【正文】 . 干燥基去除全水分后煤的成分，稱為干燥基成分。通常是在各成分符號的右上角加角標“r”：Cr+Hr+Or+Nr+Srr=100%煤的幾種分析基準各有其用途，當進行鍋爐的熱力計算和熱力試驗時，采用應用基成分。通常用Q表示，單位是千焦每公斤（kj/kg）。所謂標準煤規(guī)定其應用基的低位發(fā)熱量為29308kj/kg。揮發(fā)分中含有可燃氣體CO、HCmHn、H2S和不可燃氣體OCON2等。同時，揮發(fā)分逸出后，煤會變得比較松散，孔隙較多，這就增大了煤的燃燒面積，加速了煤的燃燒過程。這是煤的重要特性之一。也就是說通常呈粉末狀或粘結狀。比如，在層燃爐燃燒時，如果煤的焦結性呈粉末狀或粘結狀，易被空氣吹走，造成燃燒不完全，致使鍋爐效率降低。其常用測定方法如下：首先，將灰樣用模子壓制成直角或等腰三角形錐體，錐體底邊長7mm,高20mm,然后將灰錐放入溫度可以調節(jié)的充有適當還原性介質的電爐中逐步加熱，隨著爐溫的升高，灰錐形狀將發(fā)生變化。當灰錐完全熔融成液態(tài)并能流動時的溫度，稱為熔化溫度t3。不同的成分具有不同的熔點，有的難熔，有的易熔。反之，當灰中含灰熔點較低的成分（如FeO,Na2O）越多時，則灰的熔點就越低。由此可知，還原性介質中測得的灰熔點要比在氧化性介質中測得的灰熔點低。實踐證明，燃燒多灰分的煤易結渣。因此，一般要求，控制爐膛出口煙氣溫度比t1低50100℃.因此灰的熔點是確定爐膛出口煙溫的主要依據。在鍋爐技術上常以煤的可燃基揮發(fā)分（Vr）含量為主要依據來進行分類，大致劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。. 煙煤煙煤的碳化程度次于無煙煤，含碳量也較高，揮發(fā)分含量為10%40%，發(fā)熱量高，大多數容易點燃，燃燒火焰長，生成的煙氣量多，煙煤表面呈灰黑色，有光澤，質松軟。. 褐煤褐煤的碳化程度較低，揮發(fā)分含量高，Vr 40%，灰分和水分含量較高，發(fā)熱量低，易點燃，并容易著火。在水變成飽和蒸汽的過程中，若蒸發(fā)受熱面中工質的流動流動是依靠下降管和上升管之間工質的密度差來實現的，稱為自然循環(huán)鍋爐；若工質的流動是靠水泵強制進行的，稱為強制循環(huán)鍋爐。. 汽包. 汽包的作用汽包是鍋爐蒸發(fā)設備中的主要部件，是匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器。此外在汽包內還裝設有排污管、加藥管等，用以減小蒸汽中的含鹽量，保證蒸汽的品質。比如，當外界負荷增加而燃燒工況還沒有變化這段時間內，由于汽包輸出蒸汽量增加，而產生的蒸發(fā)量不變，則汽包內的蒸汽量減少，汽包壓力降低，其所對應的飽和溫度降低，使處于原來未降汽壓下飽和溫度的水迅速放出熱量，達到新壓力下的飽和溫度。. 汽包的結構汽包一般橫置于爐外的頂部，不受火焰和煙氣的直接加熱，并給予良好的保溫。封頭經加工后再與筒身焊成一體。容量較小、壓力較低、內部裝置簡單時，可采用較小的內徑和壁厚。. 保護爐墻。. 水冷壁的類型隨著鍋爐的型式、參數的不同，水冷壁的型式也不同。其組成有兩種型式：一種是光管之間焊扁鋼形成鰭片管；另一種是由軋制成型的鰭片管焊成。同時，水冷壁的金屬耗量增加不多。它是在光管水冷壁上焊上一些直徑為610mm長2025mm的圓鋼而成。抓釘是用以固牢耐火材料層的。下降管的結構、管子截面的大小和降水的情況等，直接影響鍋爐工作的安全可靠性。過去的鍋爐多采用小直徑分散下降管，其管徑為108159mm。