【正文】 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而 ,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 工藝 process 工藝是指任何涉及到危險化學(xué)品的活動過程 ，包括：危險化學(xué)品的生產(chǎn) 、 儲存 、 使用、處置或搬運，或者與這些活動有關(guān)的活動。 4 管理要素 工藝安全信息 化學(xué)品危害 信息 化學(xué)品危害 信息至少 應(yīng) 包括： a) 毒性； b) 允許暴露限值； c） 物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限； d） 反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)； e） 腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以 及材質(zhì)的不相容性； f) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被 撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)； g） 對于泄漏 化學(xué)品的處置方法。ID)； c） 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖； d） 泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)； e） 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖； f） 設(shè)計標準或規(guī)范； g） 物料平衡表、能量平衡表； h） 計量控制系統(tǒng)； i） 安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或 抑制 系統(tǒng)）。 工藝危害分析 建立 管理程序 企業(yè)應(yīng)建立 管理 程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及 結(jié)論 和改進建議 。 文件記錄 企業(yè) 應(yīng) 確保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。 在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計階段 的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進行更新，對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。 操作規(guī)程 應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： a） 初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟 ； b） 正常工況 控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟 ； c） 安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。 操作 規(guī)程 的使用和控制 企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作 規(guī)程 。 根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，并定期對培訓(xùn)計劃進行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。 培訓(xùn)記錄保存 企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。 企業(yè)責(zé)任 企業(yè)在選擇承包商時，要獲取并評估承包商 目前和 以往的安全表現(xiàn)和 目前 安全管理方面的信息。 承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個人資料、培訓(xùn)時間、 考核 情況 等。檢查小組應(yīng)該具備如下知識和技能： 1） 熟悉相關(guān)的工藝過程； 2） 熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標準； 3） 熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計與安裝是否符合設(shè)計意圖； 4） 熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動； 5） 熟悉企業(yè) /項目的風(fēng)險控制目標。 在裝置投產(chǎn)后，項目經(jīng)理 或 負責(zé)人還需要完成“ 試生產(chǎn) 后需要完成檢查項”。 壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國家有強制的設(shè)計、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄。 設(shè)備報廢和拆除 企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報廢和拆除程序，明確 報廢的標準和拆除的安全要求。 企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進。 有可能受變更影響的企業(yè)和承 包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn) 。 應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準備 企業(yè)需要建立一套 整體 應(yīng)急預(yù)案， 預(yù)案通常 以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異常 或緊急 情況。 