【正文】 劃 總平面規(guī)劃布置的依據(jù) 第 5 頁 根據(jù) 我公司工程技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察情況，結(jié)合本施工組織設計提出的施工目標和主要施工方法，對施工現(xiàn)場進行平面布置。 消防控制管理 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，設立兩套消防系統(tǒng)。 施工總平面布置圖見《施工總平面圖》及《臨時用地表》。 （ 2）采用軟件《圖形算量軟件》、《鋼筋抽樣軟件》、《工程計價軟件》進行施工圖預算和預算動態(tài)管理。既能保證豎向鋼筋的受力符合設計要求，又使焊接質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省鋼筋?？商岣吖ば?，保證 第 6 頁 質(zhì)量，加快工程進度。 （ 5）防水工程中積堆推薦使用高效，施工方便防水材料。 （ 3）施工測量采用先進的垂直儀，可提高測量 精度和工效。 技術(shù)準備工作 （ 1）組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決。 生產(chǎn)準備 （ 1）現(xiàn)場生產(chǎn)準備 生產(chǎn)安全部和項目工程部對施工現(xiàn)場將再作詳盡的勘察。 搭建施工區(qū)域封閉圍墻，圍墻高度為 米。 臨時施工用水的水源：該現(xiàn)場的用水水源擬由業(yè)主指定的給水管網(wǎng)引入。 供水管道均采用塑料管，熱熔連接。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。按此原則選定其主要的施工方法為： （ 1）建筑物的測量定位 采用經(jīng)緯儀與 50m 鋼尺綜合測控技術(shù)控制平面軸線，運用水準儀、 5m 鋼尺控制樓層標高。 （ 6）砌體工程 外墻： 煤矸石空心砌塊 。 （ 10）安裝工程 采用常規(guī)的施工方法；按設計圖紙施工。 （ 4）水平運輸機械 手推車、一噸翻、鏟車 各三 臺。 根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，地下室結(jié)構(gòu)軸線用控制網(wǎng)控 制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法測量。 為防止發(fā)生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。 每層 框架柱、梁、樓板在澆筑混凝土前后均應進行一次軸線、標高的復測。此臨時建筑物以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。測量值均應立表，并有專職技術(shù)人員計算、復核。 第 三 節(jié) 土方施工方案 一、編制依據(jù) 基礎工程施工圖及《工程巖土工程勘察報告》。 現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。 車隊負責人：按挖土現(xiàn)場負責人的安排負責運輸車輛的調(diào)配，運輸?shù)缆返臅惩皥鐾膺\輸?shù)缆返倪x擇，保證運輸車輛有條有理并連續(xù)運土。 測量組：根據(jù)挖土進度及時進行標高測量和有關(guān)放線，為保證 挖土尺寸的準確和確保各道工序的有機搭接及順利進行提供條件。 （ 4）挖土所需的設備根據(jù)需要依次進場。 1） 挖土質(zhì)量、文明施工管理 2） 挖土施工質(zhì)量管理 3） 進場后即編 制工程施工組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。 （ 3）基坑底標高的控制應根據(jù)業(yè)主提供的基準點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標志。 （ 7）盲溝開挖應按施工方案的要求，嚴格控制溝底流水方向。 墊層施工 人工清理基層土方：基礎土方經(jīng)機械開挖后，僅留 20cm 厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。 填土方法 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。 打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。 第四節(jié) 靜壓樁施工方案 一 、施工準備 現(xiàn)場施工準備 （ 1）根據(jù)本工程所在位置和場地現(xiàn)狀，在充分滿足施工的情況下，合理的布置了施工臨設位置。 技術(shù)準備 （ 1）方案報批：編制專項施工方案并報批 。 二 、主要施工方法 靜壓管樁施工工藝流程 詳見靜壓管樁施工工藝流程圖 本工程基礎采用靜壓預應力高強混凝土管樁， 按設計圖紙及規(guī)范要求，本工程樁基為鋼筋混凝土預制管樁，樁徑為 400，型號為 PHC400AB（ 95） 15，單樁承載力特征值為 1100KN。樁頂表面經(jīng)鑿打后，不得有裂縫等明顯缺陷，如有裂縫等，必須鑿打干凈。 打樁順序 管樁施工應考慮其擠土效應，防止同一承臺中樁端高差過大。先將離基坑內(nèi)邊 7 米范圍內(nèi)管樁提前壓入設計標高。 4）在吊樁和卸落樁的過程中，嚴禁樁機行走和機臺調(diào)整。 3）當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時的管樁不宜超過 2 層。放樣后要先進行自查（主軸線交點誤差控制在 10mm 以內(nèi)，樁位偏差控制在 15mm 以內(nèi)），自查合格后報業(yè)主和監(jiān)理工程師復查，復查合格方可施工。 （ 2）樁機就位：樁機指揮員根據(jù)現(xiàn)場已測放好的樁位，指揮樁機就位。壓樁期間應設專人觀測樁身垂直度與吊線錘的吻合情況，當樁身傾斜率超過 %時，應找出原因并設法糾正（當樁尖進入硬土層時后，嚴禁用移動樁機等強行回扳的方法糾偏）。當施工達到規(guī)定的油壓值后應緩慢卸壓。當樁頂接近地面時需采用送樁器送樁，送樁前必須檢查樁的垂直度和樁頂質(zhì)量，合格后調(diào)整送樁器與樁頂平面吻合后將樁送入至設計標高。工程完工后及 時匯總整理，送有 17 關(guān)部門審核備案。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套式樣從每根鋼筋端部載去 50cm，然后再載取式樣二根，一根做拉力試驗 (包括屈服點、抗拉強度和延伸率 )，另一根做冷彎試驗。 鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面積的允許百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%； 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制； 基礎梁鋼筋綁扎 將基礎墊層打掃干凈，用石筆（或粉筆）在上面畫鋼筋位置線。 （ 3） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)交處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。梁下及 梁側(cè)均要加設塑料墊塊保護層。 （ 5） 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 （ 7） 梁主筋如果為雙排，為保持兩層鋼筋間距正確，可 采用直徑Φ 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不得大于 2500mm。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （ 5） 在鋼筋的下面墊好塑料墊 塊，梅花形布置，間距 。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鋼絲綁扎，不允許電焊主筋。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，鋼筋不得隨意彎曲或移位，更不得任意切割鋼筋。 （ 2）安裝焊接夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度 偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠淹埋深度。 （ 4）試焊、作試件、確保焊接參數(shù)，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。切除接頭時，應切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊 20 縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 用于正式工程前，必須做出試件，試驗合格后方可使用。 （ 4）將加工好的柱模板就位，陽角接縫處做成企口式，為確?；炷敛宦{，板塊接口處貼雙面膠帶。安裝柱控制箍。 梁板模板設計 （ 1） 梁板模板采用 18 厚膠模板，立桿間距不大于 ，上鋪 60*90 方木，次龍骨采用 60*90方木間距 200mm。 柱 模板 在混凝土強度達到 能保證棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除 下來的模板應及時清理。 拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。當水泥廠家、品種標號發(fā)生變動或砂石材料有較 大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 5℃。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。 砼強度試驗以三個試塊為一組。濕度 90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應施在架上，彼此間隔為1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。振搗上一層時應插入下層 5cm，消除兩層間的接縫，混凝土澆筑振搗完后，若混凝土表面上浮 5cm 以內(nèi)的浮漿，應加干凈的與混凝土內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除。 （ 2） 梁板澆應同時澆筑，澆筑方法為從一端開始，用“趕漿法”澆灌，即先將梁澆筑成階梯形（斜坡性），當?shù)竭_底板位置時，與板的砼一起澆灌，隨著階段形不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前澆筑，每次澆筑寬度不超過 米，整體上為沿縱向水平推進，保證每次接槎時間不超過 小時。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 第 八 節(jié) 膜殼板 施工方案 一、施工準備 材料與主要機具 （ 1） 膜殼 本工程采用 膜殼板 。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。 （ 3） 支撐體系 模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、 地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。 （ 2） 支撐系統(tǒng) 支架系統(tǒng)采用碗口式腳手架。 （ 4） 水平結(jié)構(gòu)起拱 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆混凝土梁，板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的1/10003/100。 膜殼四周的縫隙，用發(fā)泡劑進行填充，以防止混凝土 漏漿。 （ 2） 當肋梁底部配二排鋼筋時，可按 03G1011 中第 60 頁不伸入支座處理。洞邊須設置肋梁 ,配筋同周邊肋梁。 （ 2）腳手架拆除 混凝土強度達到標準強度的 75%以上，才允許拆除支架。 三、質(zhì)量標準 主控項目 樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 （ 2）模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。 5 ＋ 2 － 5 或拉線和尺量檢查 相鄰兩扳表面高低差 2 2 用直線或尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 預留鋼板中心線位移 3 3 尺量檢查 預留孔洞中心線位移 3 3 尺量檢查 四、主要質(zhì)量關(guān)鍵點的控制 （ 1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在堅實的地面上；模殼下端 和側(cè)面應設水平和側(cè)向支撐，以補足模殼的剛度； 密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。 五、成品保護 在層高 1／ 2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。 六、安全和環(huán)境 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下， 并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。 砌墻所用的 煤矸石空心砌塊 應選擇棱角整齊、規(guī)格基本一致的磚、變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。 砂宜采用中砂，應過 5mm 孔徑的篩，配制 M5 以下的砂漿，砂的含泥量不超過 5％， M5 以上的砂漿，砂的含泥量不超過 3％，不得含有草根等雜物。干磚不準運至砌筑位置。并要檢查工 28 具的性能，以便對性能不良的工具事先進行修理，如托線板是否平直，有無變形等。 運輸砌筑材料的道路要填平，填實，以便施工時磚塊，砂漿的正 常運輸。 彈好墻身線、軸線，據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗開口位置線，經(jīng)檢驗符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過 15m，立皮數(shù)桿要用水準儀進 行抄平?？招拇u和實心磚的交接處，應按空心磚的模數(shù)咬槎、搭接，嚴重掉角的空心磚不宜使用。砌墻的水平灰縫直控制在 10mm 左右。 在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處亦用實心磚砌筑。水平灰縫飽滿度不得低于 80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽。 五 、質(zhì)量要求 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 3） 當單位 工程中僅有一組試塊時，其強度不應低于設計強度等級。 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 施工準備 （ 1）屋面施工作業(yè)條件 1）在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗收批準。做到屋面清潔干凈，無空隙、無散、裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護劑、膜油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 d 基層表面應保持干燥，含水率不大于 9%；并要求平整、牢固，屋面與突出結(jié)構(gòu)連接處等部位，應做成半徑為 100— 150mm 的圓弧或鈍角。 b 凡屋面坡度≤ 5%者，一律平行屋脊鋪貼。 3）卷材鋪貼設計 卷材鋪貼前應進行施工鋪貼設計。 31 4）卷材的鋪貼施工 鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。搭接縫位置必須粘貼牢固，封