【正文】 GF120 120KW 3 北岸施工區(qū) 發(fā) 電 機 GF100 100KW 4 北岸施工區(qū) 主要施工機械設備表（四） 機 械 名 稱 規(guī)格 型號 額定功率 或容量 或噸位 數(shù)量 （臺） 使用位置 進場時間 空壓機 L2018 12 /min 2 北岸施工區(qū) 空壓機 3 /min 8 南、北岸施工區(qū) 變壓器 S7400/10 400KVA 2 北岸施工區(qū) 變壓器 S7300/10 300KVA 1 南岸施工區(qū) 變壓器 S7500/10 500KVA 1 南岸施工區(qū) 七、混凝土機械（商品砼攪拌站供應砼） 混凝土輸送泵 HBT60A 60 /h 4 南、北岸施工區(qū) 高頻震動器 BPB15020 150HZ 8 南、北岸施工區(qū) 插入式震動器 B50（ B75） 20 砼輸送管 150 型 1100 m 北岸 砼輸送管 150 型 400 m 南岸 八、其他設備 沖擊式鉆機 直徑 鉆頭 55KW 6 北岸施工區(qū) 鋼管支架 1500t 南、北岸施工區(qū) 墩身外模（翻模） 每次灌注 5 米 8 套 每墩 2 套 Y 構現(xiàn)澆支架 自制 2 套 南、北岸施工區(qū) 邊側(cè)孔鋼梁拼裝支架 自制 2 套 南、北岸施工區(qū) 墩身內(nèi)模（鋼模） 每次灌注 5 米 8 套 每墩 2 套 九、鋼主梁、鋼拱肋安裝機械 焊劑烘箱 NZH4200 4 電腦溫控箱 DWKA360 1 自動埋弧焊機 BC1500 1 自動埋弧焊機 MZ1250 10 主要施工機械設備表（五） 機 械 名 稱 規(guī) 格 型號 額定功率 或容量 或噸位 數(shù)量 （臺） 使用位置 進場時間 CO2 氣體 保護焊機 600CX 10 CO2 氣體 保護焊機 YM500KR1V TA 10 交流弧焊機 BX35005 8 整流弧焊機 ZX7400S 10 電動砂輪機 125 20 氣動砂輪機 125 23 栓釘焊機 1250 2 定扭矩電動扳手 PLDZX150 20 帶響定扭矩扳手 AC75200 10 工型矯正機 1 頂彎機 1 表盤扳手 PT180 4 指針扳手 8500FR 4 主要的試驗、測量儀器設備表（一） 序號 儀 器 設 備 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 1 萬能材料試驗機 WE1000 臺 1 2 壓力試驗機 WYL200 臺 1 3 水泥標準稠度凝 結時間測試儀 臺 1 4 水泥凈漿攪拌機 NJ160 臺 1 5 水泥膠砂攪拌機 NRJ411A 臺 1 6 水泥膠砂震動臺 GZ85 臺 2 7 雷氏夾膨脹值測定儀 LCY1 臺 2 8 煮 沸 箱 FZ31 臺 2 9 水泥細度負壓篩析儀 FSY150B 臺 2 10 水泥電動抗折儀 SKZ500 臺 2 11 水泥標準養(yǎng)護箱 SBY40 臺 2 12 自動控溫控濕設備 HBS11 臺 2 13 水泥與混凝土快速養(yǎng)護箱 SYN1 臺 2 14 強制式混凝土攪拌機 J50 臺 2 15 混凝土振動臺 SZT1179。 150 套 3 33 砂、石篩 Φ 300 套 各 2 34 振 篩 機 Φ 300 臺 2 35 托盤天平 1000g 套 各 2 36 各種容量筒 100g 套 2 37 干濕溫度計 個 3 38 表面溫度計 個 1 39 粗糙度測量儀 E123 個 1 40 粗糙度比較樣塊 套 1 41 劃格刀 把 1 42 鋼板尺 把 1 43 臺稱 TCT100 臺 1 44 拉拔儀 HATX103 臺 1 45 磁粉探傷儀 臺 5 46 X 射線探傷儀 臺 6 主要的試驗、測量儀器設備表（三） 序號 儀 器 設 備 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 47 超聲波探傷儀 OTK737 臺 10 48 160 噸摩擦壓力機 臺 1 49 自動安平激光鉛直儀 BJ84 臺 4 50 游標卡尺 臺 2 51 直尺 3m 臺 2 52 標準測力儀 FB1 臺 2 53 扭矩監(jiān)控儀 R12/30T 臺 2 54 扭矩傳感器 M 臺 20 55 軸力計 ZLJ50 臺 2 56 屈服軸力控制儀 YNRC30T 臺 2 57 電阻應變儀 YJ18 臺 2 58 電子秤 DCZ1 臺 2 59 測力儀 CXC200 臺 2 60 應力計 ZX215A 臺 2 61 振弦監(jiān)測儀 JMZX300 臺 1 62 巡監(jiān)儀 臺 4 63 全 站 儀 SET2020 臺 2 64 經(jīng) 緯 儀 WILDTZ 臺 4 65 水 準 儀 ZEISS 臺 4 66 水質(zhì)分析設備 套 1 ． 