【正文】 體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處 U 形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300； 9 c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗評定標準 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進行評定，達到 優(yōu)良標準。 L、閃光對焊注意事項 ① 、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ② 、對焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③ 、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2 件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； ④ 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平 [ 10 號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。 C 以內(nèi)。 1砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的 砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子 的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 ① 、 養(yǎng)護層 次： a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。 施工注意事項 1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度 400，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。 六、主體工程施工方案 （一）、主體工程施工順序 測量放線 → 底層柱、剪力墻支模 → 底層柱、剪力墻扎筋 → 澆筑底層柱、 16 剪力墻砼 → 二層梁、板支模 → 二層梁、板扎筋 → 澆筑二層梁、板砼 → 測量放線→ …→ 頂層梁、板支模 → 頂層梁、板扎筋 → 澆筑頂層梁、板砼 （二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案 工程概況： 本工程柱多為 700700 方柱，梁為矩形梁，板多為 120mm 厚，剪力墻 厚： 1－ 2 層為 300mm， 3 層及 3層以上為 250mm。 ③ 、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 4m，按 2／ 1000 起拱；以保證砼 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距 ~；橫 17 桿間距 ~；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 600 箍緊； ④ 、板底板采用 10 厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱， 以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80100 木枋， 300 以保證底模剛度和強度； ⑤ 、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸 ； ⑥ 、模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U 型卡連結(jié)間距小于 300； ⑦ 、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧ 、柱模板基腳用 1： 2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及 竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm 厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 （ 2）基本項目 模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 （三）、鋼筋工程施工方案 鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主 管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 19 材質(zhì)復驗及焊接試驗 → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對焊 → 彎曲成型 → 成品堆放 i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、 圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率 、 Ф8 ≤4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料， 斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下 ： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ ~ II 級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。 鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸 采用 C4513 塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 （ 2）基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。20mm 受力鋼筋間距 177。 砼澆筑前的準備 b、 用合格水泥及相應砂、石按設(shè)計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料； 22 j、 檢修 JDY350 攪拌機、搗動器等機械無故障； k、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； l、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； m、 搭設(shè)好 天秤，做好計量、取樣準備； n、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； o、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣； p、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺 安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 砼的運輸 為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備 1 臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。 無設(shè)計不允 許出現(xiàn)的裂縫。 任何一處夾渣長度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于兩處。 砌體工程質(zhì)量檢驗及評定 按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ203－ 83 進行，達到優(yōu)良標準。 