生產(chǎn)運作管理第9章-預(yù)覽頁
【正文】 據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)要及時” 6西格瑪質(zhì)量管理原則要自始自終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中 生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊可主觀能動地作出關(guān)鍵性的決策 用直觀管理跟蹤動作，讓所有員工對公司一目了然 不屈不撓追求完美無缺 精益生產(chǎn)原理圖 Company Logo 精益企業(yè) ?精益企業(yè)的含義 ： ? 產(chǎn)品 —— 必須精益求精 ? 生產(chǎn)過程 —— 響應(yīng)速度 、 并行工程 ? 工廠布置 —— 盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間 ? 組織 —— 全新的組織以及人際關(guān)系 ? 環(huán)境 —— 是污染小的企業(yè) Company Logo 第五章 MRP （相關(guān)性需求庫存管理） （ 1）相關(guān)性需求特點 : 每次需求量各不相同（批量不同） ,呈跳越性。 ?之所以用“ Lean”這個詞，是因為與大量生產(chǎn)相比， LP只需要 一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存 ，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時認(rèn)識廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。 ?看板 —— 是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實現(xiàn)“在必要的時候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的信息工具。 JIT的含義 Company Logo 生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 后工序領(lǐng)取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 設(shè)備布局 多面手 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系 獲取整體性利潤 降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費 適時適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 Just In Time 少人化 自動化 尊重人性，全員參與 不斷暴露問題，不斷改善 Company Logo 推式系統(tǒng) ?這種方式是由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 （ 2）它提供了一個不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存 — 暴露問題 — 降低庫存 — …… ，這是一個無限循環(huán)的過程。 ⑦ 搬運的浪費。 ③ 不良重修的浪費。 （ 1） JIT所謂的浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。 Company Logo JIT帶來的變革 ? 人力資源減至 1/2； ? 產(chǎn)品開發(fā)周期減至 1/2—— 1/3； ? 在制庫存減至 1/10； ? 工廠占用空間減至 1/2； ? 成品庫存減至 1/4； ? 產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。 ? 保稅倉庫除了減免關(guān)稅外，還提供便利的儲運條件，以吸引外商貨物的保稅儲存。該倉庫里的庫存可由需方或供方管理。庫存失控不該是對變化的無奈，而是挑戰(zhàn)零庫存極限的動力。過剩或短缺是種失控。供方的庫存也有了定向的銷售。 ?庫存存放在供應(yīng)商的倉庫里 , 隨用隨送 . Company Logo 什么是保稅倉庫 ? 保稅倉庫是為適應(yīng)國際貿(mào)易中的時間和空間差異的需要而設(shè)置的特殊庫區(qū)。 如： 1950年 美 福特 日產(chǎn) 7000輛 日 豐田 建廠后（ 13年）總產(chǎn)量 2685輛轎車 13萬輛卡車 ? JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。 JIT的含義 Company Logo 一、 JIT（ Justintime）的概念 JIT的出發(fā)點： 不斷消除浪費，進(jìn)行永無休止的優(yōu)化改進(jìn)。 ② 存貨的浪費。 ⑥ 等待的浪費。有了這個極限，才使得改進(jìn)永無止境。 （ 2） JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 Company Logo 五、實施準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 (JIT)的管理工具 —— 看板 ?看板是準(zhǔn)時生產(chǎn)方式賴以實現(xiàn)的最重要手段之一。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看板就附在容器上。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 Company Logo 用看板組織生產(chǎn)的過程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □傳送看板 □生產(chǎn)看板 傳送看板移動路線 生產(chǎn)看板移動路線 Company Logo 第二節(jié) 精益生產(chǎn) (LP)和敏捷制造 (AM) 精益生產(chǎn) (LP) 精益生產(chǎn)的起源 ?精益生產(chǎn)方式 (Lean Production， LP)是美國在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 Company Logo 7個“零”極限目標(biāo) ?精益生產(chǎn)方式致力于追求 7個“零”極限目標(biāo)，即： ? 零切換 (指作業(yè)切換時間 )浪費 ? 零庫存 ? 零浪費 (JIT的七種浪費，特別是生產(chǎn)過剩的浪費 ) ? 零缺陷 ? 零故障 ? 零停滯 ? 零災(zāi)害 ?精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求 零庫存 和 快速應(yīng)對市場變化 。
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