在采用大直徑集中下降管時，尤其是采用汽包兩端引出的大下降管時，不但要求汽包水面距下降管入口的距離要大些，而且在下降管進口處應安裝十字板或柵格等裝置。下降管接入下聯(lián)箱時，應盡可能使它與上升管之間有一接近90186。其主要作用是將工質分配到水冷壁管中（下聯(lián)箱）或將水冷壁管中的工質匯集起來，加以混合再分配出去（上聯(lián)箱或中間聯(lián)箱）。圓形聯(lián)箱系用軋制的無縫鋼管，兩頭焊上平封頭制成。聯(lián)箱的長度由所連接的管排寬度來決定。在水冷壁的下聯(lián)箱常裝設有定期排污裝置、膨脹指示裝置和點火通汽預熱裝置。我們知道，鍋爐的蒸發(fā)受熱面周圍的溫度很高。當受熱面的熱負荷不大時，汽水混合物中蒸汽含量較少。當受熱面熱負荷進一步增加時，蒸汽含量增多，小汽泡就會合并成大汽泡，占據了管子的大部分截面。汽泡狀 汽彈狀 汽柱狀 霧狀當受熱面負荷再加大時，蒸汽含量更多，汽彈狀汽泡的長度不斷增長，各彈狀汽泡之間的水柱則逐漸縮短。這時管壁的水膜已完全被蒸發(fā)，即出現“蒸干”的情況。依靠工質的密度差而產生的循環(huán)流動，稱為自然循環(huán)。由汽包、下降管、下聯(lián)箱、和上升管（即水冷壁）組成一個循環(huán)回路。. 蒸汽凈化. 蒸汽污染對熱力設備的危害電廠鍋爐生產的蒸汽除了要保持比較穩(wěn)定的汽溫、汽壓外，還要求蒸汽的品質很高，特別是高參數大容量的熱力設備對蒸汽的要求更為嚴格。. 蒸汽中雜質的來源蒸汽的清潔程度是蒸汽質量的主要指標。爐水中的鹽分是以兩種途徑進入到蒸汽中的：一是蒸汽的機械攜帶；二是蒸汽直接溶解某些鹽分，也稱為蒸汽的選擇性攜帶。汽水混合物由上升管進入汽包時，無論引入汽空間還是水空間，都具有很大的動能，流速很高。影響蒸汽帶水的主要因素是鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。但蒸汽帶水量的增加幅度存在著三種不同情況：在A點以前蒸汽帶水量隨負荷增加而變化的幅度較小，蒸汽只攜帶細微的水滴；在A點以后，蒸汽帶水量增加很快；到B點以后，蒸汽濕度急劇增加，這是由于鍋爐負荷增加時，蒸汽流動速度和汽水混合物的循環(huán)速度都較高的緣故，%%這正好符合AB負荷區(qū)域濕度變化的情況。. 蒸汽壓力的影響隨著蒸汽壓力的增加，汽水密度差減小，這就使汽水分離更為困難，增加了蒸汽帶水的能力，即在較小蒸汽流速下就可卷起水滴。因此，對于高壓鍋爐，蒸汽在汽空間的上升速度應比中壓鍋爐低。這是因為在蒸汽空間高度較小時，相當大的水滴也能被汽流帶進蒸汽引出管，使蒸汽帶水量增多，因而蒸汽濕度很大。50177。. 爐水含鹽量的影響當爐水含鹽量在最初一段范圍內提高時，蒸汽濕度基本不變。不同負荷下的爐水臨界含鹽量是不同的，負荷越高，臨界爐水含鹽量越低。同時，和水一樣，蒸汽對各種鹽類的溶解能力也是不同的。下面分析一下硅酸的性質。而在進入汽輪機后，隨著壓力降低，溶解度下降，在中、低壓缸中開始大量析出，形成難溶于水的SiO2，因此，很難用水或濕蒸汽將其清洗干凈。. 重力分離：利用汽與水的密度不同來進行自然分離。為什么要進行鍋爐排污呢？由于進入汽包的鍋爐給水中帶有鹽分，同時對爐水進行加藥處理時爐水中的結垢型物質要轉變成水渣，此外爐水腐蝕鍋爐金屬也要產生一些腐蝕產物，因而使爐水中含有各種可溶性的和不可溶性的雜質。所以定期排污的地點應該選在沉淀物聚集最多的地方，即水渣的濃度最大的部位，一般是在蒸發(fā)設備的最低部位——水冷壁下聯(lián)箱。所以連續(xù)排污應從爐水含鹽濃度最大的部位引出。. 鍋內水處理鍋爐的補充水雖然已經過爐外水處理，除掉了大部分雜質，但還有少量的結垢物質存在。