【正文】 變得過大，沖擊增大，潤滑油膜易破壞，磨損速度急劇增加，機(jī)械效率下降、精度降低等，從而導(dǎo)致零件失效，機(jī)械設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 粘著磨損機(jī)理：在載荷和相對(duì)運(yùn)動(dòng)作用下，兩接觸點(diǎn)間重復(fù)產(chǎn)生 “ 粘著 —剪斷 — 再粘著 ” 的循環(huán)過程，使摩擦表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴(yán)重時(shí)表層金屬局部軟化或熔化，接觸點(diǎn)產(chǎn)生進(jìn)一步粘著。 目前，關(guān)于磨料磨損機(jī)理有四種假說： （ 1）微量切削 （ 2）壓痕破壞 （ 3）疲勞破壞 （ 4）斷裂 疲勞磨損 疲勞磨損是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復(fù)變形，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒的一種磨損。介質(zhì)腐蝕性越強(qiáng)，作用溫度越高，腐蝕磨損速度越快。腐蝕磨損是一種極為復(fù)雜的磨損過程，經(jīng)常發(fā)生在高溫或潮濕的環(huán)境下，更容易發(fā)生在有酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)的條件下。例如在鍵聯(lián)接處、過盈配合處、螺栓聯(lián)接處、鉚釘聯(lián)接接頭處等結(jié)合上產(chǎn)生的磨損。 三、防止或減少磨損的對(duì)策 根據(jù)磨損的理論研究，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，防止或減少磨損的方法與途徑有以下幾方面。 機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。 3）在設(shè)計(jì)中，注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和變形。使最終變形量符合要求，達(dá)到減少變形的目的。 盡管與磨損、變形相比，機(jī)械零件因斷裂而失效的機(jī)會(huì)很少，但機(jī)械零件的斷裂往往會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)械事故，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，是一種最危險(xiǎn)的失效形式。 機(jī)械故障診斷技術(shù)概論 設(shè)備出現(xiàn)故障后，使某些特性改變，產(chǎn)生能量、力、熱及摩擦等各種物理和化學(xué)參數(shù)的變化，發(fā)出各種不同的信息。 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 一、機(jī)械故障診斷技術(shù)的內(nèi)容和目的 對(duì)設(shè)備的診斷有不同的技術(shù)手段，較為常用的有振動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷、噪音監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)與診斷、油液診斷、無損探傷技術(shù)等。 （ 3）故障類型、程度、部位、原因的確定 。 然而，零件是在一定的條件下生產(chǎn)出來的，由于各種因素的影響，不可避免地會(huì)在某些零件中存在缺陷，而對(duì)修理來說，零件在使用過程中，隨著時(shí)間的延長，產(chǎn)生各種缺陷的可能性更大，這些缺陷只有通過檢驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。 3．努力提高檢驗(yàn)水平，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。 具體有 ： 1）看、 2）聽、 3）摸、 4）嗅 (聞 ) 。 （三）物理檢驗(yàn)法 利用電、磁、光、聲、熱等物理量，通過零部件引起的變化來測(cè)定其技術(shù)狀況的、發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。這不僅是一個(gè)技術(shù)問題，而且是一個(gè)綜合性的問題，需要同時(shí)考慮設(shè)備的精度、修理費(fèi)用、本單位的修理技術(shù)水平，以及生產(chǎn)工藝對(duì)機(jī)器設(shè)備各種精度、性能的要求等。它是設(shè)備大修前準(zhǔn)備備品配件的依據(jù)，應(yīng)當(dāng)力求準(zhǔn)確。 4．稀有及關(guān)鍵性設(shè)備（不論其使用期限長短）的全部配件 ,均應(yīng)列入修換件明細(xì)表。 8． 對(duì)流水線上設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備 ， 可考慮按部件準(zhǔn)備更換件 ， 即采用 “ 更換部件法 ” ， 其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著 。 2．