【正文】 當(dāng)煙氣溫度在170℃～190℃時(shí)不能超過(guò)100小時(shí)。 濾袋質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。總之，這種被稱為99高效陶瓷多管除塵器，不論從初投資、運(yùn)行維護(hù)、除塵效率、使用壽命諸方面，都可以與電氣除塵一比高低，是很有發(fā)展前途的，很適合我國(guó)燃煤的電站使用的一種除塵器。電氣除塵器投入前，應(yīng)先通煙氣預(yù)熱，待溫度逐漸上升到100200℃時(shí)，并將絕緣套管也加熱到100℃以上，方可通電。、間距為3001000mm的鋼板組成平板，懸吊于上部的橫梁上，且可向下自由膨脹。但耗水量大，由煙氣帶水而引起除塵器后的煙道積灰和腐蝕，噴管喉部易磨損，濕灰不利于綜合利用，冬季應(yīng)采取防凍措施。經(jīng)入口管后的煙氣切向進(jìn)入筒體中并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沿筒內(nèi)壁螺旋上升，然后從筒體頂部出口排出。為了保障人民身體健康，減輕飛灰的危害，在發(fā)電廠鍋爐設(shè)備中都裝有煙氣的凈化設(shè)備——除塵器。. 離心式風(fēng)機(jī)的工作原理離心式風(fēng)機(jī)的工作原理是，依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將充滿于葉片之間的氣體從葉輪中心甩向外殼，使氣體獲得動(dòng)能和壓能。螺旋線至出口斷面的延長(zhǎng)部分稱為舌，由于螺旋室出口斷面上氣流速度分布不均勻，一般朝葉輪一邊偏斜因此擴(kuò)散器做成一邊擴(kuò)大的單面擴(kuò)散器。. 葉輪是由前盤、后盤、葉片及輪轂組成。通風(fēng)設(shè)備中的主要設(shè)備是風(fēng)機(jī)?？偲饋?lái)說(shuō)，它們的作用是用來(lái)接通、切斷和調(diào)節(jié)汽、水油、氣等介質(zhì)流量的設(shè)備。因此，在上管板和外殼之間，以及外殼和構(gòu)架之間的連接處裝有薄鋼板制成的波形膨脹節(jié)，用以補(bǔ)償各部分的相對(duì)膨脹量，并保證各部分的相對(duì)位移和連接處的嚴(yán)密性。管箱外面裝有空氣聯(lián)通罩、導(dǎo)流板和密封用的墻板。另外，熱空氣作為制粉系統(tǒng)中煤的干燥介質(zhì)，也增強(qiáng)了煤的干燥效果，使制粉系統(tǒng)中的出力增加，特別是當(dāng)燃用多水分的煤時(shí)，這種效果就更加顯著。為了防止鍋爐生火時(shí)由于給水的暫時(shí)中斷使蛇形管由于得不到冷卻而燒壞，一般在汽包與省煤器入口之間裝有再循環(huán)管，其上裝有再循環(huán)門，其工作原理是：再循環(huán)管裝在煙道外不受熱，鍋爐點(diǎn)火后省煤器蛇形管則受煙氣加熱，由于省煤器蛇形管中的水溫與再循環(huán)管中的水溫不同因而就在汽包、再循環(huán)管、省煤器、汽包之間形成水的自然循環(huán)流動(dòng)，使蛇形管得到冷卻。給水經(jīng)省煤器加熱后再送入汽包，可以減少汽包壁與給水間的溫度差，即可以減少汽包壁因受溫度較低的給水冷卻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，. 省煤器的種類和構(gòu)造按給水在省煤器中被加熱的程度（即其出口工質(zhì)的狀態(tài)），可以把省煤器分為非沸騰式和沸騰式兩種。噴水減溫器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)靈敏、易于自動(dòng)化，所以在高壓及以上的鍋爐中得到廣泛的應(yīng)用。蒸汽溫度不僅在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)發(fā)生變化，就是在鍋爐負(fù)荷不變時(shí)也會(huì)因其他因素的影響而發(fā)生變化。臥式過(guò)熱器的優(yōu)點(diǎn)是疏水方便，不易積水，但管子易積灰，影響傳熱，且支吊件需全放在煙道內(nèi)，易燒壞，需用較好的金屬材料。