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《全國(guó)生產(chǎn)管理師培訓(xùn)課程教材》-預(yù)覽頁(yè)

 

【正文】 18000 18000 5 14000 14000 14000 14000 6 10000 10000 10000 10000 7 10000 20xx0 30000 60000 8 14000 - - - 9 18000 36000 - - 10 220xx - 66000 - 11 26000 520xx - - 12 30000 - - - 小計(jì) 240000 228000 216000 180000 庫(kù)存持有 50000 75000 100000 175000 成本 總計(jì) 2900000 303000 316000 355000 3. 采購(gòu)戰(zhàn)略案例 (五 ). 采購(gòu)進(jìn)度控制 ? 采購(gòu)部門應(yīng)依詢價(jià)、訂購(gòu)、交貨三個(gè)階段,依靠“ 采購(gòu)進(jìn)度控制表 ” 控制采購(gòu)作業(yè)進(jìn)度。 (六 ) 供應(yīng)商管理 少量供應(yīng)商 JIT思想擴(kuò)展到供 應(yīng)商 緊密的供需合作 關(guān)系 長(zhǎng)期合同 EDI/Inter、 EFT等在線數(shù)據(jù) 通訊 小批量訂貨量 看板訂單控制團(tuán)隊(duì) 工作 未知需求 高安全庫(kù)存 大批量交貨 價(jià)格至上 和用戶缺乏合 作 差的通信系統(tǒng) 差的質(zhì)量控制 系統(tǒng) 減少成本與浪 費(fèi) 高的管理效率 快速故障檢測(cè) 與過程控制 小批量 改進(jìn)生產(chǎn)率和 質(zhì)量 供應(yīng)商 制造商 技術(shù)與資金支持 信息技術(shù)支持 培訓(xùn) 教育 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu) 1). 信息交流與共享機(jī)制 ? 在供應(yīng)商與制造商之間經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)成本、作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量控制信息的交流與溝通,保持信息的一致性和準(zhǔn)確性; ? 實(shí)施并行工程,把用戶的價(jià)值需求及時(shí)轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求; ? 建立聯(lián)合的任務(wù)小組解決共同關(guān)心的問題; ? 供應(yīng)商和制造商經(jīng)?;ピL; ? 使用電子數(shù)據(jù)交換( EDI)和因特網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行快速的數(shù)據(jù)傳輸。 3).合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段 ? 要實(shí)施供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制,就必須對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià),使供應(yīng)商不斷改進(jìn)。 評(píng)價(jià)廠商 評(píng)價(jià)周期 自 年 月 日至 年 月 日 評(píng)價(jià)類別 評(píng)分比 評(píng) 分 方 式 交貨記事 本期得分 評(píng)價(jià)者簽章 項(xiàng)目 件數(shù) 品質(zhì) 40% 40 (1– ) 不良品批數(shù) 批 分 總檢驗(yàn)批數(shù) 批 交期 20% 延誤交貨平均每批每日扣 2分 指定日期交貨 20分 提早交貨超過三日每日扣 1分 ( 修造品不在此限 ) 延誤交貨總?cè)諗?shù) 日 分 指定日期交貨次數(shù) 次 提早交貨總?cè)諗?shù) 日 價(jià)格 30% 價(jià)格高 10分 價(jià)稍高 15分 價(jià)合理 20分 價(jià)稍低 25分 價(jià)甚低 30分 價(jià)格高 件 分 價(jià)稍高 件 價(jià)合理 件 價(jià)稍低 件 價(jià)甚低 件 服務(wù)品質(zhì) 10% 服務(wù)極差 2分 服務(wù)不足 4分 服務(wù)正常 6分 服務(wù)良好 8分 服務(wù)極佳 10分 服務(wù)極差 件 分 服務(wù)不足 件 服務(wù)正常 件 服務(wù)良好 件 服務(wù)極佳 件 總 計(jì) 100% 件 評(píng)價(jià)總分 評(píng)價(jià)等級(jí) 往后往 來對(duì)策 □ 增加訂貨 10%以上 其他 □ 正常往來 □ 減少訂貨 10%針對(duì)缺點(diǎn)加強(qiáng)輔導(dǎo) □ 減少訂貨 20%以上設(shè)法開發(fā)新的供應(yīng)廠商 不良品批數(shù) 總檢驗(yàn)批數(shù) 供應(yīng)廠商評(píng)價(jià)成績(jī)表 廠商代號(hào) 廠商 項(xiàng) 目 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 總分 評(píng)價(jià)等級(jí) 往后交易對(duì)策 付款 條件 備注 品質(zhì) 40% 交期 20% 價(jià)格 30% 服務(wù) 10% 保密 優(yōu) 甲 乙 丙 增加 維持 減少 停止 年 季 年 季 年 季 年 季 年 季 備注 供應(yīng)廠商評(píng)價(jià)記錄表 第七節(jié) 庫(kù)存管理 ? 庫(kù)房規(guī)劃不好,造成空間利用的困難; ? 倉(cāng)儲(chǔ)管理制度不健全,不規(guī)范或執(zhí)行力度不足,造成帳、物不一的現(xiàn)象; ? 工作負(fù)荷不均,造成人員調(diào)配上的困難; ? 未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程,在作業(yè)上無從遵循,造成執(zhí)行上的困難; ? 受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大,造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題; ? 呆廢料的處理不及時(shí),功能未發(fā)揮; ? 稱職的人選,適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥? ? 手工作業(yè)不規(guī)范,導(dǎo)致庫(kù)存管理電腦化難以推動(dòng)。這個(gè)可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。根據(jù)一段時(shí)間的訂單采樣統(tǒng)計(jì)來看,出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。 ? 類 別: A、 B、 C ? 金額比例: 7: 2: 1 ? 品種比例: 1: 2: 7 、 B、 C 分類特征 品種項(xiàng)數(shù)占 總項(xiàng)數(shù)的比例 類 別 物品耗用金額占 總耗用金額的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C 3. A、 B、 C 分類原則 具體到一個(gè)企業(yè),就是對(duì)一個(gè)時(shí)期(通常為一年)的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì),分別計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。 4. A、 B、 C 分類步驟 (七 ) 庫(kù)存相關(guān)成本 1. 定義 ? 有三大類成本對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用,即采購(gòu)成本、庫(kù)存持有成本和缺貨成本。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后,就會(huì)產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購(gòu)買相關(guān)的成本。 資金成本 :指庫(kù)存占用資金的成本。物流系統(tǒng)的所有構(gòu)成因素均與包裝有關(guān),同時(shí)物流也受包裝的制約。 包裝與搬運(yùn) 包裝應(yīng)盡可能地滿足搬運(yùn)作業(yè)的具體要求,以方便搬運(yùn)工具對(duì)包裝的操作為標(biāo)準(zhǔn)。 貨物在倉(cāng)庫(kù)保管,如果碼高,最下面貨物的包裝,應(yīng)能承受壓在上面的貨物的總重量。 便利功能 方便運(yùn)輸、搬動(dòng)或保管處理。 ? 包裝作為搬運(yùn)、運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)步驟,必須能便利其作業(yè); ? 包裝要能為商品的流通做好流通準(zhǔn)備; 做好張貼商品標(biāo)識(shí)或條形碼、物流條形碼等的流通準(zhǔn)備。為此,在物流過程中所有的設(shè)施、裝置、機(jī)具均應(yīng)引進(jìn)物流標(biāo)準(zhǔn)概念。 ? 與運(yùn)輸具有地點(diǎn)功率,保管具有時(shí)間功率相比,搬運(yùn)是一種不創(chuàng)造價(jià)值的物流活
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