《中藥提取設(shè)備》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出 。 適應(yīng)多品種 、 小批量的生產(chǎn)需要 ， 以三口提取罐為一組合體較為實用 。 螺旋推進(jìn)式浸出器圖 ； ； 移動床連續(xù)提取器 一般有 浸漬式 、 噴淋滲漉式 和 混合式 3種，其特點是提取過程連續(xù)進(jìn)行，加料和排渣連續(xù)進(jìn)行。 ② 浸出液濃度亦較高 ， 單位重量浸出液濃縮時消耗的熱能少 。 但不適于多品種 、 小批量的生產(chǎn) 。 由于熱、壓條件可能導(dǎo)致某些有效成分破壞，故加壓升溫浸出工藝應(yīng)當(dāng)慎用。 （六）中藥提取其它設(shè)備 1. 蒸發(fā)濃縮設(shè)備 用于中藥生產(chǎn)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備有升膜式、降膜式、外循環(huán)式、真空盤管式、刮板式、碟片式離心薄膜蒸發(fā)器、真空濃縮罐等 一般均根據(jù)濃縮比來選擇上述設(shè)備。 外循環(huán)蒸發(fā)器對浸出液的蒸發(fā)效果較好，該設(shè)備緊湊，易清洗，不易結(jié)垢，濃縮比大，可濃縮到相對密度，使用廣泛。 與一般蒸發(fā)器相比 ， 三效蒸發(fā)器的節(jié)能效果顯著 。 所用乙醇濃度 90%以上。 醇沉設(shè)備有機械攪拌冷凍醇沉罐和空氣攪拌醇沉罐，前者常用。 濃乙醇的濃度一般在 90%左右，與用 95%濃度的乙醇相比，精餾塔高要矮得多，能量消耗亦低。有一部分可通直接蒸汽用于低壓滅菌（ 105～ 115℃ ）。m， 每 1L溶液具有 100～ 600m2的蒸發(fā)面積 ， 因此干燥時間很短 ， 約 3～ 10s。 制藥工業(yè)常用并流型，即液滴與熱空氣自上而下同向運動，適于熱敏物料干燥。 壓縮空氣與料液在噴嘴頭外接觸而霧化，稱為外部混合式。 1. 噴嘴； ； 壓縮空氣 料液 氣流式霧化器能產(chǎn)生粒度較小而均勻的霧滴，對 溶液粘度的變化不敏感，但其壓縮空氣費用高、效率 低，用于中小型規(guī)模噴霧干燥。 離心式霧化器 利用 高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)輪 使注于其上的溶液獲得最大的離心能量 ， 在盤的邊緣分散成霧滴 。 操作靈活，干燥器直徑較大。 噴霧干燥器的工作壓力應(yīng)維持 ～ 15kPa的正壓 。 PLG型噴霧干燥制粒機結(jié)構(gòu)原理如圖所示 。 ? 負(fù)壓操作 。 在浸出器外殼上繞上多層線圈 ， 并通入交流電或直流電 ，使浸出過程在電磁場振蕩作用下進(jìn)行 。 將特殊設(shè)計的電磁振動器頭插入浸出器內(nèi)振動浸出 ， 溶劑或浸出液經(jīng)電磁振動后 ， 極易穿透藥材組織細(xì)胞 ， 擴散邊界層更新加快 ， 因而加強了有效成分的浸出 ， 試驗表明 ， 電磁振動用于顛茄葉等質(zhì)地柔軟藥材 (如花 、葉 、 全草 )的浸出 ， 在其他條件相同的情況下 ， 其浸出時間可從原來 48h縮短 ～ 2h， 所得浸出液符合原蘇聯(lián)藥典要求 。 ②液相脈沖：在多級浸出器中，如連續(xù)逆流浸出器中，溶媒由器底脈沖進(jìn)入浸取。 此器工作原理為將已經(jīng)濕潤膨脹的藥材送入器中小室內(nèi)，使其進(jìn)到一個擠壓梁下，擠壓梁的單位壓力在 10～ 50kg／ cm2范圍內(nèi)，擠壓一次時間為 10～ 25s。 點擊進(jìn)入下一節(jié)
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