隨著鍋爐容量的不斷增大，煙道變寬，煙溫分布更加不均勻，造成蛇形管吸熱不均，為此把過(guò)熱器分成幾級(jí)，在中間聯(lián)箱進(jìn)行混合，并將蒸汽左右交叉，以減少煙溫偏差對(duì)汽溫不均的影響。對(duì)流式過(guò)熱器布置在在橫煙道，它主要依靠對(duì)流換熱吸取熱量，蒸汽溫度隨負(fù)荷的升高而升高。不同的鋼材，其耐熱溫度不同，因而承受不同溫度的過(guò)熱器所選用的鋼材也不同，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)不能選用過(guò)好的鋼材，但為了安全也不能用耐熱溫度不符要求的鋼材。要想提高熱力循環(huán)效率，必須提高蒸汽的初參數(shù)（溫度和壓力）。. 鍋內(nèi)水處理鍋爐的補(bǔ)充水雖然已經(jīng)過(guò)爐外水處理，除掉了大部分雜質(zhì)，但還有少量的結(jié)垢物質(zhì)存在。所以定期排污的地點(diǎn)應(yīng)該選在沉淀物聚集最多的地方，即水渣的濃度最大的部位，一般是在蒸發(fā)設(shè)備的最低部位——水冷壁下聯(lián)箱。. 重力分離：利用汽與水的密度不同來(lái)進(jìn)行自然分離。下面分析一下硅酸的性質(zhì)。不同負(fù)荷下的爐水臨界含鹽量是不同的，負(fù)荷越高，臨界爐水含鹽量越低。50177。因此，對(duì)于高壓鍋爐，蒸汽在汽空間的上升速度應(yīng)比中壓鍋爐低。但蒸汽帶水量的增加幅度存在著三種不同情況：在A點(diǎn)以前蒸汽帶水量隨負(fù)荷增加而變化的幅度較小，蒸汽只攜帶細(xì)微的水滴；在A點(diǎn)以后，蒸汽帶水量增加很快；到B點(diǎn)以后，蒸汽濕度急劇增加，這是由于鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，蒸汽流動(dòng)速度和汽水混合物的循環(huán)速度都較高的緣故，%%這正好符合AB負(fù)荷區(qū)域濕度變化的情況。汽水混合物由上升管進(jìn)入汽包時(shí)，無(wú)論引入汽空間還是水空間，都具有很大的動(dòng)能，流速很高。. 蒸汽中雜質(zhì)的來(lái)源蒸汽的清潔程度是蒸汽質(zhì)量的主要指標(biāo)。由汽包、下降管、下聯(lián)箱、和上升管（即水冷壁）組成一個(gè)循環(huán)回路。這時(shí)管壁的水膜已完全被蒸發(fā)，即出現(xiàn)“蒸干”的情況。當(dāng)受熱面熱負(fù)荷進(jìn)一步增加時(shí)，蒸汽含量增多，小汽泡就會(huì)合并成大汽泡，占據(jù)了管子的大部分截面。我們知道，鍋爐的蒸發(fā)受熱面周圍的溫度很高。聯(lián)箱的長(zhǎng)度由所連接的管排寬度來(lái)決定。其主要作用是將工質(zhì)分配到水冷壁管中（下聯(lián)箱）或?qū)⑺浔诠苤械墓べ|(zhì)匯集起來(lái)，加以混合再分配出去（上聯(lián)箱或中間聯(lián)箱）。在采用大直徑集中下降管時(shí)，尤其是采用汽包兩端引出的大下降管時(shí)，不但要求汽包水面距下降管入口的距離要大些，而且在下降管進(jìn)口處應(yīng)安裝十字板或柵格等裝置。下降管的結(jié)構(gòu)、管子截面的大小和降水的情況等，直接影響鍋爐工作的安全可靠性。它是在光管水冷壁上焊上一些直徑為610mm長(zhǎng)2025mm的圓鋼而成。其組成有兩種型式：一種是光管之間焊扁鋼形成鰭片管；另一種是由軋制成型的鰭片管焊成。. 保護(hù)爐墻。封頭經(jīng)加工后再與筒身焊成一體。比如，當(dāng)外界負(fù)荷增加而燃燒工況還沒(méi)有變化這段時(shí)間內(nèi)，由于汽包輸出蒸汽量增加，而產(chǎn)生的蒸發(fā)量不變，則汽包內(nèi)的蒸汽量減少，汽包壓力降低，其所對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低，使處于原來(lái)未降汽壓下飽和溫度的水迅速放出熱量，達(dá)到新壓力下的飽和溫度。. 汽包. 