《壓力加工方法》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ， 可以分為錘上模鍛 、 胎模鍛 、 曲柄壓力機(jī)上模鍛 、 平鍛機(jī)上模鍛和摩擦壓力機(jī)上模鍛等 。 ① 模鍛模膛 ◆ 預(yù)鍛模膛 其作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸 ， 這樣在進(jìn)行終鍛時(shí) ， 金屬容易充滿模膛而獲得鍛件所要求的尺寸 。 (2)胎模鍛 胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的方法 。 (5)平鍛機(jī)上模鍛 平鍛機(jī)工作原理和曲柄壓力機(jī)相同 ，只因?yàn)榛瑝K是在水平方向運(yùn)動(dòng) ， 故稱(chēng)為平鍛機(jī) 。 ◆ 平鍛機(jī)的造價(jià)較高 ， 只適用于成批 、 大量生產(chǎn) 。 (1)繪制鍛件圖 鍛件圖是指在零件圖的基礎(chǔ)上 ， 考慮鍛造工藝特點(diǎn)而繪制成的圖樣 。 也稱(chēng)為余塊 。 ◆ 應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致 ， 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)?，F(xiàn)象 。 4)圓角半徑 為了使金屬容易充滿模膛 ， 增大鍛件強(qiáng)度 ， 避免鍛模內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋 ， 提高鍛模使用壽命 ， 在模鍛件上所有兩平面的交角處均需做成圓角 。如沖孔時(shí)坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等。 ◆ 能獲得重量輕 、 材料消耗少 、 強(qiáng)度和剛度都較高的零件 。 在生產(chǎn)中常用的剪床有斜刃剪 (剪切寬而薄的條料 )、平刃剪 (剪切窄而厚的板料 )和圓盤(pán)剪 (剪切長(zhǎng)的條料或帶料 )等 。 分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序 。 三大沖壓工序 —— 沖裁 、 彎曲和拉深 。 1)沖裁 ① 沖裁變形過(guò)程：彈性變形階段 、 塑性變形過(guò)程 、 斷裂分離三個(gè)階段 。 2)彎曲 彎曲是將坯料的一部分相對(duì)另一部分彎成一定角度的工序 。 一般回彈角為 0～ 10176。 從拉深過(guò)程中可以看出 ， 拉深件主要受拉應(yīng)力作用 。 ◆ 凸凹模之間應(yīng)有一定的間隙 。 ◆ 拉深系數(shù) m=d/d0不能太小 ， 一般取 m=~。 沖模 沖模可分為簡(jiǎn)單模 、 連續(xù)模和復(fù)合模三種 。 零件的軋制 、 擠壓和拉拔 零件的軋制 軋制是生產(chǎn)板材 、 型材和管材的主要方法 。 ◆ 連桿成形輥鍛 。 3)斜軋 斜軋是軋輥軸線與坯料軸線在空間相交一定角度的軋制方法 。 按照擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向和凸模運(yùn)動(dòng)方向不同 ， 擠壓方法可分為以下四種 ， 如表 。 ◆ 擠壓變形后 ， 零件內(nèi)部的纖維組織基本上是沿零件外形分布而不被切斷 ， 從而提高了零件的力學(xué)性能 。 拉拔一般在常溫下進(jìn)行 ， 故又稱(chēng)冷拉 。 ◆ 精細(xì)地清理坯料表面 ， 除凈坯料表面的氧化皮 、 脫碳層及其他缺陷等 。 精鍛模上應(yīng)開(kāi)有排氣小孔 ， 以減小金屬的變形阻力 ， 更好地充滿模膛 。 金屬超塑性的現(xiàn)象可簡(jiǎn)要的歸納為四句話：大延伸 、 無(wú)縮頸 、 小應(yīng)力 、 易成形 。 ◆ 金屬填充模膛性能良好 。 1)高速錘成型 高速錘成型是利用 14 MPa的高壓氣體的短時(shí)間突然膨脹 ， 推動(dòng)錘頭和框架系統(tǒng)做高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生懸空打擊 ， 使金屬坯料在高速?zèng)_擊下成型 。 3)放電成型 它是通過(guò)放電回路中產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊電流 ，使電極附近的水汽化膨脹 ， 從而產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊壓力使坯料成型 。 圖 液態(tài)模鍛工作示意圖 液態(tài)模鍛的一般工藝流程為：原材料配制 →熔煉 → 澆注 → 合模和加壓 → 開(kāi)模和頂出鍛件 → 灰坑冷卻鍛件 → 鍛件熱處理 → 檢驗(yàn)入庫(kù) 。 ◆ 利用金屬?gòu)U料熔煉進(jìn)行液態(tài)模鍛 ， 節(jié)約材
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