【正文】 點粘法：擠塑板周邊涂抹粘結(jié)劑，寬約 20mm， 厚約 5mm， 中間部 位均勻布點，點粘面積與擠塑板面積之比不得小與 40% ③ 擠塑板的粘貼應自下而上，由右至左，豎向錯縫粘貼。窗口、門口等部位，應先用網(wǎng)格布反包后粘板。擠塑板粘貼后 24 小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。 安裝固定件 ① 待擠塑板粘貼牢固，一般在 8～ 24 小時內(nèi)在、安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi) 50mm，鉆孔深度 60mm。 ② 打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑和其它浮灰清理干凈。 ③ 對不順直的凹口要進行修理。200mm，網(wǎng)格布進行 加強，并將大面鋪設的網(wǎng)格布沿門窗的轉(zhuǎn)角拐進粘貼。 ⑤ 在陽角及各門窗洞口的陽角部位，做二布三漿，陽角處，二層網(wǎng)格布每側(cè)寬度 不小于 150mm，門窗洞口的陽角部位一側(cè)寬度不應小于 150mm，另一側(cè)粘至門窗框邊，壓光成活。 ② 擠塑板粘貼完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，待固定好網(wǎng)格布后 ，方可進行抗裂聚合物砂漿施工。 ④ 待底層抗裂聚合物砂漿初凝后在其表面再抹一層抗裂聚合物砂漿，其厚度為 1～ 2mm。 對墻面由于使用腳手架所留下的孔洞及損壞處，應進行修補，修補方法如下： ① 當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行基底的清理處理，并 用聚合物抹面砂漿（加粗骨料）填補并抹平。 ④ 在擠塑板表面涂抹聚合物輕質(zhì)抹面砂漿，埋入網(wǎng)格布并用抹面砂漿抹平?？p內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙稀圓棒（條）作背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的 倍，在分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的 5070%。 檢查方法： 檢查材 料的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告或型式檢驗報告 。 檢查數(shù)量：同一廠家的同種類產(chǎn)品抽查不少于一組 墻體節(jié)能工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，并符合保溫層施工工藝的要求。 檢驗方法 ：對照設計和施工方案觀察檢查。粘結(jié)強度和連接方式應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定； ③ 漿料保溫層應分層施工。每個檢驗批應抽查 5％并不少于 5件（處）。 墻體節(jié)能工程各類飾面層的基層及面層施工，應符合設計要求和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210 的規(guī)定，并應符合下列要 求： ① 飾面層施工的基層應 無脫層、空鼓和裂縫，基層應平整、干凈，含水率應符合飾面層施工的要求。當外墻外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應具有防水功能。 檢查數(shù)量 ：按檢驗批抽樣檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查。 檢驗方法 ：觀察檢查。 檢驗方法：對照設計 觀察檢查。 檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查。 鋁合金 門窗的材料要求 鋁合金 鋼門窗的規(guī)格、型號 應符合設計要求，五金配件齊全，具有產(chǎn)品的出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。 聚氨酯發(fā)泡劑的性能指標符合有關(guān)標準要求。工程之間已辦好交接手續(xù)。 鋁合金 門窗表面粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜，如有破損，應補粘后再行安裝。每層必須保持窗下皮標高一致。 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝 鋁合金 門 副框 ，用 金屬膨脹螺栓固定 。 推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體按入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙。 同一品種、類型和規(guī)格的特種門每 50 樘應劃分為一個檢驗批，不足 50 樘也應劃分為一個檢驗批。 主控項目 建筑外窗的氣密性、傳熱系數(shù)、露點、玻璃透過率和可見光透射比應符合設計要求和相關(guān)標準中對建筑物所在地區(qū)的要求。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄，檢查技術(shù)性能報告。 凸窗周邊與室外空氣接觸的圍護結(jié)構(gòu)，應采取節(jié)能保溫措施。 檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)性能報告，觀察及啟閉檢查。 嚴禁在安裝好的 鋁合金 門窗上安放腳手架或懸掛重物。 門窗工程中應注意的質(zhì)量問題 門窗框不正 安裝前彈線找正，照線立框；正式固定前，應檢驗門窗框是否垂直。 ，每遍間隔時間應在 24 小時以上，每遍厚度不宜超過20 mm，第一遍抹灰應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。 