應(yīng)急響應(yīng) 企業(yè)應(yīng)建立 應(yīng)急反應(yīng)小組 ， 通常是由企業(yè)人員組成 ，也可包括 外部人員 ；每個小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時間內(nèi)到達各自崗位。 企業(yè)需要根據(jù)實際情況決定，是否有必要針對可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進行交流，或給予他們必要的培訓(xùn)。 成立調(diào)查組 調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家， 如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識的人員和有調(diào)查和 分析事故經(jīng)驗的人員。 編制事故報告、落實改進措施 事故調(diào)查報告 事故調(diào)查完成后，需要編制事故調(diào)查報告，報告至少包括以下內(nèi)容： a） 事故發(fā)生的日期； b） 調(diào)查初始數(shù)據(jù)； c） 事故過程、損失的描述； d） 造成事故的原因； e） 調(diào)查過程中提出的改進措施。除政府要求的報告外，企業(yè)應(yīng)對事故報告保存的期限予以明確。 符合性審核的范圍 策劃工藝安全符合性審核的范圍時，需要考慮以下因素： a） 企業(yè)的政策和適用的法規(guī)要求； b） 工廠的性質(zhì)（加工、儲存、其他）； c） 工廠的地理位置； d） 覆蓋的裝置、設(shè)施、場所； e） 需要審核的工藝安全管理要素； f） 上次審核后相關(guān)因素的變更（如：法規(guī)、標準、工藝設(shè)備相鄰建筑、設(shè)備或人員等）； g) 人力資源。 企業(yè)的符合性審核程序中應(yīng)明確如何確定審核的頻率。 最近兩次的審核報告應(yīng)存檔。 管理模式： 建立安全管理體系，設(shè)立 HSSE（健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保）部門，負責(zé)具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保（以下簡稱 HSSE）事務(wù)實施 。 工藝安全信息的重要性 包括： a) 對工藝系統(tǒng)的準確描述，依據(jù)正確的工藝信息進行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā)生； b) 是開展工藝危害分析的基礎(chǔ)； c) 確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計的意圖； d) 是進行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)； e) 是記錄和積累工廠設(shè)計、生產(chǎn)操作、維護保養(yǎng)經(jīng)驗和教訓(xùn)。 工藝危害分析 任務(wù)描述 對任務(wù)的內(nèi)容進行描述 ， 介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在 的風(fēng)險。 評估風(fēng)險 AQ/T — 200 9 風(fēng)險評估 ： 立足 于 對員 工 、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽所 產(chǎn) 生危害的概率和后果 的 嚴重性進行計算。 控制和預(yù)防措施的實施及跟蹤 控制和預(yù)防措施 應(yīng)包括以下內(nèi)容 : a) 所有的 危害 、影響和威脅 已確定 ； b) 危險事件的發(fā)生可能性和后果已被評估 ； c) 阻止危害發(fā)生的控制手段到位 ； d) 降低事故危害的準備工作到位 。 表 危害分析表 WIFT方法 —— 故障假設(shè)和安全檢查表分析 將 故障假設(shè)分析方法（ Whatif）和安全檢查表分析方法（ checklist） 結(jié)合起來應(yīng)用。 16 2 2. 裝置損壞 2. 冗余 設(shè)備 2 3. 裝置緊急停車 3. 備用設(shè)備 3 4. 釋放到大氣 4. 定期檢查和檢定 2 5. 緩沖儲存使得 其它的裝置部分繼續(xù)運行 3 HAZOP —— 危險 及 可操作性 研究 HAZOP是一種進行危險和可操作性研究的重要風(fēng)險評價工具， 每 5年回顧一次。按照工藝流程 ，直到 Pamp。 FMEA 可應(yīng)用于電氣維護和新 建 電氣系統(tǒng)。 頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風(fēng)險持續(xù)降低后果降低集團報告線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風(fēng)險持續(xù)降低集團報告線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風(fēng)險持續(xù)降低集團報告線 圖 重大風(fēng)險事故預(yù)測 整個生命周期危害分析 工藝危害分析適用 于 工廠整個生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個生命周期內(nèi)，運用PDCA原則全過程控制風(fēng)險。 A． SOP文件統(tǒng)一格式，包括生產(chǎn)準備、停開車操作、正常操作、故障處理等內(nèi)容；在變更完成后，有專人修訂 SOP，專人修訂 PID；變更 后 的操作說明和 變更管理（ MOC） 復(fù)印件 放置在 操作崗位 。 工藝安全培訓(xùn)內(nèi)容至少包含以下 內(nèi)容 ： a) 工藝概述 ； b) 操作程序 ； c) 工藝特有的危害和健康危害 ； d) 應(yīng)急操作 。 ? 使用個人日志 ? 