按設(shè)備管理目標(biāo)和考核指標(biāo)分類 企業(yè)主管部門或投資方以及企業(yè)經(jīng)營都需要了解和控制一些重要指標(biāo)，如萬元產(chǎn)值維修費(fèi)、設(shè)備完好率、萬元設(shè)備維修費(fèi)等。 2．維修信息的傳輸結(jié)構(gòu) 如圖 。 （ 二 ） 修理計(jì)劃編制依據(jù) 1． 編制修理計(jì)劃的依據(jù) （ 1） 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài) （ 2） 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)設(shè)備的要求 （ 3） 安全與環(huán)境保護(hù)的要求 （ 4） 設(shè)備的修理周期和修理間隔期 2． 編制修理計(jì)劃應(yīng)考慮的問題 （ 三 ） 年度修理計(jì)劃的編制 1． 編制年度檢修計(jì)劃的幾個(gè)環(huán)節(jié) 2． 計(jì)劃編制的程序 （ 1） 收集資料 （ 2） 編制草案 （ 3） 平衡審定 （ 4） 下達(dá)執(zhí)行 三、維修作業(yè)計(jì)劃管理 （一）網(wǎng)絡(luò)圖的組成及繪制 編制大修網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃是以大修工藝過程為依據(jù)的。 （二）網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)計(jì)算 現(xiàn)以 CA6140車床大修計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖為例介紹時(shí)間參數(shù)的計(jì)算。關(guān)鍵線路上耗時(shí)最多的幾道工序稱為關(guān)鍵工序，如圖 120中的 EF G均為關(guān)鍵工序。 1．解體檢查 2．生產(chǎn)調(diào)度 3．工序質(zhì)量檢查 4．臨時(shí)配件制造進(jìn)度 （三）竣工驗(yàn)收 維修技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理 設(shè)備維修技術(shù)、工藝管理是對(duì)維修系統(tǒng)與維修過程中一切技術(shù)與工藝活動(dòng)所進(jìn)行的科學(xué)管理。 管理程序應(yīng)從收集、整理、評(píng)價(jià)、分類、編號(hào)、復(fù)制（描繪）、保管、檢索和資料供應(yīng)的全過程來考慮。 二、維修工藝的規(guī)范化工作 為保證維修質(zhì)量、提高維修效率、防止資源浪費(fèi)，有必要規(guī)范維修過程中的各類工藝秩序。應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，采用比較成熟的新工藝、新材料，逐漸取代陳舊的工藝方法。 4．加強(qiáng)修理過程中質(zhì)量管理。設(shè)備修理質(zhì)量檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是： 1．外購備件、材料的入庫檢驗(yàn)。 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 （三）設(shè)備修理的質(zhì)量保證體系 設(shè)備維修的計(jì)劃管理、備件管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、財(cái)務(wù)管理以及修理材料供應(yīng)等是一個(gè)有機(jī)的整體，把各方面管理工作組織協(xié)調(diào)起來，建立健全管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作流程、考核辦法，形成設(shè)備修理質(zhì)量保證體系。 （一）平均消耗的庫存控制 1．庫存模型 如圖 。 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 3．計(jì)算舉例 某工廠滾動(dòng)軸承每天消耗兩件，訂貨周期 Tp為 30天，一次訂貨費(fèi)用為 300元，一個(gè)軸承每天的庫存費(fèi)用為 /（件天）。 2． B類備件 其品種比 A類備件多，占全部品種的 25%左右，占用的資金比 A類少，一般占用備件全部資金的 15%左右。 本章內(nèi)容 完 ！ 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 Tp儲(chǔ)備周期QpQminQmaxOQTA圖 備件庫存模型圖 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 設(shè)備管理部門備件管理單位建立備件管理目標(biāo)科學(xué)管理及時(shí)供應(yīng)計(jì)劃儲(chǔ)備經(jīng)濟(jì)合理制定備件計(jì)劃自制備件計(jì)劃外購備件計(jì)劃鑄、鍛毛坯計(jì)劃零星采購及加工計(jì)劃零件修復(fù)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施（部、科）（科、組）自制加工成品 半成 品鑄鍛毛坯外購、訂貨計(jì)劃 采購零星采購零件修復(fù)本廠 