián)接 ) 不大重要的螺栓連接 F1≈ 地腳螺栓連接 F1≥F 由圖中幾何關(guān)系可得： mbmbCCtgtgFFF ?????????????代入式 FFF ??? 02FCC CFFFFmbm????? 021mbbCCC?— 螺栓相對剛度 FCC CFmbb???FCC CFFmbb??? 02總拉力 殘余預(yù)緊力 所需預(yù)緊力 FCC CFFFFmbm?????? 120ⅲ 、螺栓中的總拉力及強度條件： 已知殘余預(yù)緊力和工 作拉力，求總拉力 （式 529） 保證殘余預(yù)緊力 應(yīng)加的預(yù)緊力 ）式 315( ?已知預(yù)緊力和工作 拉力，求總拉力 ）式 325( ?拉力計算小結(jié) FFF ?? 12FCC CFFmbm??? 10FCC CFFmbb??? 02殘余預(yù)緊力的大小，決定了密封性能，根據(jù)被連接對象對密封性能的要求來確定。（細長，中空） 相對剛度的值可從手冊中查取。 受力分析： 主要是螺桿的疲勞斷裂 。 螺桿的抗剪強度條件： 螺桿與孔壁接觸面抗擠壓強度條件： ? ????? ???? 202044dFdFAF? ?pp Ld F ?? ??m in0— 螺桿或釘孔的直徑 — 受擠壓孔壁最小長度 0m in dL ?0dminL? ??? （ ～ ） S?— 最弱材料的許用抗擠壓應(yīng)力 ? ?P? 四、螺紋連接件的材料及許用應(yīng)力： 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋連接件的性能等級。 57 提高螺栓連接強度的措施 一、降低影響螺栓疲勞強度的變應(yīng)力因素 二、改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象 三、避免螺紋連接產(chǎn)生附加應(yīng)力 四、減小應(yīng)力集中影響 五、采用合理的制造工藝，以提高螺栓的抗疲勞功能 根據(jù) 提高承載能力 和 降低負擔(dān) 兩個途徑提出 影響螺栓強度因素 結(jié)構(gòu) 制造 裝配 材料 等 涉及 螺紋牙載荷分配 應(yīng)力集中 附加應(yīng)力 材料機械性能 等 提高強度措施： 一、降低影響螺栓疲勞強度的變應(yīng)力因素： 增大預(yù)緊力 降低螺栓的剛度 增大被連接件的剛度 FCC CFFmbb??? 02 改變連接的有關(guān)參數(shù)，可在其它條件不變的情況下相對地或絕對地提高連接的強度。 FFFF ????作用： 使螺桿中的應(yīng)力變化特性相對地趨近于靜應(yīng)力 缺點 ： 由于最大載荷增大，故降低了螺栓的靜力強度 。 降低螺栓的剛度 ： bC 增大被連接件的剛度 : mCFCC CFFFFmbb????? 0102同理： mC增大 2F降低 反映到變形線圖： mC增大 mm tgC ??mm ?? ?39。 FF ?bb CC ?39。 原則 減小螺栓與螺母二者承載時螺距的變化差。 球面墊圈 腰桿螺栓連接 四、減小應(yīng)力集中影響： 螺桿上的螺紋（特別是螺紋的收尾）螺栓頭到螺桿的過渡處和螺栓的剖面變化處等，都要產(chǎn)生應(yīng)力集中。 合理選用不同規(guī)格的螺栓。 58 螺旋傳動 一、組成、類型及應(yīng)用 二、滑動螺旋的結(jié)構(gòu)與材料 三、滑動螺旋傳動的設(shè)計計算 一、組成、作用、類型及運動形式 作用： 主要用來把旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動，也可將直線運動變換為旋轉(zhuǎn)運動。 傳力螺旋： 千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖： 以傳遞運動為主，有時承受較大的軸向載荷。 對于要求傳動精度高的，常采用單線螺旋，而對于要求傳動效率高的，則采用升角較大的多線螺旋。 差協(xié)螺旋機構(gòu) 復(fù)式螺旋機構(gòu) 螺旋副常采用梯形螺紋、鋸齒形螺紋或三角形螺紋。 滾動螺旋： 常用于數(shù)控和伺服系統(tǒng)等要求高的設(shè)備中。 螺母回轉(zhuǎn)，螺桿作直線運動。 螺桿軸向尺寸較大時，可用對接組合結(jié)構(gòu)代替整體結(jié)構(gòu)。 滑動螺旋的材料 — 螺桿的材料要有足夠的強度和耐磨性。 耐磨性計算： 校核螺紋在軸向力作用下，螺紋工作面上的壓力是 否超過材料的許用壓力。 考慮到螺紋各圈載荷分布不均，旋合圈數(shù) u≤10 。 yfvf對有自鎖要求的螺旋副，應(yīng)校核螺旋副是否滿足自鎖條件。 uF/ 強度計算： 危險剖面 aa上剪切強度條件： ? ???? ?? D buF危險剖面 aa上彎曲強度條件 ： ? ?bb uDbFh ??? ?? 23式中： — 螺紋牙根部寬度 ， mm。將公式中的 D改為 d1。 根據(jù)螺桿柔度 選不同公式。 90??40??? ? NlEIFC ,22???S? 不同時 FCr的選用公式 I式中： — 螺桿的危險截面慣性矩 ， ， ； — 材料的抗壓彈性模量，對鋼 ： ； E 6441dI ??4mmaMPE