幕墻節(jié) 能工程 施工準備 進場驗收 首先對加工生產(chǎn)的鋼構(gòu)件及鋼化中空玻璃或夾膠玻璃按國家規(guī)范組織進行驗收，并審核出廠合格證，并經(jīng)相關(guān)檢測復試合格后方可使用。材料垛疊包裝應按 所在位置貼上標簽，當垛疊包裝運至各樓層后，將其移放至指定位置。 ① 測量放線幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關(guān)坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時調(diào)整不得積 累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。 ② 幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、 水平度后，加固支座。由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設的腳手架上， 用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。頂部防雷主要依靠設在屋頂?shù)谋芾揍樆虮芾讕А? 復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。 修膠：注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修 整，以保證膠縫面光滑、平整、均勻。 ① 被封閉的保溫材料厚度和保溫材料的固定； ② 幕墻周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充； ③ 構(gòu)造縫、結(jié)構(gòu)縫； ④ 隔汽層； ⑤ 熱橋部位、斷熱節(jié)點； ⑥ 單元式幕墻板塊間的接縫構(gòu)造； ⑦ 冷凝水收集和排放構(gòu)造； ⑧ 幕墻的通風換氣裝置。幕墻玻璃的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點應符合設計要求。單元幕墻板塊之間的密封應符合設計要求。遮陽設施的安裝應牢固。 幕墻節(jié)能工程一般項目 鍍膜玻璃的安裝方向、位置應正確。 幕墻與周邊墻體間的接縫處應采取彈性閉孔材料填充飽滿，不能應采用耐候密封膠密封。 ② 作業(yè)條件：干管安裝：位于設備層及樓板下吊頂內(nèi)的干 管，應在結(jié)構(gòu)驗收完后進行安裝；立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。安裝托加上地管道時，先把管道就位在托架上，把第一結(jié)管道裝好 U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。左右的彎頭，在連接處鋸坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的 1％ 3處。 ?管徑≥ 40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應超出施工規(guī)范標準（既不超過 2毫米），采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直。 ?管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 ?核對各層預留空洞位置是否垂直，吊線、剔眼栽卡子。 ?檢查立管的每個預留口標高、方向、半園彎等是否準確平正。 ?如有滲漏應更換，試壓合格后打開瀉水閥門，瀉凈水后將散熱器運到安裝地點安裝。 鋼制柱型散熱器的固定卡安裝如下圖： 卡子安裝 托鉤安裝 在輕質(zhì)板墻上，鉤卡用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。量出支管尺寸和燈叉彎的大小 (散熱器中心距墻和立管中心距墻距離之差 )。按設計及規(guī)范規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，將水泄凈。 、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝 位置和方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。 、規(guī)格和厚度等應符合設計要求，保溫管殼的張貼應牢固、敷設應平整，防潮層應緊密粘貼在保溫層上，密閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。 。 散熱器往樓里搬運時，應注意不要將木門口、墻角、地面磕碰壞。 采暖系統(tǒng)中應注意的質(zhì)量問題 管道坡度不均勻。 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度部俊，長短不一造成。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 ： ?風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率。 通風空調(diào)系統(tǒng)的質(zhì)量驗收 、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應 符合設計要求和國 家現(xiàn)行標準和規(guī)定，同時資料必須齊全。 ：規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；位置、高度、方向應正 確，并便于維護和保養(yǎng)；機組和風管、回風箱及風口的連接應嚴密、可靠；空氣過濾器的安裝應便于拆卸和清理。 、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度，襯墊 的表面應平整，襯墊與絕熱材料之間應填實無縫隙。 ，存放場地要設纖維板。 ，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。 