汽包的作用汽包是鍋爐蒸發(fā)設(shè)備中的主要部件，是匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器。. 褐煤褐煤的碳化程度較低，揮發(fā)分含量高，Vr 40%，灰分和水分含量較高，發(fā)熱量低，易點(diǎn)燃，并容易著火。在鍋爐技術(shù)上常以煤的可燃基揮發(fā)分（Vr）含量為主要依據(jù)來(lái)進(jìn)行分類，大致劃分為無(wú)煙煤、煙煤和褐煤。實(shí)踐證明，燃燒多灰分的煤易結(jié)渣。反之，當(dāng)灰中含灰熔點(diǎn)較低的成分（如FeO,Na2O）越多時(shí)，則灰的熔點(diǎn)就越低。當(dāng)灰錐完全熔融成液態(tài)并能流動(dòng)時(shí)的溫度，稱為熔化溫度t3。比如，在層燃爐燃燒時(shí)，如果煤的焦結(jié)性呈粉末狀或粘結(jié)狀，易被空氣吹走，造成燃燒不完全，致使鍋爐效率降低。這是煤的重要特性之一。揮發(fā)分中含有可燃?xì)怏wCO、HCmHn、H2S和不可燃?xì)怏wOCON2等。通常用Q表示，單位是千焦每公斤（kj/kg）。通常是在各成分的右上方加角標(biāo)“f”：Cf+Hf+Of+Nf+Srf+Wf+Af=100%. 干燥基去除全水分后煤的成分，稱為干燥基成分。煤的工業(yè)分析成分包括水分、揮發(fā)分、固定碳、和灰分. 煤的成分基準(zhǔn)及其換算煤的各種成分的含量通常用其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。煤中的灰分含量越多，煤中的可燃成分越少，則煤的發(fā)熱量越低。. 水分水分也是煤中的雜質(zhì)。氧的存在使燃料的發(fā)熱量降低。其中碳、氫、硫是可燃成分，其余為不可燃成分。汽化潛熱：1kg飽和水在定壓下加熱至完全汽化成同溫度下的飽和蒸汽所需要的熱量，或?qū)⒋孙柡驼羝Y(jié)成同溫同壓下的飽和水所放出的熱量，稱為汽化潛熱。v=1/ρ或ρv=1. 水蒸汽水蒸汽的發(fā)生過(guò)程，鍋爐是產(chǎn)生水蒸汽的設(shè)備，在定壓條件下，水在鍋爐中受熱產(chǎn)生水蒸汽，一般三個(gè)階段。為了清楚反映上述情況，一般采用u形管式測(cè)量?jī)x。A__面積，m2。. 攝氏溫標(biāo)它規(guī)定一個(gè)大氣壓（105Pa）下純水的冰點(diǎn)為零度，水的沸點(diǎn)為一百度，其間劃分一百個(gè)刻度，第一刻度稱為一攝氏度。. 按燃用燃料分：燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t。因此，對(duì)于劣質(zhì)燃料，即多灰分、多水分、低揮發(fā)分的燃料也能迅速著火燃燒。而流化床的高度取決于空氣的速度，當(dāng)氣流速度過(guò)小，則燃料層在爐床上保持靜止不動(dòng)。. 旋風(fēng)燃燒空氣和燃料沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室，在這個(gè)較小空間內(nèi)氣流以60150m/s的高速作強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，氣流中的大部分煤粉顆粒沿內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并被粘在旋風(fēng)筒內(nèi)壁上由已燃燒的煤粉所形成的熔融灰渣層表面而迅速燃燒。同時(shí)新進(jìn)入的燃料能與已著火的燃料充分接觸和受到烘烤，點(diǎn)燃條件較好。下面以鏈條爐為例介紹其燃燒過(guò)程、工作原理和特點(diǎn)。鍋爐的燃燒設(shè)備包括燃燒室、燃燒器和點(diǎn)火裝置。供汽溫度450177。 32 . 風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)故障 32 . 遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行： 33 . 遇有下列情況之一時(shí)立即報(bào)告值長(zhǎng): 33 . 風(fēng)機(jī)故障跳閘的處理: 33 . 