2 物質(zhì)、材料計劃 凡由業(yè)主統(tǒng)一的物資（如鋼箱拱肋、鋼桁梁、系桿、吊桿等），項目部做好材料計劃、催運、驗收、保管工作，其他自行采購物資，我們將嚴格選擇供貨廠家。 ． 1 物資管理機構設置 項目經(jīng)理部設物資機械部，負責本合同段的機械物資供應管理的組織、協(xié)調(diào)、督導、監(jiān)察工作。 材料檢驗、運輸 按照《進貨檢驗和試驗程序》，由管庫員對入庫物資進行數(shù)量驗證、外觀質(zhì)量及規(guī)格的檢驗、隨行文件（合格證、技術證件等）的驗證。 現(xiàn)場管理 在施工現(xiàn)場建立臨時的儲備庫房。 嚴格控制成本，實行定額管理，限額發(fā)料，各施工作業(yè)隊全面推行物耗成本核算，堅決克服物資超耗現(xiàn)象。 根據(jù)施工總進度計劃，提出材料供應計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。施工現(xiàn)場還儲備一定數(shù)量的防汛物資材料，以利防洪的需要。其中管理人員 100 人，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場勞動力 700 人。其中管理人員 120 人，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場勞動力 980 人。 2)P16 橋墩墩身、橫梁施工 60 人； 上下游兩個墩柱同時進行，工作內(nèi)容包括模板安裝、鋼筋安裝、砼灌注和養(yǎng)護、預應力束張拉、壓漿及橫梁現(xiàn)澆支架的拼裝等等。 4)P18 橋墩墩身、橫梁和 Y 型剛構 120 人； 上下游兩個墩柱同時進行，工作內(nèi)容包括模板安裝 、鋼筋安裝、砼灌注和養(yǎng)護、預應力束張拉、壓漿及橫梁現(xiàn)澆支架的拼裝等等。 6)P20 橋墩樁基礎、墩柱、橫梁 60 人； 上下游兩個墩柱同時進行，工作內(nèi)容包括人工挖孔、下鋼筋籠、灌注樁身砼、模板安 裝、鋼筋安裝、砼灌注和養(yǎng)護、預應力束張拉、壓漿以及橫梁、墩帽現(xiàn)澆支架的拼裝等等?；A施工時，同時安排 8 各點施工， 180 人作業(yè)。工作內(nèi)容包括人工挖孔樁、沖擊鉆機 成孔、明挖擴大基礎等。支架拼裝時，主要工作是吊裝和焊接，萬能桿件拼裝等，同時有 6 個點作業(yè)， 170 人作業(yè)。每個作業(yè)點配置 40 人，南北兩岸各有 30 人，配合現(xiàn)場拼裝，進行材料設備的倒運，預拼等。主橋下部結構施工時，于橋墩下游側(cè)，將河灘地攤平壓實后，修建簡易生活住房、生產(chǎn)車間及材料設備存放場。南岸場內(nèi)斜坡路段修建簡易行走通道，沿斜坡滑道運送小型材料至 18墩。 洪水期施工時，一部分材料、小型設備由水上機動駁船運輸?shù)礁鞫账跸路?，通過南岸塔吊起吊下河。 北岸材料、設備倒運下河，聯(lián)系橋址上下游碼頭，轉(zhuǎn)運到運輸駁船上，運到現(xiàn)場。北岸由于 9墩距離 17墩較遠，砼輸送需在中途 15墩處設置一臺砼泵作接力。在前期高壓供電不能滿足施工要求時，各墩施工點均備用 23 臺小型發(fā)電機供電。生活用水采用接引當?shù)刈詠硭苈贰? 南北兩岸場地布置詳見施工場地布置圖。 16橋墩三臺、 19橋墩兩臺 125 tm 塔吊，用于墩身、墩帽施工和 Y 構支架安裝、 Y 構懸臂梁鋼筋、模板和砼施工。 在洪水期， 18橋墩塔吊也用于南岸的部分材料、設備向水上倒運到船上，運往北岸工點。用軍用梁拼裝成現(xiàn)澆施工支架主梁，用新制鋼支架上布置底模，作滑移平臺。纜索吊機吊起第二節(jié)段后，放于支架上，同樣向岸側(cè)拖拉，到前一節(jié)前方，并與第一節(jié)對接。 纜索吊機及扣索塔架 為滿足鋼箱拱、鋼桁梁拼裝的需要，在 P1 P18 主墩上， Y 型剛構懸臂梁的根部，設置420m 跨度的纜索吊機。 12m179。 P20 墩施工時，先開挖將地面降至 標高線，再進行樁基礎施工。每層由中心向四周開挖 ，當孔深達到 2 米左右時修整孔壁、立內(nèi)側(cè)模，灌注砼圍圈。 ② 當孔內(nèi)巖層需要爆破時，必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于 P20 樁柱，砼護圈厚度不少于 300mm，并加設內(nèi)支撐桿。長線法制作鋼筋籠，成型后分 3 節(jié)吊離臺座。 對于 P20 橋墩樁柱鋼筋籠，采用孔內(nèi)直接制作，人工下到孔內(nèi)制作鋼筋骨架。 灌注過程 連續(xù)進行，灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。 對于 P20 橋墩樁基，樁短、入土淺、孔內(nèi)滲水量小，可采用串筒干封砼，人工下到孔內(nèi)振搗砼。 對于 P20 橋墩， 2 個孔位同時開工，安排 2 個作業(yè)班組，共 20 人。 2. 基坑開挖：采用機械開挖施工，基底以上 范圍由人工開挖，保證地基不受撓動。 4. 模板、鋼筋制安 . 鋼 筋于制作車間彎制成型，現(xiàn)場綁扎。在灌注過程中安排專人看管，防止?jié)仓炷吝^程中堵塞、漏水及震壞。采用高頻插入式振搗器，移運間距不應超過振搗器作用半徑的 倍，并與側(cè)模保持 5～ 10cm 的間距，插入下層混凝土 5～ 10cm，振搗要做到快插慢拔、不過振、無漏漿，且要避免振 動棒碰撞模板和鋼筋。 主要的機械設備配置 （ 1）風鎬 4 把 （ 2）空壓機 2 臺 （ 3）水泵 16 臺 （ 4）汽車吊機 25 噸 （ 5）挖掘機 1 臺 （ 6）砼灌注設備 1 套 （ 7）鋼筋制作機械 1 套 （ 8）鋼模 1 套 勞動力組織和工期安排 對于 P19 橋墩承臺施工，安排一個土方作業(yè)組，一個鋼筋制作安裝作業(yè)組、一個模板作業(yè)組和一個砼灌注作業(yè)組，共需 50 人。采用滑模施工，內(nèi)模采用新制鋼模組拼成型。材料、設備均由汽車運到墩旁，利用墩旁塔吊起吊安裝。每個作業(yè)班組配 30 人，共需 240 人。 橋墩墩身施工工藝示意圖 橫梁施工 P1 P1 P1 P20 橋墩墩身柱間橫梁， P1 P18 橋墩墩頂橫梁，均采用支架法滿鋪平臺現(xiàn)澆施工。 P1 P1 P18 和 P19 橋墩柱間橫梁較大，采用上述的懸臂牛腿支撐平臺外，還在橫梁中部設置臨時支架支撐。局部異型部位，采用木模。） 支架布置： P1 P20 橋墩橫梁現(xiàn)澆支架，采用懸臂牛腿支撐平臺。鉆孔樁基礎，直徑 1 米的鋼管樁和萬能桿件支架做立柱支撐。 內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模采用新制鋼模，橫梁內(nèi)模支撐采用鋼管腳手架支撐。 P1 P18 橋墩各用一套，用完后倒用 Y 型剛構懸臂梁外模。先拆除內(nèi)模和外側(cè) 模，穿底版預應力束，張拉部分預應力后，底模拆除。養(yǎng)護達到設計張拉強度后，張拉剩余預應力束。頂板砼灌注完成，達到設計張 拉強度后，張拉剩余預應力束。 鋼筋及預應力體系的加工安裝： 鋼筋的下料尺寸事先計算，鋼筋的下料準確，直徑大于或等于 16mm 鋼筋接長采用套筒直螺紋連接，鋼筋的骨架片預先用槽鋼按設計尺寸做成模具，主筋在其內(nèi)焊接成骨架，其余對應鋼筋與骨架焊接。灌注完成后，進行養(yǎng)護，待達到要求強度后，拆模倒至下一個蓋梁使用。 豎向預應力筋采用直徑 32mm40SiMnMv 高強精軋螺紋鋼筋，共 6 行 6 列，張拉順序從墩中心位置對稱張拉。 結構特點及施工控制重點 ① 結構特點 結構主要特 點：“ Y”型剛構由中橫梁，前、后懸臂梁，前、后主橫梁，前、后次橫梁及系桿索錨固結構組成。 剛構：剛構前懸臂為 10 m179。在離墩中心 50m 處設置了 179。在離墩中心 處設置一道前主橫梁。結構造型為六邊形寶石結構，高為 6m，底寬 厚 70cm；頂寬 厚 40cm；兩側(cè)腹板厚 40cm。頂、底板壁厚 60cm，腹板 50cm。在邊墩墩頂設置了系桿索錨固結構。 施工方法概述 “ Y”型剛構擬采用支架法進行施工。支架采用梁柱結 構，設置成階梯形，基礎根據(jù)地質(zhì)情況采用擴大基礎或挖孔樁基礎，在其上拼裝立柱及橫梁，并進行預壓消除其非彈性變形，找出其彈性變形的規(guī)律，以確保剛構施工平臺的安全與線型。后懸臂梁，結構上頂板布置有預應力束的區(qū)段，采用懸臂灌注施工方案。 以支架為施工平臺，在上面進行鋼筋、模板、混凝土及預應力系統(tǒng)的