鍋內水處理常用的方法就是磷化法，磷化法就是將磷酸三鈉溶液用加藥泵連續(xù)地送入鍋內，使之與爐水中的鈣鹽、鎂鹽發(fā)生反應，生成松軟不粘結的水渣，然后利用排污方法排出爐外。要想提高熱力循環(huán)效率，必須提高蒸汽的初參數（溫度和壓力）。因此，任何鍋爐的初參數都是相匹配的。不同的鋼材，其耐熱溫度不同，因而承受不同溫度的過熱器所選用的鋼材也不同，從經濟角度出發(fā)不能選用過好的鋼材，但為了安全也不能用耐熱溫度不符要求的鋼材。我們說過熱器的工作條件很差，是因為它布置在鍋爐高溫煙所區(qū)，其管內流動的蒸汽也是鍋爐所有受熱面內工質溫度最高的；蒸汽密度小，吸熱能力差，當然對管壁冷卻效果也就差；若是水質不好，蒸汽帶鹽，會在過熱器內形成鹽垢，鹽垢傳熱能力更差，因而很容易使管子金屬過熱。對流式過熱器布置在在橫煙道，它主要依靠對流換熱吸取熱量，蒸汽溫度隨負荷的升高而升高。聯(lián)合式過熱器的汽溫特性較好，當鍋爐負荷變化時，汽溫變化較為平穩(wěn)。隨著鍋爐容量的不斷增大，煙道變寬，煙溫分布更加不均勻，造成蛇形管吸熱不均，為此把過熱器分成幾級，在中間聯(lián)箱進行混合，并將蒸汽左右交叉，以減少煙溫偏差對汽溫不均的影響。由單管圈變?yōu)殡p管圈，蒸汽通路截面增加一倍，蒸汽速度降為原速度的1/，所以管圈增加，煙氣通路和煙氣流速都不變。臥式過熱器的優(yōu)點是疏水方便，不易積水，但管子易積灰，影響傳熱，且支吊件需全放在煙道內，易燒壞，需用較好的金屬材料。逆流布置的過熱器，溫差大，傳熱效果好，可節(jié)省受熱面積；但蒸汽的高溫段正是煙氣的高溫區(qū)，所以管壁溫度高，容易使金屬過熱，安全性差。蒸汽溫度不僅在鍋爐負荷變動時發(fā)生變化，就是在鍋爐負荷不變時也會因其他因素的影響而發(fā)生變化。這各減溫器的優(yōu)點是水、汽不直接接觸，對冷卻水質要求不高，故在中壓鍋爐中得到廣泛的應用。噴水減溫器結構簡單、調節(jié)靈敏、易于自動化，所以在高壓及以上的鍋爐中得到廣泛的應用。裝設省煤器后，由于煙氣所攜帶的熱量一部分傳給了鍋爐給水，提高了給水溫度。給水經省煤器加熱后再送入汽包，可以減少汽包壁與給水間的溫度差，即可以減少汽包壁因受溫度較低的給水冷卻而產生的熱應力，. 省煤器的種類和構造按給水在省煤器中被加熱的程度（即其出口工質的狀態(tài)），可以把省煤器分為非沸騰式和沸騰式兩種。鋼管省煤器由許多并列的蛇形管和進、出口聯(lián)箱組成。為了防止鍋爐生火時由于給水的暫時中斷使蛇形管由于得不到冷卻而燒壞，一般在汽包與省煤器入口之間裝有再循環(huán)管，其上裝有再循環(huán)門，其工作原理是：再循環(huán)管裝在煙道外不受熱，鍋爐點火后省煤器蛇形管則受煙氣加熱，由于省煤器蛇形管中的水溫與再循環(huán)管中的水溫不同因而就在汽包、再循環(huán)管、省煤器、汽包之間形成水的自然循環(huán)流動，使蛇形管得到冷卻。7. 空氣預熱器. 空氣預熱器的作用和種類空氣預熱器是利用鍋爐排煙的熱量加熱空氣的熱交換設備，裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。另外，熱空氣作為制粉系統(tǒng)中煤的干燥介質，也增強了煤的干燥效果，使制粉系統(tǒng)中的出力增加，特別是當燃用多水分的煤時，這種效果就更加顯著。. 管式空氣預熱器管式空氣預熱器按放置方向不同，有立管式和橫管式兩種。管箱外面裝有空氣聯(lián)通罩、導流板和密封用的墻板。中間管板用夾環(huán)固定在個別管子上或中間管板與四周最邊排的管子點焊起來將管板固定。