風管深入結(jié)構(gòu)風道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時 雜物進入風管內(nèi)。 ，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴 油污染地面。 ，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎(chǔ)進行。 ，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等 ） 從包 裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受震動。 較重設備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內(nèi)運輸時，要用枕木鋪設規(guī)道，以保護地面。 、扭曲：制作風管的厚度，如設計無要求，必須嚴格遵守現(xiàn)行《通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ：風管系統(tǒng)的支吊架預留位置和標高要一致，間距要相等，避 免風管出現(xiàn)受力不均而產(chǎn)生扭曲或彎曲。 ：壓制的插條法蘭形狀要規(guī)則。當需要重新劃分檢驗批時，可 按照系統(tǒng)、樓層、建筑分區(qū)劃分為若干個檢驗批。 熒光燈具的效率不應低于下表的規(guī)定： 熒光燈燈具的效率允許值 燈具出光 口形式 開敞式 保護罩（玻璃或塑料） 格柵 格柵或透光罩 透明 磨砂、棱鏡 熒光燈燈具 75％ 65％ 55％ 60％ 管型熒光燈鎮(zhèn)流器能效限定值不小于下表的規(guī)定： 鎮(zhèn)流器能效限定值 標稱功率（ W） 18 20 22 30 32 36 40 鎮(zhèn)流器能效 因數(shù)（ BEF） 電感型 電子型 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值， 進場時應對其截面和每芯導體進行見證取樣送檢。其中： 供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的177。 諧波電流允許值 標準電壓（ kV） 基準短路容量（ MVA） 諧波次數(shù)及諧波電流允許值（ A） 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 78 62 39 62 26 44 19 21 16 28 13 24 諧波次數(shù)及諧波電流允許值（ A） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 11 12 18 16 14 12 三相電壓不平衡度允許值為 2％，短時不得超過 4％。 ① 照度值不得小于設計值的 90％； ② 功率密度值應符合《建筑照明設計標準》 GB50034 中的規(guī)定。 檢驗方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 監(jiān)測與控制節(jié)能工程 一般規(guī)定 監(jiān)測與控制系統(tǒng)驗收的對象為采暖、通風與空氣調(diào)節(jié)和 配電與照明所采用的監(jiān)測與控制系統(tǒng)，能耗計量系統(tǒng)以及建筑能源管理系統(tǒng)。 主控項目 監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定： (1)傳感器的安裝質(zhì)量應符合《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB50093 的有關(guān)規(guī)定； (2)閥門型號和參數(shù)應符合設計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應符合產(chǎn)品安裝要求； (3)壓力和差壓儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應符合產(chǎn)品要求； (4)流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應符合產(chǎn)品要求； (5)溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合產(chǎn)品 要求； (6)變頻器安裝位置、電源回路敷設、控制回路敷設應符合設計要求； (7)智能化變風量末端裝置的溫度設定器安裝位置應符合產(chǎn)品要求； (8)涉及節(jié)能控制的關(guān)鍵傳感器應預留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應做明顯標注。 檢驗方法：調(diào)用節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、控制流程圖和試運行記錄，對數(shù)據(jù)進行分析。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢測。 監(jiān)測與計量裝置的檢測計量數(shù)據(jù)應準確，并符合系統(tǒng)對測量準確度的要求。 檢驗方法： 試運行時，監(jiān)測供配電 系統(tǒng)的運行工礦，在中央工作站檢查運行數(shù)據(jù)和報警功能。 檢查數(shù)量：現(xiàn)場操作檢查為全數(shù)檢查，在中央工作站上檢查按照明控制箱總數(shù)的 5%檢測，不足 5臺全部檢測。 建筑能源管理系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)采集與分析功能，設備管理和運行管理功能，優(yōu)化能源調(diào)度功能，數(shù)據(jù)集成功能應符合設計要求。 檢驗方法：分別在中央工作站、現(xiàn)場控制器和現(xiàn)場利用參數(shù)設定、程序下載、 故障設定、數(shù)據(jù)修改和事件設定等方法，通過與設定的顯示要求對照，進行上述系統(tǒng)的性能