引進 OTS 系統(tǒng)硬件、熟悉 OS 工作站 ? OS 工作站 ? 培訓(xùn)師站 ? Delta V 應(yīng)用站 ? ESD 觸摸盤 ? 彩色打印機的使用 ? 現(xiàn)場站 ? 工程站 ? 電子白板的使用和打印功能 ? 故障報告程序 審查和總結(jié) ? 裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài) ? 介紹培訓(xùn)手冊和討論工藝和原理 ? 介紹性能監(jiān)測理念，解釋功能 ? 使用艾默森圖紙和原理圖舉行小組 討論 ? 瀏覽設(shè)備，找到每件硬件 ? 示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上 卸載模塊并關(guān)閉系統(tǒng) ? 在所有斷開時凍結(jié)模塊 2 h ? 系統(tǒng)開車 ? 裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊 ? 培訓(xùn)師站的示范 ? 現(xiàn)場操作設(shè)施 ? 培訓(xùn)師變量 ? 開關(guān) 凍結(jié) 重啟動選項 ? 討論初始條件的含義和演示不同的初始條件 ? 與有機會接觸控制臺的所有受訓(xùn)人員進行鍵盤復(fù)習(xí)和練習(xí) 示范按鍵的功能 全部練習(xí) ? 恢復(fù)模塊 ? 演示 ? 演示 ? 裝載工藝模塊、建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài) ? 介紹 IV 時演示模范動作 ? 演示 FOD 和如何使用它們（模擬） 2 h ? 繼續(xù)控制臺操作 ? 使用手動、自動和聯(lián)機控制 ? 在穩(wěn)定狀態(tài)下使用模塊實際演示 AQ/T — 200 16 ? 使用 聯(lián)機回路 ? 使用 PV 跟蹤 ? 開發(fā)趨勢包 ? 熟悉屏幕 ? 所有參加者輪流操作，練習(xí)每個活動，在日志中記錄意見 ? 培訓(xùn)師簽發(fā)日志 2 h ? 繼續(xù)在 OS 上聯(lián)系瀏覽功能 ? 評比 ? 瀏覽 ? 系統(tǒng) ? 系統(tǒng)開車和停機 ? 模塊的裝載和卸載 ? 在穩(wěn)定條件下運行模塊初始條件 仿真模型（ OTS）工藝安全培訓(xùn) 課程目錄 及界面 ， 見 表 。 表 承包商培訓(xùn)內(nèi)容 承包商培訓(xùn) OSBL低溫罐區(qū)培訓(xùn) OSBL罐區(qū)情況介紹 OSBL培訓(xùn)講義 PP裝置介紹 PS裝置基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn) PE裝置簡介 丙烯腈裝置培訓(xùn) 聚苯乙烯裝置培訓(xùn)資料 丁二烯生產(chǎn)裝置介紹 芳烴抽提裝置 汽油加氫裝置工藝介紹 乙烯分離裝置培訓(xùn)講義 烯烴轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工藝介紹 生產(chǎn)總體介紹 緊急反應(yīng) 職業(yè)危害因素 入門等級培訓(xùn) 試卷模版 監(jiān)護員培訓(xùn)管理 作業(yè)過 程的監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)護員制度。 f) 安全設(shè)施。 維修計劃的制定 維修計劃的制定見 表 。見 圖 。 作業(yè)許可 作業(yè)許可證程序 企業(yè) 應(yīng) 編制安全工作規(guī)程或準則，控制動火、進入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)活動中的危害 。 作業(yè) 風(fēng)險評估 作業(yè) 風(fēng)險評估和措施 作業(yè)控制過程中風(fēng)險評估是重要的一個環(huán)節(jié)，它是確保各項作業(yè)安全實施的前提。 a) 步驟 1：將任務(wù)分解成有序步驟 ； b) 步驟 2：識別危害 ； 表 工作危害分析 記錄 日期 : 作業(yè)活動 : 評估人 評估編號 : 審查日期 : 序號 任務(wù) 危害 嚴重性 S 可能 性 L =風(fēng)險 R 現(xiàn)有安全措施 補充控制措施 1 危害 危害影響 S L R 2 c) 步驟 3：分析風(fēng)險 在識別危害以后，有必要評估風(fēng)險的等級 ， 對危害進行排序能夠為進一步行動確定優(yōu)先順序 ，見 表 風(fēng)險矩陣 表 風(fēng)險矩陣 可能性 嚴重性 高 中 低 高 (高 )H H M 中 H (中 )M M 低 M M (低 )L d) 步驟 4：控制措施 原則：將風(fēng)險降低到合理可接受的程度，超過可容忍上限的風(fēng)險被視為不可接受。 ? 相關(guān)管網(wǎng)已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。塔頂?shù)哪_手 架工迅速退出該塔，但在下面工作的兩名 維修 工未能 幸運 逃生 。 工藝 隔離 工藝隔離一般采用的方法有三種：絕對隔離（加盲板或拆除短管），雙切斷閥隔離，單閥隔離。G設(shè)備進行 抑制 和隔離操作 新增或者取消任何現(xiàn)場儀表設(shè)備 修改儀表類型和 規(guī)格 在線分析儀系統(tǒng)采樣系統(tǒng)的變更 改變傳感器的安裝位置 修改儀表安裝、供電方式 閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風(fēng)開 /關(guān)） 修改儀表回路組成或結(jié)構(gòu) 操作流程（非常規(guī)操作）變更 任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時程序以及緊急情況操作程序等。 應(yīng)急響應(yīng)力量的分級 通常分 為 一、二 、三 級響應(yīng)力量 和危機管理小組。 c) 危機管理小組 應(yīng) 在 當(dāng)事故有可能對企業(yè)周邊社區(qū)或是企業(yè)造成影響需啟動。 表 相關(guān)信息清單 附件編號 附件名稱