有機(jī)化工生產(chǎn)技術(shù) chapt9 芳徑系列產(chǎn)品的生產(chǎn)-預(yù)覽頁
【正文】 為100 10ml/m3。 乙苯是一個(gè)重要的有機(jī)化工中間體 ， 是芳烴系列產(chǎn)品中最重要的一個(gè)產(chǎn)品 ， 也是苯的最主要產(chǎn)品 。C6H5RC6H4R2C6H5R 最常采用的是磷酸 硅藻土固體催化劑 ， 具有選擇性高 、 腐蝕性小及三廢排放量小的優(yōu)點(diǎn) 。提高反應(yīng)溫度，雖可以加快乙基化的反應(yīng)速度，但不利于烯烴的吸收（本質(zhì)結(jié)果就是轉(zhuǎn)化率低）。 原料乙烯中硫化氫、乙炔、一氧化碳及含氧化合物（如乙醛、乙醚）等能破壞催化絡(luò)合物或使其鈍化，引起催化劑的中毒與 失活。苯中若含有過量水，則會(huì)將三氯化鋁催化劑水解，產(chǎn)生的氯化氫對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，產(chǎn)生的氫氧化鋁可沉淀，導(dǎo)致管道與設(shè)備堵塞。當(dāng)兩者比例超過 0． 6時(shí) ， 乙苯產(chǎn)率的增加顯著減小 ， 而多乙苯產(chǎn)率的增加卻顯著加大 。具有高折射性和特殊芳香氣味。 苯乙烯具有乙烯基烯烴的性質(zhì)，反應(yīng)性能極強(qiáng)，如氧化、還原、氯化等反應(yīng)均可進(jìn)行，并能與鹵化氫發(fā)生加成反應(yīng)。 苯乙烯最大用途是生產(chǎn)聚苯乙烯 ， 另外苯乙烯與丁二烯 、 丙烯腈共聚 ， 其共聚物可用以生產(chǎn) ABS工程塑料；與丙烯腈共聚可得 AS樹脂；與丁二烯共聚可生成丁苯乳膠或合成丁苯橡膠 。 然而，低溫時(shí)不僅反應(yīng)速度很慢，而且平衡產(chǎn)率也很低。 19 乙苯脫氫反應(yīng)是體積增大的反應(yīng)，降低壓力對(duì)反應(yīng)有利，其平衡轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)壓力的降低而升高。 20 3．水蒸汽用量 水蒸氣作為稀釋劑，還能供給脫氫反應(yīng)所需部分熱量，也可使反應(yīng)產(chǎn)物尤其是氫氣的流速加快，迅速脫離催化劑表面，有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行。 在工業(yè)生產(chǎn)中，乙苯與水蒸氣之比一般為 l： ～（質(zhì)）。 22 四、工藝流程 乙苯脫氫 苯乙烯精制 23 圖 9— 7 乙苯脫氫反應(yīng)工藝流程 1— 蒸汽過熱爐； 2（ Ⅰ 、 Ⅱ ） — 脫氫絕熱徑向反應(yīng)器； 3， 5， 7— 分離罐；4— 廢熱鍋爐； 6— 液相分離器； 8， 12， 13， 15— 冷凝器； 9， 17— 壓縮機(jī)；10— 泵； 11— 殘油汽提塔； 14— 殘油洗滌塔； 16— 工藝?yán)淠崴? 24 圖 9— 8苯乙烯的分離和精制工藝流程 1— 乙苯 — 苯乙烯分餾塔； 2— 乙苯回收塔； 3— 苯 — 甲苯分離塔； 4— 苯乙烯塔； 5— 薄膜蒸發(fā)器； 6， 7， 8， 9— 冷凝器； 10， 11， 12， 13— 分離罐； 14— 排放泵 25 五、異?，F(xiàn)象及處理方法 異?