【正文】 以免返工。 b. 底面模板： 底模應(yīng)該在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列的規(guī)定強(qiáng)度時，方可拆除（按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)算）： 板：跨度≤ 2米 強(qiáng)度≥ 50% 跨度 2 米且≤ 8米， 強(qiáng)度≥ 75% 梁 ：跨度≤ 8米， 強(qiáng)度≥ 75% 跨度 8 米， 強(qiáng)度≥ 100% 懸臂構(gòu)件：跨度≤ 2米 強(qiáng)度≥ 75% 跨度 2 米， 強(qiáng)度≥ 100% c. 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。用鋼刷將油漬、漆污及浮皮清除干凈，鋼筋除銹后，方可 進(jìn)行調(diào)直，鋼筋曲折的部分，必須進(jìn)行鋼筋調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)對鋼筋調(diào)直。加工完后的鋼筋必須分類掛標(biāo)志牌加以區(qū)別，用細(xì)鐵絲掛牌，牌上寫明鋼筋型號、數(shù)量、用于何部位、加 工日期、加工人等。對于不同型號的鋼筋，采用相應(yīng)的套筒進(jìn)行連接。 3） 鋼筋 安裝： 鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。柱腳鋼筋放線準(zhǔn)確，下部用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，上部采用架桿固定牢固，防止柱鋼筋傾斜。箍筋的接頭應(yīng)沿梁長度及柱高度方向交錯布置，與主筋交叉點(diǎn)用 12 鐵線綁牢。 鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認(rèn)真加設(shè)墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度，柱、梁為 25mm，板為15mm。首先要嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，設(shè)計(jì)對材料有要求的按設(shè)計(jì)要求進(jìn)貨。 ：采用干凈的自然砂，細(xì)度為中粗砂。含泥量 ＜ 1%，含泥塊量 ＜ %；針、片狀顆粒含量 ≤15% ，有害的物質(zhì)含量 ≤% 。經(jīng)實(shí)際調(diào)查，復(fù)試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品，并分批和定期抽樣試驗(yàn)。 3） 砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長 ，直徑 50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層 50mm，保證振搗質(zhì)量。踢腳板也用腳手板梆成。對柱的養(yǎng)護(hù)采用拆模后包裹塑料布。 清水混凝土的成品保護(hù)措施 清水混凝土成品保護(hù)的措施應(yīng)貫穿于自拆模始，直至交驗(yàn)，混凝土拆抹時不得損壞混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要對外露混凝土進(jìn)行保護(hù)，以免將混凝土表面污染或?qū)⑼饴兜睦饨桥鰤?，我們采取在容易污染的部位?模后用塑料布進(jìn)行包裹，在棱角處用 ∠505 角鋼做護(hù)角，并在角鋼上用 紅白相間 的油漆涂刷均勻 ，做到醒目標(biāo)示。汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件的位置正確，且與混凝土表面平齊，預(yù)埋件在梁側(cè)面及柱側(cè)面的埋件上及模板上鉆φ 8 孔，用 M6螺栓予以固定，對于需鉆孔的埋件，凡是≤ 200 200mm 斷面的，對角鉆二孔，凡是 200 200mm的，兩對角鉆四孔。擰緊埋件時螺母下必須使用 20 20mm 鐵墊片或竹墊片，防止螺母被擰進(jìn)木模板，保證埋件和模板結(jié)合嚴(yán)密，拆模后埋件表面和砼面平齊。 4．裝修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝： 墻面抹灰： 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 高級抹灰允許偏差：表面平整度：≤ 2 mm；陰陽角垂直：≤ 2 mm；立面垂直：≤3 mm；陰陽角方正：≤ 2 mm；分格條平直：≤ 3 mm；分格縫平直度： 3 mm；水泥砂漿表面無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象； 2）墻體抹灰質(zhì)量保證措施： 凡面積 大于施工規(guī)范規(guī)定的均設(shè)分格條。 埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體 搭接寬度為 200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過打鋼釘綁扎固定，然后抹灰。 涂料施工 1）涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 不允許有掉粉、起皮；不允許有漏刷、透底；反堿咬色：有輕微少量，不超過 1處；噴點(diǎn)刷紋： 正視，噴 點(diǎn)均勻、刷紋通順；流墜疙瘩濺沫：有輕微少量，不超過 2處；顏色砂眼劃痕：顏色一致有輕微少量砂眼、劃痕；裝飾線、分色線平直：偏差≤ 2mm； 2）涂料施工質(zhì)量保證措施 室外、廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性的膩?zhàn)?；涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯涂紋，施涂過程中不得任意稀釋；施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料時，后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行；每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處 等為分界線；外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每一遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；涂料施涂工具在使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。 ，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫。 框的對角線長度差：≤ 2020，2；＞ 2020， 3。框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫。 吊頂工程 1) 吊頂工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 吊頂龍骨及罩面板安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺； 允許偏差：表面平整： 3mm；接縫平整： 4mm；壓條平直： 3mm；接縫高低： 1mm； 壓條間距： 2mm。 ，如有偏離應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ，安裝時應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙不大于 1mm。 磚面層屬于建筑地面工程板塊類面層，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)致密、平整光潔、抗腐耐磨、色調(diào)均勻、種類繁多、施工方便，并且裝飾效果好。 模板上下、左右錯臺小，均勻一致。 航標(biāo)漆色帶分界線齊整。 25 mm 9 內(nèi)、外表面平整度 ≤ 25 mm 10 煙道口中心線偏差 ≤ 15 mm 11 煙道口標(biāo)高偏差 177。 %（全高） mm 3. 保證措施 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握實(shí)施工藝標(biāo)準(zhǔn)的方法，統(tǒng)一思想和認(rèn)知水平；對工程施工各工關(guān)鍵工序的操作方法進(jìn)行重點(diǎn)交底確保每位施工人員掌握交底內(nèi) 容。 對拉螺栓間距均勻，模板內(nèi)支撐長度統(tǒng)一下料，對拉螺栓加塑料模板堵頭，堵頭間距要求比模板內(nèi)側(cè)尺寸大 2mm 以保證模板夾緊堵頭，杜絕漏漿。模板螺栓要緊固牢靠防止滑絲現(xiàn)象。下雨天要根據(jù)含水量調(diào)整配合比，任何人不得隨意向砼內(nèi)加水。砼振搗一定按規(guī)程操作，振點(diǎn)布置均勻，振搗時間以排除氣泡為準(zhǔn)，也不得過振。對模板縫要用手鏟鏟平使縫隙一致。 第五節(jié) 干灰?guī)?及圓形煤場 1. 工藝標(biāo)準(zhǔn) . 砼筒壁圓滑、收坡過渡自然。 . 對拉螺栓堵孔色彩同砼顏色基本一致。 25 mm 3 壁厚偏差 ≤ 10 mm 4 外表面垂直平整度 ≤ 8 mm 5 筒頂標(biāo)高偏差 177。施工前對每節(jié)模板進(jìn)行配板分析，注重模板豎縫每節(jié)錯開尺寸一致、對拉螺栓的位置應(yīng)能錯開模板接接口位置。模板接縫處加設(shè)半圓木線條。 砼原材料進(jìn)廠后按國家規(guī)定做工程試驗(yàn)，整個要使用同一廠家的水泥、外加劑、砂子、石子，施工前一個月進(jìn)行砼試配工作，試配結(jié)果在強(qiáng)度及砼外觀顏色滿足工程要求后方可使用，中間不得隨意調(diào)整砼配合比。砼供應(yīng)時間最大間隔不得超過 1 小時。每節(jié)砼上表面標(biāo)高必須和模板同高，避免每節(jié)砼水平縫出現(xiàn)不齊整現(xiàn)象。修補(bǔ)用砂漿要預(yù)先做好配比實(shí)驗(yàn)，使色澤同砼一致。 截面變化順暢、棱角分明。 模板使用厚度為 15mm 的新膠合板做模板，不準(zhǔn)使用舊模板。模板接縫處加設(shè)半圓木線條。 砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，檢測中心試驗(yàn)人員要對砼生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)督并做好檢測記錄。砼澆注從一點(diǎn)開始背向兩面分層澆注，每層澆注厚度控制在 30cm 以內(nèi)。具體工作：及 時修補(bǔ)螺栓眼、模板縫。 4. 建議 根據(jù)以往工程情況，變壓器防火墻設(shè)計(jì)為尖頂薄壁結(jié)構(gòu)，高度較高澆注砼易造成鼓模、蜂窩、麻面，達(dá)到清水砼非常不容易。 ℃ . :嚴(yán)禁漏油、漏水、漏風(fēng)、 二、保證措施 ，組織職工學(xué)習(xí)施工作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，提高職工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，施工前作好技術(shù)、安全交底工作。 ，安裝數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制在驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良要求范圍內(nèi)。 ，對檢查出的問題，責(zé)任到人，限期整改。 以鍋爐鋼架 1m 基準(zhǔn)標(biāo)高線引出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高線；校核各基礎(chǔ)相對標(biāo)高。 按設(shè)計(jì)圖紙對設(shè)備進(jìn)行編號，有出廠標(biāo)記 的按裝配標(biāo)記編號；同時加強(qiáng)對設(shè)備的檢查和復(fù)檢工作。 10mm。 5mm。10mm。 3）、按臺次編號，要求清晰、準(zhǔn)確。 