外協(xié)庫房管理收、發(fā)、保管、保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)、核算、分析使用情況反饋維修部門使用結(jié)束（1） 備件卡片（2） 備件圖樣（3） 資金情況表（1） 自制備件加工計(jì)劃表（2） 鑄、鍛毛坯計(jì)劃表（3） 外購備件計(jì)劃表（4） 修復(fù)件 計(jì) 劃表建立各種配件臺(tái)帳卡片領(lǐng)用票據(jù)圖 備件管理工作流程圖 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 0A4001B16442C 18203D12284E 1802028 40407F 24012012010G3216011H419212I419613200160 192 196 2005144808 16052C 232E 340 16F 1061208891606000C 34048E 2圖 CA6140大修計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 表 CA6140車床大修工序明細(xì)表 序號(hào) 工序內(nèi)容 工序代碼 緊前工序 工序時(shí)間 /h 1 修前檢查 A — 4 2 車床拆卸 B A 16 3 零件清洗 C1 B 8 4 零件檢測(cè) D C1 12 5 加工傳動(dòng)零件 E1 D 80 6 修理箱體類零件 E2 D 48 7 刀架、尾座刮削 E3 D 40 8 刀架、尾座裝配 F1 E3 16 9 箱體類組裝 F2 E1 E2 40 10 修理車床導(dǎo)軌 C2 B 32 11 電氣修理 C3 B 40 12 總裝配 G F1 F2 C2 C3 32 13 調(diào)整試車 H G 4 14 驗(yàn)收交付 I H 4 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 返 回 1 23 4 6578 9A2BC32G 8F3E53H4I4J2D 圖 鏜床大修網(wǎng)絡(luò)圖 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 表 鏜床大修作業(yè)明細(xì)表 序號(hào) 代號(hào) 作業(yè)名稱 緊前作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 /d 1 A 拆卸 — 2 2 B 清洗 A 2 3 C 檢查 B 3 4 D 電氣檢修 A 2 5 E 床身與工作臺(tái)研合 C 5 6 F 零部件修理 C 3 7 G 零件加工 C 8 8 H 變速箱組裝 FG 3 9 I 部件組裝 EH 4 10 J 總裝和試車 DI 4 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 拆 卸清洗檢查電器檢修與安裝床身和工作臺(tái)研合零件修理零件加工變速箱組裝部件組裝總裝和試車 圖 各工序間相互關(guān)系圖 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 技術(shù)管理輸入使用碼合格？ 查 詢退 出功能菜單選擇 （0 ~ 5）=1？=2？=3？=4？=5？NYN查 詢檔案管理YYNNN狀況登記Y資料統(tǒng)計(jì)Y輸出資料YN退 出計(jì)劃管理輸入使用碼合格？ 查 詢退 出功能菜單選擇 （0 ~ 4）=1？=2？=3？=4？NYN查 詢購置計(jì)劃YYNNN修理計(jì)劃Y輸出資料Y退 出（ a ）技術(shù)管理功能控制流程圖 （ b ）計(jì)劃管理功能控制流程圖 圖 功能模塊控制流程圖舉例 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 改造狀況運(yùn)行狀況修理狀況事故狀況增減狀況技術(shù)狀況購置資金大修基金維護(hù)費(fèi)用計(jì)劃編制費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃編輯入庫管理出庫管理盤庫管理備件臺(tái)帳計(jì)劃編制費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃編輯計(jì)劃編制費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃編輯管理文件技術(shù)文件圖樣目錄設(shè)備檔案設(shè)備狀況資金管理固定資產(chǎn)購置計(jì)劃修理計(jì)劃備件倉庫備件計(jì)劃目錄管理綜合情況合同技術(shù)管理經(jīng)濟(jì)管理計(jì)劃管理備件管理資料管理業(yè)務(wù)管理信息查詢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)管理設(shè)備管理信息系統(tǒng)圖 某部設(shè)備管理信息系統(tǒng) 返 回 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 《 機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 》 返 回 設(shè)備管理部門維修車間財(cái)務(wù)部門計(jì)劃部門質(zhì)管部門供應(yīng)部門技改部門安全部門工藝部門材料、備件 倉 庫設(shè)備用戶（車間）設(shè) 備設(shè)備信息 中 心學(xué)術(shù)團(tuán)體