風(fēng)機(jī)故障的常見原因： 33 10. 給水泵安全操作規(guī)程 34 . 啟動(dòng)前檢查工作： 34 . 給水泵的啟動(dòng)： 34 . 給水泵的停止： 34 . 給水泵運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 35 . 在下列情況下先停故障泵，后開備用泵： 35 . 在下列情況下先開備用泵，后停故障泵： 35 . 運(yùn)行給水泵跳閘： 35 . 給水泵汽化： 36 . 給水壓力波動(dòng)： 36 11. 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行 36 . 循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn) 37 . 冷態(tài)試驗(yàn)的目的和條件 37 . 循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn) 38 . 布風(fēng)均勻性檢查 38 . 臨界流化風(fēng)量測(cè)定 39 . 物料循環(huán)系統(tǒng)輸送性能試驗(yàn) 39 . 給煤量的測(cè)定 40 . 循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)和停爐 41 . 鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng) 41 . 固定床點(diǎn)火 41 . 流態(tài)化點(diǎn)火 42 . 床上點(diǎn)火： 42 . 床下點(diǎn)火： 42 . 壓火備用及停爐 42 . 壓火的操作方法 42 . 壓火后再啟動(dòng) 43 . 流化床鍋爐的停爐操作 43 . 第三節(jié) 55 12. 系統(tǒng)圖 56 . 130t/h循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)簡(jiǎn)圖 56 . 鍋爐燃燒系統(tǒng)圖 58 5崗位設(shè)置目的：為了給汽輪機(jī)供應(yīng)適量的合格蒸汽，保證汽輪機(jī)發(fā)電及供汽需要設(shè)置本崗位。用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)其他部門的鍋爐，常稱為工業(yè)鍋爐。. 層狀燃燒。燃燒產(chǎn)物煙氣則向上運(yùn)動(dòng)。這種燃燒方式適用于固體燃料、氣體燃料、液體燃料。. 流化燃燒流化燃燒是在本世紀(jì)60年代才發(fā)展起來(lái)的一種新型鍋爐。流化床鍋爐中，煤粒從進(jìn)煤口落入流化床上進(jìn)行燃燒。循環(huán)流化床鍋爐工作原理如下：被破碎的具有一定顆粒度的煤粒從燃燒室的給料口送入，大約50%的一次風(fēng)從爐床底部送入，以提供燃料燃燒所需的氧和保證流化燃燒過(guò)程，而二次風(fēng)從燃燒室上部多點(diǎn)送入，燃燒室內(nèi)的溫度一般控制在800900℃，而被高溫?zé)煔鈳С鋈紵业臎](méi)有燃盡的碳粒和飛灰粒子在高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)特定管道送回燃燒室重新燃燒，離開旋風(fēng)分離器的高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐的對(duì)流受熱面經(jīng)冷卻后進(jìn)入除塵器，然后經(jīng)煙囪排入大氣。溫度愈高分子運(yùn)動(dòng)就愈劇烈。其符號(hào)用T表示，單位為K。物理學(xué)規(guī)定，45186。常用符號(hào)v表示，單位是m3/kg。我們把不含水分的飽和蒸汽稱干飽和蒸汽，而把含有水分的飽和蒸汽稱濕飽和蒸汽，蒸汽中含水分的多少用干度來(lái)表示。其目的是a、使每公斤蒸汽含有較多的熱能，以便能轉(zhuǎn)變成更多的電能；b、不產(chǎn)生管路的蒸汽凝結(jié)損失；c、使汽輪機(jī)經(jīng)濟(jì)而安全的運(yùn)行。. 