清水河蒙西水泥廠實習報告-預覽頁
【正文】 CaCO3 ＝ CaO ＋ CO2 ↑ —— 1645 kJ/kg (890℃ ) MgCO3 ＝ MgO ＋ CO2 ↑ —— 1047~1214 kJ/kg (590℃ ) 是可逆反應(yīng)， 受溫度 和 CO2分壓影響 CaCO3600℃ 開始分解； 894℃ 時， CO2分壓達 1 大氣壓； 1100~1200℃ 分解迅速 、固相反應(yīng)（放熱） 通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物 CaO 與生料中的 SiO Fe2O Al2O3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。 1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性 防止 C2S 轉(zhuǎn)化為 C2S ； 防止 C3S 的分解為 C2S 與二次 fCaO ； 2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨 3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率 、 懸浮預熱 +窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝 窯外預熱和窯外分解 生料（ CaCO SiO Al2O3 和 Fe2O3 等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。 窯內(nèi)鍛燒 分解爐出來的生料（包括已分解部分）由窯尾進入窯體，因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉(zhuǎn)，物料將從窯尾向窯頭緩慢運動，同時煤粉從窯頭用噴嘴管噴入，與順窯體而下的生料混合并燃 燒，使之進一步分解。 被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng)，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分 被送至煤粉制備，對煤粉進行預熱處理。 熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程 物料流程 預均化生料從 1 處進入懸浮預熱器系統(tǒng)，被正 在上升的氣流帶往 C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。 分解爐 D 內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐 D，為分解爐燃燒提供氧氣。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒 由于入窯生料 CaCO3 分解率已達 85％ ~95％，則窯只需劃分三個帶： 1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為 1300℃左右處，主要使剩余 CaCO3 完全分解并進行固相反應(yīng)，為物料進入燒成帶做好準備； 2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為 1300~1450~1300℃； 3）冷卻帶：大型預分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達 1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有： （ 1）物料的粒度：一般要求在 25mm 以下，最好小于 10mm。 在此，要 特別的感謝 陳老師 、耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。 對于生產(chǎn)實習點，雖然水泥廠環(huán)境不是很好，但我還是很滿意，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有 技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。一切以人為本 在此，感謝帶隊的董紅英老師和馬慧言老師，感謝兩位 老師在實習過程中對我們的悉心教導與照顧！ 感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀生產(chǎn)線并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的蒙西水泥廠的工程技術(shù)人員！
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