煤礦放頂煤開(kāi)采技術(shù)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 塵、回采率等問(wèn)題； 提出了頂煤破碎及放出規(guī)律、礦壓等科學(xué)問(wèn)題。 工藝及安全技術(shù)不過(guò)關(guān)： 工藝 （ 建立在對(duì)放煤機(jī)理及礦壓規(guī)律認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)上的工藝技術(shù) ） 、 配套技術(shù)裝備 、 瓦斯 、 火 、 煤塵 、 回采率以及礦壓?jiǎn)栴}等 第二階段 逐步成熟階段 結(jié)束標(biāo)志是： 1) 綜放開(kāi)采設(shè)備有了突破 ， 潞安的支架； 2) 實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn) ， 興隆莊礦年產(chǎn) 300萬(wàn) t/a； 3) 難采煤層有了突破 。 第三階段 推廣階段 1996年 — 今 放頂煤開(kāi)采產(chǎn)量更高 ， 兗州東灘礦工作面年產(chǎn)超過(guò) 500萬(wàn) t／ a， 工效 235t／工 。 但放頂煤開(kāi)采實(shí)踐表明情況并非如此 。 反映周期來(lái)壓顯現(xiàn)的影響減小 。 頂煤破碎機(jī)理 放頂煤開(kāi)采技術(shù)的核心是 頂煤的有效放出 ，而 頂煤的破碎是前提。 四、放煤規(guī)律和放煤方式 四、放煤規(guī)律和放煤方式 放煤方式 為減少混矸，提高回收率，必須保持和控制煤巖分界面，必須有規(guī)律的順序放煤。 工作面煤炭損失構(gòu)成： 總損失： 15— 20％ 放煤損失 (工藝損失 )： 7— 11％ 兩端過(guò)渡支架及端頭支架損失： — ％ 初采 、 未采不放煤或少放煤損失： — ％ 其他損失： 3— 4％ 提高回收率方法 減少放煤 (工藝 )損失 選擇適當(dāng)?shù)姆琶悍绞胶蛥?shù) ， 加強(qiáng)放煤管理 (經(jīng)濟(jì)和監(jiān)督上 )。 五、綜放工作面循環(huán)勞動(dòng)組織 實(shí)現(xiàn)全厚同時(shí)出煤 ．即實(shí)現(xiàn)采煤和放煤平行作業(yè)。 瓦斯涌出規(guī)律和特點(diǎn) 絕對(duì)瓦斯涌出量成倍增加。 六、放頂煤開(kāi)采的瓦斯問(wèn)題 工作面瓦斯積聚情況 隅角附近瓦斯集聚 瓦斯治理方法 抽放瓦斯 應(yīng)作為是一道正常的工序 ， 全程抽瓦斯 ， 貫徹始終 。 瓦斯處理方法 （排） 上隅角是風(fēng)排瓦斯重點(diǎn)可采用風(fēng)排方法處理。 淮南謝橋高瓦斯礦井瓦斯治理方法 鉆孔預(yù)抽。 采空區(qū)瓦斯抽排 。 七、防火 綜放易發(fā)火位置如圖 當(dāng)推進(jìn)速度超過(guò) 30m／月時(shí) ， 采空區(qū)不發(fā)火 ，一般實(shí)際進(jìn)度 60m／月 ， 發(fā)火問(wèn)題
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