第3章食品工廠工藝設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 G=Q/c（ t2t1） 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 麥汁放出熱量： 麥汁量ＧＰ＝８８９２ kg 麥汁比熱容ｃＰ＝４ .１［ kJ／（ k g .K）］ 麥汁溫度ｔ 39。 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 水用量的計(jì)算 （１１）清酒罐沖刷 ：每天使用體積為２ .５ｍ３的清酒罐４個(gè)，沖洗一次，共用水４ｔ，沖刷時(shí)間為４０ min，則最大用水量：４ ６０／４０＝６（ t／ h） （１２）過濾機(jī)用水 ：過濾機(jī)２臺(tái)，每臺(tái)沖刷一次，用水３ｔ（包括頂酒用水），使用時(shí)間為１ .５ｈ，則最大用水量＝２ ３／１ .５＝４（ t／ h） 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 水用量的計(jì)算 （１３）洗棉機(jī)用水 ： ①洗棉機(jī)放水量ｍ１： ｍ１＝洗棉機(jī)體積－濾餅體積（濾餅２０片） ＝５ .３－［ π／４ （０ .５２５）２ ０ .０５ ４０］ ＝５ .３－０ .４３３ ＝４ .８６７（ m３） ≈４ .８６７（ t） ②洗棉過程中換水量ｍ２： 取換水量為放水量的３倍： ｍ２＝３ ｍ１＝３ ４ .８６７＝１４ .６（ｔ） 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 水用量的計(jì)算 ③ 洗棉機(jī)洗刷用水ｍ３： 每次洗刷用水ｍ３＝１ .５（ｔ） ④洗棉機(jī)每日用水量ｍ： 淡季洗棉機(jī)開一班，旺季開兩班，則用水量： ｍ＝２（ｍ１＋ｍ２＋ｍ３） ＝２（４ .８６７＋１４ .６＋１ .５） ＝４１ .９３（ｔ） 在洗棉過程中，以換水洗滌時(shí)的耗水量最大，設(shè)換水時(shí)間為２ｈ，則每小時(shí)最大用水量為：１４ .６／２＝７ .３（ t／ h） 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 水用量的計(jì)算 （１４）鮮啤酒桶洗刷用水 ：旺季每天最大產(chǎn)啤酒量２２ .５ｔ（三鍋量），其中鮮啤酒占５０％（設(shè)桶裝占７０％），則桶裝啤酒量為： ２２ .５ ５０％ ７０％＝７ .８７５（ｔ）＝７８７５（Ｌ） 鮮啤酒桶體積為２０Ｌ／桶： 所需桶數(shù)＝７８７５／２０＝３９３ .８（桶／ d） 沖桶水量為桶體積１ .５倍： 每日用水量＝３９３ .８ ０ .０２ １ .５＝１１ .８１（ t） 沖桶器每次同時(shí)沖洗２桶，沖洗時(shí)間為１ .５ min，故： 每小時(shí)用水量＝０ .０２ １ .５ 2 ６０／１ .５＝ （ t／ h） 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 水用量的計(jì)算 （１５）洗瓶機(jī)用水 ：按設(shè)備規(guī)范表，洗瓶機(jī)最大生產(chǎn)能力為３０００瓶／ h（最高線速），沖洗每個(gè)瓶約需水１ .５ L，則： 用水量 =３０００ １ .５＝４５００（ L／ h） 以每班生產(chǎn)７ｈ計(jì)，總耗水量４５００ ７＝３１５００（ L） （１６）裝酒機(jī)用水 ：每沖洗一次，用水２ .５ｔ，每班沖洗一次，每次０ .５ｈ，最大用水量＝２ .５／０ .５＝５（ t／ h） （１７）殺菌機(jī)用水 ：殺菌機(jī)每個(gè)瓶耗水量以１Ｌ計(jì)算，則： 用水量＝３０００ １＝３０００（ L／ h） ＝３０００ ７＝２１０００（ L／班） （１８）其他用水 ：包括沖洗地面、管道沖刷、洗濾布，每班需用水１０ｔ，設(shè)用水時(shí)間為２ｈ，則每小時(shí)用水暈＝１０／２＝５（ t／ h） 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 水用量的計(jì)算 把上述計(jì)算結(jié)果整理成供水衡算表 ５００ 0ｔ／年啤酒廠啤酒車間供水衡算表 名稱 規(guī)格 噸產(chǎn)品 消耗額／（ t／ t） 每小時(shí)用量／（ kg／ h） 每天用量／ （ t／ d） 年耗量／ （ t／年） 冷 水 無菌水 自來水 117 155379 3000 2331 3 582750 750 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 用汽量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 用汽量的計(jì)算 糖化用水耗熱量： Q1=（ KJ） 第一次蒸煮耗熱量： Q2= （ KJ） 第二次蒸煮前混合醪升溫至 70℃ 的耗熱量：Q3= （ KJ） 第二次煮沸混合醪的耗熱量： Q4= （ KJ） 洗槽水耗熱量： Q5=+ （ KJ） 麥汁煮沸過程耗熱量： Q6= （ KJ） 