氫氫是煤中發(fā)熱量最高的元素，但其含量不多，且隨著碳化程度的加深而其含量逐漸減少。稱為可燃硫或揮發(fā)硫，后一種硫不能燃燒是灰分的一部分。水分多的煤引燃困難，燃燒時(shí)間延長(zhǎng)，降低燃燒室的溫度，使鍋爐效率降低。綜上所述，碳是煤中最主要的可燃元素；氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素；硫是煤中可燃而又有害的元素；氮、氧、水分、灰分則是煤中的雜質(zhì)。. 應(yīng)用基應(yīng)用基，就是以進(jìn)入鍋爐設(shè)備的工作煤為基準(zhǔn)。為了避免煤的水分在分析過(guò)程中變動(dòng)，煤樣要先進(jìn)行自然干燥，放在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行煤的分析時(shí)采用分析基成分。這樣各種煤的消耗量可通過(guò)下式換算成標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量進(jìn)行比較。因此含揮發(fā)分多的煤容易著火，燃燒速度快，火焰較長(zhǎng)，易于完全燃燒。煤的焦結(jié)性還與煤在大氣中的風(fēng)化程度有關(guān)。從而定出了三個(gè)特征溫度。而灰分是各組成成分的復(fù)合化合物或混全物，而灰的熔點(diǎn)不是各組成成分的熔點(diǎn)的算術(shù)平均值。在鍋爐運(yùn)行中，爐內(nèi)總是代表存在一些還原性氣體。. 煤的分類由于地殼的不斷運(yùn)動(dòng)，古代植物被埋于地層深處，在隔絕空氣和高溫高壓條件下，產(chǎn)生著一系列復(fù)雜的分解和化合作用，逐漸形成了煤。由于煙煤的揮發(fā)分含量范圍較廣，為了更合理地組織燃燒工況，在煙煤中又特地分出了貧煤和劣質(zhì)煙煤。在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁、下降管、聯(lián)箱所組成。在運(yùn)行中，汽包的工作狀況是重要的監(jiān)視對(duì)象，因此在汽包上裝設(shè)了各種表計(jì)，如壓力表、溫度表、水位表等，用以控制汽包壓力、監(jiān)視汽包水位。汽包是一個(gè)鋼質(zhì)的圓筒形壓力容器，它由筒身和封頭兩部分組成。汽包的材料，中壓鍋爐一般采用碳素鍋爐鋼，而高壓以上的鍋爐則采用合金鋼。水冷壁可分成光管水冷壁、膜式水冷壁和刺管水冷壁三種型式。此外膜式水冷壁的氣密性好，大大減少了爐墻的漏風(fēng)，并且有便于安裝和不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)。刺管水冷壁的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，造價(jià)不高，但是由于抓釘數(shù)太多，焊接工作量大，質(zhì)量要求高，故刺管水冷壁只用于需要提高溫度的部位?，F(xiàn)代的鍋爐為減小流動(dòng)阻力、加強(qiáng)水循環(huán)、節(jié)約鋼材和簡(jiǎn)化布置都采用大直徑集中下降管，管徑為273426mm，壁厚一般為2040mm，材質(zhì)一般為20號(hào)碳鋼。的夾角，必須避免它們的軸線相重合。由于聯(lián)箱和短管廣泛采用焊接，所以制成手孔聯(lián)箱，這樣可以提高聯(lián)箱的強(qiáng)度。除蒸發(fā)設(shè)備上有聯(lián)箱外，過(guò)熱器、省煤器上均有聯(lián)箱。只是在管壁上產(chǎn)生一些小汽泡。最后，各汽彈狀汽泡匯合成一個(gè)蒸汽柱沿管子中心向上流動(dòng)，而水在蒸汽與管壁之間成環(huán)狀沿管壁向上流動(dòng)。借助水泵壓力使工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，稱為強(qiáng)制循環(huán)。否則，將會(huì)影響機(jī)爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在中低壓鍋爐中由于蒸汽的