先將機(jī)殼下部吊裝就位。合上軸承箱上蓋，接通冷卻聯(lián)接水管，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 為防止氣體泄漏在機(jī)殼剖分法蘭面 聯(lián)接孔內(nèi)側(cè)周邊填上厚度不超過 8mm的石棉繩。 3）、兩軸承座相對標(biāo)高偏差不超過 。 螺栓受力均勻 1）、葉輪后盤與機(jī)殼間隙均勻，為 左右。找正合格后，對機(jī)殼基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿（灌至與基礎(chǔ)表面平）。 將調(diào)節(jié)門輸出軸端與驅(qū)動調(diào)節(jié)桿及電動執(zhí)行器聯(lián) 接。找正合格后進(jìn)行二次灌漿（灌至與基礎(chǔ)表面平）。 清理設(shè)備基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)周圍衛(wèi)生 ,對風(fēng)機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收 1）、注意調(diào)節(jié)門角度方向與氣流方向要一致。 灌至臺板下沿上去 10mm。 、物資部熟悉設(shè)備安裝位置及設(shè) 備型號 ，及時發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。 ,首先對設(shè)備進(jìn)行清理干凈 ,復(fù)核相關(guān)設(shè)備尺寸 . ，技術(shù)資料收集整理準(zhǔn)確、及時、規(guī)范。 ,并用氬弧焊打底 ,冷卻水必須進(jìn)行沖洗 ,確保內(nèi)外一致 ,開關(guān)靈活 . 三 、具體質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程 操作方法 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) R W H 1 施工準(zhǔn)備 組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí) 設(shè)備清點(diǎn)、編號 設(shè)備領(lǐng)用 基礎(chǔ)板安裝 機(jī)殼裝配安裝 對施工人 員依據(jù)廠家圖紙和安裝說明書的要求，進(jìn)行軸流風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、施工工藝及技術(shù)要求方面的培訓(xùn)。 將基礎(chǔ)各處的墊鐵配置好，安裝上基礎(chǔ)板與各部支腿，根據(jù)圖紙標(biāo)高，初步找平基礎(chǔ)板。 1）、發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并反映到有關(guān)部門。 按照設(shè)備大小分類放置，防止小件的丟失 對于有防銹蝕、防雨水、防破碎的設(shè)備采取相應(yīng)防護(hù)措施后單獨(dú)存放 各墊鐵接觸面積大于 75% 螺栓受力均勻，加墊正確 √ 工藝流程 操作方法 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) R W H 擴(kuò)壓器外殼下部安裝 安裝集流器、前導(dǎo)葉組件、進(jìn)氣箱等殼體的下半部 進(jìn)氣箱滑動支腿和擴(kuò)壓器滑動支腿安裝 主軸承座安裝 口管道一致。按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊分段點(diǎn)焊、焊牢。擰緊后按圖安裝徑向側(cè)溫元件（安裝前應(yīng)檢測側(cè)溫元件是否完好無損）。 用繩子拴住葉輪上方約 45176。 吊裝傳扭中間軸，將前導(dǎo)葉芯筒和進(jìn)氣箱軸封套在中間軸上，吊裝前在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架，傳扭中間軸與葉輪端半聯(lián)軸器聯(lián)好后，另一端吊在門形架上，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好 以葉輪端半聯(lián)軸器和電動機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。 徑向偏差：小于 軸向偏差：小于 1）、在吊裝過程中，當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5mm。用拉緊器將前導(dǎo)葉芯筒吊掛上，將進(jìn)氣箱軸封與進(jìn)氣箱焊接上。 安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等 正原理示意圖進(jìn)行找正。 1）、擰緊力矩為 495Nm 嚴(yán)密不漏 1）、各法蘭之間加裝密封材料，需要現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板處不加密封材料。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙拉開 ， 二次澆灌至臺板位置 1）、聯(lián)軸器應(yīng)沿軸線向電機(jī)側(cè)予拉開 1）、二次澆灌至距臺板上沿510mm。隔板管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有 1 45度倒角，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無遺漏。管口平齊，鈦管的規(guī)格數(shù)量正確。 組合安裝施工過程控制 1. 接頸組合后外表面直線度小于 3mm/m，平面度為 2mm/m2 ， 且總值不大于 8mm 殼體外表面平面度極限偏差 20mm。 5. 接頸上下口端面要平行，偏差為 0～ 10mm。 10. 管板管孔尺寸符合圖紙要求。 14. 法蘭密封面平面度符合圖紙要求。 18. 隔板對與底板垂直度偏差小于 1mm/m，隔板同心度在 ～ +。 22. 焊接完畢后，藥皮敲打干凈，飛濺打磨干凈，側(cè)板組合焊接面要有 2mm 加強(qiáng)面且焊