，F(xiàn)象 可能原因 處理方法 乙苯轉(zhuǎn)化率低 由于蒸汽或乙苯進(jìn)料計(jì)量錯(cuò)誤造 成蒸汽與乙苯水比太低； 反應(yīng)器入口溫度測(cè)量錯(cuò)誤。 二段床層 出口壓力高 1. 壓縮機(jī)吸入壓力高于要求值； 2. 壓力指示器失靈； 3. 壓縮機(jī)吸入閥部分關(guān)閉； 4. 壓縮機(jī)吸入口的某個(gè)設(shè)備液位 過高。 過熱爐燃燒不均勻 1. 去燒嘴的燃料量不均； 2. 燒嘴孔堵塞； 3. 爐內(nèi)為氣分布不均。 煙氣二次燃燒 爐膛氧含量過低 開大風(fēng)門或煙氣擋板開度 火焰形狀不正常 1. 有煙，不規(guī)則閃爍，系空氣量不 足； 1. 火焰閃爍閃光，系統(tǒng)抽力過大； 2. 爐子冒煙，火焰外竄； 3. 火苗長而不規(guī)則系燃燒過度。 苯胺的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，能與鹽酸（或硫酸）反應(yīng)生成鹽酸鹽或硫酸鹽，也可發(fā)生鹵化、乙?；?、重氮化和氧化還原等反應(yīng)。它主要是有機(jī)化工的重要中間體，也是一個(gè)常用的溶劑及緩和的氧化劑。 在常溫下系白色結(jié)晶或粉末狀固體 ， 受熱至 300℃ 以上可升華 ， 常溫常壓下不溶于水 、 乙醚 、 冰醋酸和氯仿 ， 微溶于乙醇 ， 能溶于熱乙醇 。 對(duì)苯二甲酸最重要的用途是生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂 （ 簡(jiǎn)稱聚酯樹脂 ， 簡(jiǎn)寫為 PET） ， 進(jìn)而制造聚酯纖維 、 聚酯薄膜及多種塑料制品等 。 37 三、操作條件 1． 溶劑比 6． 停留時(shí)間 5． 氧分壓 4． 反應(yīng)系統(tǒng)的水含量 3． 壓力 2． 溫度 操作條件 38 酯酸溶劑在反應(yīng)體系中的主要作用是提高對(duì)二甲苯在溶劑中的分散性與對(duì)二甲苯的轉(zhuǎn)化率；可溶解氧化中間產(chǎn)物 ， 有利于自由基的生成 ， 從而加快氧化反應(yīng)速度；利用溶劑氣化移出一部分反應(yīng)熱；對(duì)苯二甲酸產(chǎn)物幾乎不溶解于醋酸 ， 形成呈微小顆粒的漿粉狀等 。 一般 ， 選擇溶劑比為 ～ 40： 1。一般溫度升高，壓力相應(yīng)提高；溫度降低，壓力宜降低。 此外 ， 水含量過多 ， 能使催化劑中金屬組分鈷和錳生成水合物 ， 導(dǎo)致催化劑活性顯著下降 。 但是 ， 提高氧分壓 ， 深度氧化反應(yīng)與主反應(yīng)速度同時(shí)加劇 ， 且尾氣含氧量過高 ， 有爆炸危險(xiǎn) ， 給生產(chǎn)帶來不安全因素 。 43 6．停留時(shí)間 由于主反應(yīng)是典型的連串反應(yīng) ， 為保證氧化反應(yīng)完全 ，達(dá)到所需轉(zhuǎn)化率 ， 反應(yīng)器應(yīng)采用返混型 。在 280℃ 及 6 . 6 ～ 6 .8 M Pa 壓力下，使用載于活性炭上的 鈀 催化劑進(jìn)行連續(xù)加氫，使 4 － CBA 轉(zhuǎn) 化為易溶于水的對(duì)甲基苯甲酸，有色體也同時(shí)分解。 CO O H CH O C0 0H CH3 50 2．加氫精制工藝過程 51
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1