【正文】 質量標準化辦公室主任 ：負責全礦 采、掘工作面 頂板管理 質量標準化達標 的 管理和 2 監(jiān)督工作，監(jiān)督區(qū)隊（班組） 嚴格 按照 質量標準化標準要求， 及時排查頂板管理方面存在的隱患， 做好質量標準化工作 。 生產礦長：生產礦長負責按照匯審的安全技術措施以及集體討論決定的支護方式和支護參數，指揮區(qū)隊貫徹落實，當支護方式和支 護參數與實際情況不適應，不能保證安全時，及時召開安全會議，提出修改意見，并集體匯審。 （二） 職責分工 礦長：礦長是全礦安全生產的第一責任人，是頂板管理的第一責任人，在組織全礦安全檢查時，必須把頂板管理作為重中之重來抓，落實好各分管的責任，在落實安全技術措施經費時，必須全面考慮頂板管理的方面的資金，并做到專款專用，在頂板管理方面，負責人、財、物全面協(xié)調工作。 總工程師：總工程師對頂板管理工作負技術責任，負責協(xié)調生產、安全等部門 共同確定頂板支護方式和支護參數，負責頂板管理方面的安全技術措施審批工作。頂板管理方面，重點負責勞動力安排，以及現(xiàn)場落實，管生產必須管安全。 質檢 科 長：負責工作面頂板支護壓力的觀測、收集與分析。 隊長、班長、安全員：隊長、班長、安全員是頂板管理的具體指揮者和落實者，具體負責本管轄區(qū)域范圍內的頂幫管理工作，班班對頂幫隱患進行全面檢查，按《作業(yè)規(guī)程》安全技術措施要求支護頂板，先安全后生產，不安全不生產。 特殊條件下的采、掘作業(yè)必須補充制定專門的作業(yè)規(guī)程和安全技術措施經礦總工程師審核同意、礦長批準后實施。 綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次 放頂、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有專門的技術組織措施。每季度要組織各業(yè)務科室 至少進行一次井下作業(yè)地點可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。 出現(xiàn)頂板事故預兆時，要及時發(fā)出預警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。 1對回風巷道支護質量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風部門，由瓦檢員陪同。巖性以深灰色鋁土質泥巖為主，底部為極不穩(wěn)定的紫紅色、褐紅色赤鐵礦層。主要由石灰?guī)r、煤層、泥層、砂質泥層、粉砂層、砂巖組成。 二疊系下統(tǒng)山西組（ P1s） K7砂巖底至 K8砂巖底，厚 ～ ，平均 。該組地層受潮汐強烈改造的三角洲前緣席狀砂沉積。 二疊系上統(tǒng)上石盒子組（ P2s） 井田內大面積出露，井田內最大殘留厚度 ，巖性主要由砂巖和粉砂泥巖組成。 K10 砂巖為灰～灰綠色中粗粒長石巖屑砂巖，厚 ～ ，平均 m， K10以上為厚層狀杏黃色、黃綠色泥巖、粉砂質泥巖夾薄層狀細粒砂巖、粉砂巖。 第四系中上更新統(tǒng)（ Q2＋ 3） 該地層廣泛分布于井田內，厚 0～ 20m，平均厚 巖性為淺紅色亞粘土、淺黃色亞粘土、淺黃、灰綠色亞砂及礫石等。井田內穩(wěn)定可采。 中斷（ C3t2） 自 K2石灰?guī)r至 K4石灰?guī)r頂，厚 ～ ，平均 。 K4石灰?guī)r厚 ～ ，平均 ，為 11號煤層直接頂板，該石灰?guī)r層位穩(wěn)定。