架子工程質(zhì)量檢驗及評定 按《建筑施工安全檢驗及評定標準》進行，達到優(yōu)良標準。 內(nèi)墻 面： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電 梯廳采用大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹灰；電梯井道內(nèi)壁用 1： 2％ 107 膠抹灰 20mm 厚。 外墻：采用面磚和石材。施工前對基層組織驗收，對面磚進行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。貼面磚前，澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。勾完縫，及時將表面擦干凈， 32 經(jīng)檢驗合格后，才拆除腳手架。 抹灰工程施工方案 ① 、施工前的準備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告；生石灰提前 15 天以上熟化；砂在施工前用 3mm3mm 篩網(wǎng)篩過； 按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線，預埋件等施工完畢，避免重復施工； ② 、施工工藝流程及順序 基層處理 → 打巴出柱 → 抹護角 → 潤濕墻面 → 抹底糙灰 → 抹中層糙灰（找平層）→ 抹墻裙踢腳線底糙灰 → 抹墻裙踢腳線中層糙灰 → 設(shè)計為吊筋平 頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應抹罩面灰之后進行） →潤濕墻面 → 抹罩面灰?；矫娉叽鐬?3030毫米，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，寬 30 毫米?；炷梁图託饣炷翂人⒁?遍 801膠水泥漿，配合比為水泥： 801 膠：水＝ 1： 2： 8，刷后緊接著抹灰，不讓 801 水泥漿干燥?；炷粱鶎佑?1： 水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏＝ 1： 1： 4混合漿 .。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。 ② 、施工工藝程序 測定標高 → 放控制導線 → 焊接吊筋 → 吊主龍骨 → 主龍骨調(diào)平 → 彈次龍骨位置線 → 次龍骨安裝 → 彈十字撐位置線 → 安裝十字撐 → 罩面板分塊安裝 → 勾縫 →表面清理 35 ③ 、操作方法 a、 標高：用水平儀測量，墨斗彈出每間屋＋ 控制線，然后用鋼 尺量出設(shè)計標高，在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工控制線； b、 龍骨安裝：主龍骨用鋼筋吊筋（加絲口）吊在樓層板上，采用上、 下螺帽的方法固定主龍骨，以便微調(diào)平整標高；吊筋螺栓與樓層預埋吊筋焊接時，按天棚起拱后，標高決定每根吊筋螺拴連接長度，起拱按 1／ 200，校正邊焊吊筋。施工前對基層檢查驗收，地下管道及電線管件和其它預埋件敷設(shè)完畢檢驗合格； ② 、施工工藝程序 36 洗刷基層 → 打巴、出樁 → 灑水潤濕基層 → 抹砂漿找平層 → 彈地磚分塊 控制線 → 鑲貼控制網(wǎng)的地磚 → 鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的地磚 → 理縫并擦凈表面 → 嵌縫→ 擦凈表面 → 養(yǎng)護和產(chǎn)品保護。 c、嵌縫：地磚之間留 2~3mm縫隙，縫隙寬度以控制線為準。 ⑤ 、地磚工程質(zhì)量檢驗及 評定 按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ73－ 91進行，達到優(yōu)良標準。 ③ 、施工過程 a、 基層處理 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于 10％， 石膏板基層事先修補缺棱掉角。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子 24 小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠，不便操作。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉； d、 已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止 變色、酥松、起皮。地面孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，提前用 1： 3 水泥砂漿，大縫隙采 用細石砼。邊刷水泥漿，邊鋪 1： 3水泥砂漿找平層；鋪找平層時，先用刮尺刮平，再用木砂板抹壓平整密實，做成毛面；找平層做完 24小時后進行養(yǎng)護，同時組織檢查驗收評定；檢驗合格后進行下道工 序施工。嵌分格條時，用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然后用 1： 1水泥砂漿粘完一側(cè)，再粘另一側(cè)。水泥石渣配合比，指定專人負責掌握，負責配料，施工人員不隨意變動。 開磨時間，以石子不松動為準， 20－ 40毫米大粒徑石渣地面不少于 15天。用同色水泥漿滿漿，孔眼大的用石粒嵌補，經(jīng)養(yǎng)護三天后，改用 180 號磨石磨第四遍，直到表面光滑，平整度達到標準。 磨完第四遍，經(jīng)檢查合格后，進行地面保護，同時插入墻裙，踢腳線施工。 ④ 、水磨石工程質(zhì)量檢驗與評定 按《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》 JGJ73－ 91進行，達到優(yōu)良標準。門窗扇在安裝前要檢查其型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合要求，同時要量好門窗框的裁口尺寸，以掌握門窗四周縫寬度，門窗扇做到開關(guān)靈活，不過緊或者過松。 第三節(jié) 水電安裝工程施工方案 一、工程概況 xx 主樓給、排水工程主要包括：給水總系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、給水管道、管徑 ≤d40采用鋁塑管大于 d40采用 UPVE 給水管，消防給水管道采用鍍鋅鋼管，室內(nèi)排水管道采用硬質(zhì)聚氧乙烯管，承插式溶劑粘接，熱水管采用鋁塑管。 訊施工程：本工程設(shè)計包括 CATV 系統(tǒng)，電話通信系統(tǒng)和消防及背景音樂系統(tǒng)。 我公司自身的經(jīng)濟、技術(shù)、裝備實力及施工能。 （ 2）、斷管使用專用工具，斷口平整，無毛剌并垂直于管軸線。擰緊管件的力度要合適，不過度用力，避免損傷管件及管材。 （ 3）、加工 DN25 以上的管材應分成 2－ 3 次加工成形， DN25以下的管材以一次加工成形，不出現(xiàn)爛絲、缺絲現(xiàn)象。 46 UPVC 硬聚氯乙烯排水管道安裝 （ 1）、 UPVC 管的加工采用鋼鋸或木鋸，切口光滑、平整且與管道軸線垂直。 衛(wèi)生潔具的安裝位置正確，平穩(wěn)不歪斜，托架平穩(wěn)牢固且與潔具接觸緊密。 排水管道系統(tǒng)進行灌水試驗和通球試驗，隱蔽管道在隱蔽前作完灌水試驗工作。連接時采用電動套絲機套絲后用電氣配管專用的通絲接頭連接（暗埋管可用套管焊接），在連接處加設(shè)鋼質(zhì)跨接線。 （二）管內(nèi)穿線。 導線在連接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強度，受力導線不能 降低原機械強度。 設(shè)備安裝按常規(guī)進行，用螺栓固定在支架上，支架用電焊定在預埋鐵件上或用膨脹螺絲栓固定在砼和磚塊結(jié)構(gòu)上。 接地分支線不得串接，接地線焊接平直、牢固，焊縫平整飽滿 ,無氣孔、咬肉等缺陷。壓接時有平墊及彈簧墊，壓接應牢固可靠。 安裝應牢固、緊密、可靠、整齊、美觀。 第二節(jié) 工期進度計劃保證措施 目標：于 2020 年 9月 15 日前交付使用