因此，在上管板和外殼之間，以及外殼和構架之間的連接處裝有薄鋼板制成的波形膨脹節(jié)，用以補償各部分的相對膨脹量，并保證各部分的相對位移和連接處的嚴密性。管式空氣預熱器可制成單道的和多道的?？偲饋碚f，它們的作用是用來接通、切斷和調節(jié)汽、水油、氣等介質流量的設備。目前，各發(fā)電廠普遍采用平衡通風方式。通風設備中的主要設備是風機。軸流式風機流量大，在中小型電廠鍋爐中不能選用。. 葉輪是由前盤、后盤、葉片及輪轂組成。外殼的作用是收集從葉輪中甩出來的氣體，引向排風口，同時轉換能量起到增壓的作用。螺旋線至出口斷面的延長部分稱為舌，由于螺旋室出口斷面上氣流速度分布不均勻，一般朝葉輪一邊偏斜因此擴散器做成一邊擴大的單面擴散器。. 導流器、進氣箱、擴壓環(huán)：導流器一般裝于集流器前面。. 離心式風機的工作原理離心式風機的工作原理是，依靠葉輪高速旋轉所產生的離心力，將充滿于葉片之間的氣體從葉輪中心甩向外殼，使氣體獲得動能和壓能。. 除塵設備從鍋爐排出的煙氣中總是帶有細灰粒及未燒完的炭粒，這些固體顆粒稱為飛灰。為了保障人民身體健康，減輕飛灰的危害，在發(fā)電廠鍋爐設備中都裝有煙氣的凈化設備——除塵器。. 濕式除塵器濕式除塵器是一種不僅利用灰粒的慣性力，而且利用水的濕潤作用將灰粒從煙氣中分離出來的除塵設備。經入口管后的煙氣切向進入筒體中并作旋轉運動，沿筒內壁螺旋上升，然后從筒體頂部出口排出。當煙氣通過喉管時速度達到最高值，使水滴與煙氣中的灰粒在極高的相對速度下充分碰撞與接觸，灰粒被水滴迅速濕潤并為水滴所吸附和凝聚。但耗水量大，由煙氣帶水而引起除塵器后的煙道積灰和腐蝕，噴管喉部易磨損，濕灰不利于綜合利用，冬季應采取防凍措施。管式除塵器置于鋼筋混凝土建成的空室中。、間距為3001000mm的鋼板組成平板，懸吊于上部的橫梁上，且可向下自由膨脹。電氣除塵原理以板式為例，當集塵極和放電極與直流電源接通后，放電極上受到620萬V電壓時，放電極與集塵極之間達到火花放電引起電暈放電空氣絕緣被破壞。電氣除塵器投入前，應先通煙氣預熱，待溫度逐漸上升到100200℃時，并將絕緣套管也加熱到100℃以上，方可通電。含塵煙氣通過導向器進入旋風子內部旋轉，在離心力的作用下，汽流中的灰粒沿旋風子內壁一邊旋轉一邊下滑降落到灰斗中，潔凈的煙氣到達旋風子底部經導氣管時轉而向上流動，最后經直管由出口排除。總之，這種被稱為99高效陶瓷多管除塵器，不論從初投資、運行維護、除塵效率、使用壽命諸方面，都可以與電氣除塵一比高低，是很有發(fā)展前途的，很適合我國燃煤的電站使用的一種除塵器。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。. 布袋除塵器核心部件－濾袋對于鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，其費用占布袋除塵器總費用的1/3左右。 濾袋質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。國內外常用濾料性能表名稱聚脂丙烯酸玻纖NomexRytonP84SuperfexTeflon最高運行溫度134140259190190259259259耐磨性ABCABBBB過濾性能ABCABAAB耐溫性能DAABABAA耐堿性BCCBACAA耐無機酸CBDDABAA耐氧化15%AAAAD*AAA相對造價便宜便宜較貴貴貴很貴很貴很貴當煙氣溫度在170℃～190℃時不能超過100小時。. 布袋除塵器的優(yōu)缺點分析. 布袋除塵器優(yōu)點. 除塵效率高