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 用汽量的計(jì)算 糖化一次總耗熱量： Q總 = Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6 ++++1657198.6+ 糖化一次耗用蒸汽量： M蒸汽 =3918346（ kg） 糖化過程中每小時(shí)最大蒸汽耗用量： Qmax=用汽量的計(jì)算 年耗蒸汽總量 = 700=2742922(kg) 每噸啤酒成品耗用蒸汽量： 2742922/5034=545kg/t 每晝夜耗蒸汽量： 6= 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 概述 管路的計(jì)算與設(shè)計(jì)是食品工廠工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。在進(jìn)行食品工廠設(shè)計(jì)時(shí)，特別是 施工圖設(shè)計(jì)階段，工作量最大 、花時(shí)間最多的是管路的布置設(shè)計(jì)。 根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì) 、 輸送的狀態(tài) 、 黏度 、 成分 ， 以及與之相連接的設(shè)備 、 流量等 ， 參照有關(guān)表格數(shù)據(jù) ，選擇合理經(jīng)濟(jì)的介質(zhì)流速 。 根據(jù)輸送介質(zhì)的壓力及所選擇的管道材料 ， 確定管壁厚度 。 (6)選閥門和管件 。 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 管路的計(jì)算與設(shè)計(jì) (7)選管路的熱補(bǔ)償器 。 (8)絕熱形式 、 絕熱層厚度及保溫材料的選擇 。 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 管路的計(jì)算與設(shè)計(jì) (9)管路布置。 根據(jù)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、管道相連設(shè)備的相對(duì)標(biāo)高、管壁狀態(tài)、管內(nèi)介質(zhì)的實(shí)際流速，以及介質(zhì)所流經(jīng)的管件、閥門等來計(jì)算管道的阻力損失，以便校核檢查選泵、選設(shè)備、選管道等前述各步驟是否正確合理。 (12)確定管架跨度。 根據(jù)管架類型 、管道固定方式 、 選擇管架附件 ， 即管道固定用具 。管道圖包括平面、剖面配管圖、透視圖、管架圖和工藝管道支吊點(diǎn)預(yù)埋件布置圖等。 在食品車間配管中 ，除了上下水外 ， 從衛(wèi)生角度考慮 ， 盡可能采用不銹鋼和無縫鋼管 。 ② 針形閥： 一般由不銹鋼制成，適于小流量的調(diào)節(jié)，嚴(yán)密可靠，堅(jiān)固耐用，一般用于取樣、接種和補(bǔ)料口的管道上。當(dāng)設(shè)備某些部件發(fā)生故障時(shí)，能防止管道中的液體或氣體發(fā)生倒流。 另有一種三通橡皮隔膜閥 ， 主要用于接種 (如酸奶的生產(chǎn) )。焊接的連接方法簡(jiǎn)單，而且密封可靠，所以空氣滅菌系統(tǒng)、培養(yǎng)液滅菌系統(tǒng)和其他物料管道以焊接連接為好。因此，對(duì)于食品生產(chǎn)車間的管道布置還要考慮以下各點(diǎn)： ①盡量減少管道的數(shù)量和長(zhǎng)度，一方面可節(jié)省投資，另一方面減少染菌機(jī)會(huì)。 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 管路的計(jì)算與設(shè)計(jì) ② 要保證罐體和有關(guān)管道都可以進(jìn)行蒸汽滅菌，即保證蒸汽能夠達(dá)到所有需滅菌的地方。其他設(shè)備的安裝均可照此配置。排氣管道的串通連接尤其不利于污染的防治。為此，蒸汽管道應(yīng)盡可能包有保溫層，減少蒸汽在管道內(nèi)冷凝，此外，一些與無菌部分相連的蒸汽管道要有排冷凝 水的閥門。食品車間有關(guān)管道的法蘭加工、焊接和安裝要保持連接處管道內(nèi)壁暢通、光滑、密封性好，以避免和減少管道染菌的機(jī)會(huì)。螺紋連接容易產(chǎn)生松動(dòng)而有縫隙，是微生物隱藏的死角，所以一般不采用螺紋連接。 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 管路的計(jì)算與設(shè)計(jì) 截止閥 蝶閥 高壓閥 電磁閥 閥門 安全閥 針型閥 止逆閥 單向閥 管路的伸縮彎設(shè)計(jì) 管路的保溫及標(biāo)志 管路布置的方法 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 管路的計(jì)算與設(shè)計(jì)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1