由中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖、 K5石灰?guī)r及 7號、 8 號、 9號、煤層組成。 K5～ K7 砂巖之間主要以泥巖、粉砂巖、細粒砂巖組成，頂部厚層狀泥巖中含菱鐵礦結核。 E 穿入井田，延伸數公里，該 背斜兩翼基本對稱，傾角一般在 5176。區(qū)域地表河流主要有沁河及其支流蘆葦河和獲澤河。據潤城水文站資料，其最大流域為 1790m3/s（ 1971 年 8 月），最小流域為 （ 1974年 7—— 10 月）。據陽城城關斷面 1965 年觀測資料，逕流量為 m3/s。地下水埋藏類型為潛水，含水層厚度不大，水位埋深一般較淺，富水性差異較大。 碎屑巖類含水巖組 指二疊系砂巖含水組，地下水埋藏類型以潛水為主。 碎屑巖夾碳酸鹽類含水巖組 8 指石炭系太原組砂巖及灰?guī)r含水巖組。據 1982— 1989 年 監(jiān)測資料，多年平均流量為 m3/s，最大流量 m3/s（ ）最小流量 m3/s（ ），泉水出露高程為 米。 （ 2）二疊系碎屑巖類裂隙含水層： 該含水層組主要指下石子盒組及山西組，含水層主要為 K K8等砂巖，其中除 K9砂巖含水層因距煤層較遠，與煤層之間又有厚層的泥巖及砂質巖隔水層，對煤層的開采影響較小外，其余兩層砂巖含水層均對 3號煤的開采有不同程度的影響。 SO4或 SO4178。經 YS— 15 號鉆孔抽水試驗，上馬家溝組灰?guī)r含水段降深 ，涌水量為 ，水質類型為重碳酸 — 鈉型水，礦化度 。 井田主要隔水層 （ 1）本溪組及太原組底部泥巖、鋁土質泥巖隔水層組 由 15 號煤底至奧陶系灰?guī)r頂面 ，為一套以泥質巖為主的細碎屑巖地層，平均厚，巖性致密，不透水，特別是本溪組的鋁土泥巖，質地細膩，具有極好的隔水性能，為井田主要隔水層組，對下伏奧灰水起到了重要的阻隔作用。 （二） 3 號煤層 頂底板條件 偽頂一般為黑色炭質泥巖，水平層理十分發(fā)育，富含植物化石，厚度 0～ ，極不穩(wěn)定，隨著煤層開采而向下冒落。 底板：為泥質或粉砂巖，厚度 ～ ，一般為 左右，含有植物根、莖化石及炭質碎屑。從而形成 13107 上分層掘進工作面； 13110 下分層掘進工作面位于東運輸大巷南側，13108 下分層回采工作面東部，距 13108 上分層回采工作面順槽平巷 115 米開掘正巷，掘進長度 690 米，掘進方位 1800，做為 13110 上分層掘進工作面的進風順槽；距 13108上分層回采工作面順槽平巷 20 米開掘正巷，掘進長度 690 米，掘進方位 1800，做為 13110上分層掘進工作面的回風順槽北為東運輸大巷； 13105 上分層掘進工作面位于軌道運輸大巷北側，距 13107 上分層掘進工作面正巷 125m 處向北開掘正巷，掘進長度 670 米，掘進方位 00，做為 13105 上分層掘進工作面的正巷；距正巷東側 17 米處，向北開掘付巷，掘進長度 670 米，掘進方位 00，做 為 13105 上分層掘進工作面的付巷。巖石見水易膨脹垮落。 底板：為粉砂巖，平均厚度 ?！?4176。 （五） 巷道斷面 上分層掘進工作面 采用矩形斷面， 巷道正付巷及貫眼毛斷面尺 寸為寬179。 下分層掘進工作面 工作面斷面為梯形斷面，掘進毛斷面 [（ +）247。 ]m2，最大控頂距 。 高為 179。 2） 錨桿支護參數設計 臨時支護 ①采用兩根前探梁作為臨時支護。 ② 按設計要求 擴刷 出巷道輪廓，然后找 凈 頂幫危煤，人工 及時 竄前探梁，在前探梁上放置 鋼筋梯（鋼筋梯放置位置要求與新打錨桿 孔位置相適應），鋼筋梯上 鋪金屬網，然后 用木 板 、木剎把前探梁與頂板剎實，并使鋼帶 和頂網 緊貼頂板 ；前探梁與吊環(huán)之間用木楔剎緊。 具體標準是用 2 根 2 寸鋼管焊成“ 7”字型，短邊長 50cm，分別插在 2 根前探梁管內，長邊長 ，長邊每隔 30cm 焊一道扁鐵掛鉤，掛鉤長 20cm，每道掛鉤上 橫放一根長約 的 2 寸鋼管，形成鐵簾，護好迎頭。 永久支護 根據現(xiàn)場松動圈測試結果，可知工作面回風順槽松動圈厚度值為 m～ 間，為保證支護的安全可靠性，確定采用松動圈的上限值 m 作為錨桿參數的計算依據。 ③ 錨桿長度與間排距 錨桿長度為 m。 ④ 錨固劑及錨固長度 錨固長度取 m；每根錨桿選用 2 卷 2350 的樹脂錨固劑，一卷為快速 (K2350)，另一卷為中速 (Z2350)。 圖 35 工作面回風順槽 頂板鋼筋梯規(guī)格圖 每排錨桿所用鋼筋梯的鋼筋用量為 m，重量為（每米重量 =*直徑 *直徑） 1212＝ kg。 ⑥ 關鍵部位錨索加強支護 14 同樣對頂板進行錨索加強支護 。每根錨索采用 CK2350（超快） 、 K2350（快速） 和 Z2350（中速） 三種速度的樹脂藥卷各一卷進行錨固， 錨固長度 150cm。 300mm179。高： 179。 2） 錨桿支護參數設計 臨時支護 與工作面進回風順槽支護方式相同 永久支護 ① 錨桿材質 和錨固力 頂板選用 BHRB335 型（ 20MnSi）左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 。 頂板錨桿的間排距 為 m m， 兩幫 錨桿的間排距 為 m m， 每排布置 17根錨桿。 ⑤ 錨桿支護附件 錨桿支護的附件主要包括鋼筋梯和 鋼筋網 。 12179。其中，頂板金屬網規(guī)格為 m m，幫部 最上一排錨桿處 搭接，兩幫規(guī)格為 m m，網格均為 5050 mm，鋪設時保證網片間搭接 100 mm，并用鐵絲連接牢靠。每根錨索采用 CK2350（超快） 、 K2350（快速） 和 Z2350（中速） 三種速度的樹脂藥卷各一卷進行錨固， 錨固長度 150cm。 另外，除了對頂板采用錨索加強支護外，外加液壓單體柱進行加強支護，具體參數 16 設計為單體液壓支柱采用兩排，兩排密貼在一起 ，排距為 900mm，與頂板錨網梁支護配合使用。 6m179。 ① 錨桿支護的附件主要包括鋼筋梯和 鋼筋網 。 12179。其中，頂板金屬網規(guī)格為 6 m m，幫部 最上一排錨桿處 搭接，兩幫規(guī)格為 m m，網格均為 5050 mm，鋪設時保證網片間搭接 100 mm，并用鐵絲連接牢靠。每根錨索采用 CK2350（超快） 、 K2350（快速） 和 Z2350（中速） 三種速度的樹脂藥卷各一卷進行錨固， 錨固長度 150cm。 另外，除了對頂板采用錨索加強支護外，外加液壓單體柱進行加強支護，具體參數設計為單體液壓支柱采用兩排，兩排密貼在一起，排距為 900mm，與頂板錨網梁支護配合使用。 120mm179。 18mm 的鋼板。 連接件：采用∮ 3長 的熱軋無縫鋼管焊接于梁腿上，焊接間距為 ，每架 6個。前探梁梁頭距掘進頭的距離不得大于 。 （ 3） 永久支 護 工作面永久支護采用梯形鋼架支護控制頂板。） 兩幫全背、頂部背 6塊背板，頂板用 120179。厚） cm 的勾木不少于 6 塊大面向上背頂支護；并用木楔 [30179。（ 18— 20）179。 （ 八 ）礦壓觀測 礦壓日常檢測 礦壓日常檢測包括頂板離層儀顏色、錨桿 外露長度、角度、錨固力抽檢和錨桿預緊力矩抽檢。 掘進隊當班帶班科（隊）長要親自指派專職人員配合質檢人員共同完成支護質量監(jiān)測工作。頂板離層量最大應控制在 40mm 以內，頂板離層儀由質檢科負責安裝，由質檢員負責觀察兩個刻度墜的顏色，距掘進頭 50m 范圍內每班觀察 1 次，并有記錄，記錄由質檢科存檔備查。抽檢時只做非破壞性拉拔，頂板錨桿達到 88KN 即為合格，巷幫錨桿達到80KN 即為合格。 m 即為合格，巷幫錨桿達 120N178。 掘進隊當班帶班科（隊）長要親自指派專職人員配合質檢人員共同完成支護質量綜合監(jiān)測工作。 （ 2）錨桿（索）錨固力抽檢 掘進隊配合質檢人員 采用 LDZ400 錨桿拉 力 計進行錨桿錨固力檢 驗。錨索錨固力達到 200KN 即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“預緊”字樣，要求掘進隊組重新擰緊螺母直至合格。 （ 5）頂底板及兩幫移近量的監(jiān)測 由質檢科負責在 工作面每間隔 50 米處各布設一個測站，在巷道不穩(wěn)定期間，每天觀測一次， 當巷道趨于穩(wěn)定后，可適當延長 觀測記錄 的時間間隔， 可改為每兩天觀測記錄一次 。 （ 2）工作面煤壁的超挖值不得大于 ，在片幫嚴重和節(jié)理發(fā)育明顯的地方，應先掏窩、架棚，超前支護頂板。 2）人站在安全地點，右手持鑿或鎬頭，左手指尖扶頂板，當工具敲擊時，如感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石已與整體頂板分離，應立即采取措施，及時加強支護。割煤后及時處理隱患前移前探梁，并在前探梁端面上放鋼梁、鋼梁上放 6 塊背板，并用木楔楔緊、背實，使其充分接頂。 煤皮假頂變薄、變軟、脫網時采 取的安全技術措施 （ 1） 煤皮假頂變?。?）或變軟時，采用穿鋼針的方法超前支護，掘進前在巷道煤壁上距頂 — 的位置，間距 — ，采用 麻花鉆桿超前鉆進支撐頂板。 （ 5） 煤皮假頂厚度小于 或煤皮假頂變軟時，必須強行挖底并穿針掘進，確保巷道斷面符合作業(yè)規(guī)程要求。 （ 2）采用水泥砂漿 37 青磚壘直墻 高維護兩幫，兩側直墻高度 一致，巷道凈寬不小于 ，上放工字鋼梁，一米一根，鋼梁上支設木垛接頂，木垛間距不得大于 1m。 （ 2）壓力過大地段需在鋼棚支護的基礎上，兩幫增設錨桿補強。 （ 5）必須加強超前支護管理，割煤后作業(yè)人員站在支護完整的安全地點，及時前移前探梁，并在前探梁上放一根鋼梁，作業(yè)人員站在安全地點，用專用長把工具把鋼梁推移至規(guī)定位置。 （ 7）巷道向前掘進時，每班開工前都要對掘進頭頂幫進行“四人聯(lián)合頂板鑒定”，出現(xiàn)頂板支架異常時，必須采用密架支護，每架梁下再用兩根單體柱補強（并拴防倒繩）。單體柱必須打直、打牢，底軟時必須穿鞋。 （ 2）掘進過程中，若出現(xiàn)工作面壓力增大，頂板不完整時，須加設臨時點柱或縮小錨桿、錨索的排間距，具體情況由當班隊長、安全員根據現(xiàn)場情況而定。設計或材料變更時，應另取一組錨桿進行試驗。 （ 7）為了保證施工質量，須對錨桿預緊力矩進行抽檢，抽檢指標為頂錨桿預緊力矩不得低于 120N178。 （ 8）為了保證安全生產和將來完善設計提供依據，必須配備必要的礦壓觀測手段，每隔 50 米安設一個頂板離層儀，現(xiàn)場設置離層數據牌板，安排專人按要求安設、觀測并做好記錄。必要時制定安全措施，批準后方可