【正文】 Zn、 Mn 等含量較低，以氧化或硫化狀態(tài)存在，難溶水，即使有部分溶于水的金屬陽離子也極易被表層土截留，因此廢石堆存對水環(huán)境基本無影響。 石灰易固結(jié)附著在尾礦砂上，澄清液中 CN及重金屬離子濃度均符合相應標準，并且對尾礦庫采取全防滲工程措施，故尾礦堆存對水環(huán)境無影響，尾礦庫占用草場 6萬 m2。因此應采取定點統(tǒng)一收集、定期進行填埋，填埋場可設在離礦區(qū)較遠的山間洼地，則生活垃圾對環(huán)境的不利影響可以減輕。 由現(xiàn)狀評價可以知道：礦山為冬季牧場，工程占地將損失鮮草，造成一定的牧業(yè)損失。 井下采場在鑿巖、爆破、出礦及放礦過程中產(chǎn)生大量粉塵，是礦井內(nèi)主要大氣污染物。在選廠破 碎機排礦口、篩分機篩面等處設置密閉罩，并進行機械抽風，布設除塵降塵設施等，車間內(nèi)粉塵濃度可控制在 2mg/m3以下，達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ CJJ36— 79）中“車間空氣中有害物質(zhì)（粉塵）的最高容許濃度”標準要求。在載金炭酸洗過程，廢水處理過程都將產(chǎn)生氰酸為有毒有害氣體，設計中采用軸流風機強制排風，降低了廠房內(nèi)有害氣體含量 ，使車間空氣中 HCN濃度低于 ，保證車間空氣環(huán)境質(zhì)量滿足工業(yè)衛(wèi)生允許要求（ HCN濃度 ）。 （ 1）環(huán)境噪聲值預測計算模式 ① 點聲源的幾何發(fā)散衰減 L（ r） =Lr020lg(r/r0) ② 當聲源在廠房內(nèi)，噪聲影響值的計算公式為： L（ r） =L(r0)20lg(r/r0)0 ③ 噪聲值疊加計算公式 （ 2）預測結(jié)果 結(jié)合平面布置圖，采用上述公式計算本廠設備噪聲源對 選廠廠界、敏感區(qū)的噪聲預測值，結(jié)果見表 4。 對于選廠中的磨礦車間、破碎車間；礦山的風井、豎井、空壓機房內(nèi)設備噪聲值較高在 84dB(A)— 95dB(A)之間，對于此類車間的操作工人應備個人防噪耳塞，并將個人接觸噪聲時間控制在相應的《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ87— 85）標準范圍內(nèi)?？梢姳卷椖坎扇×艘欢ǖ墓?jié)能措施，符合清潔生產(chǎn)要求。 可見本項目在生產(chǎn)過程中，采取了一定的清潔生產(chǎn)措施。同時還應加強礦工安全生產(chǎn)教育，提高安全意識，嚴格按照 安全生產(chǎn)規(guī)范操作，則采礦活動的風險是可以避免的。 假如潰壩，周圍人群分布少、尾礦庫與烏圖布拉克河之間有山坡阻擋，并且尾礦滲瀝水中 CN低于《污 水綜合排放標準》二級標準要求限值，對水環(huán)境、生態(tài)環(huán)境危害較小。 礦區(qū)炸藥選址遠離生活區(qū)，人群分布區(qū)，還須派專人守護，搬運貯藏過程嚴禁明火。 8 環(huán)保措施 本工程組成復雜、環(huán)保措施分別涉及水環(huán)境、空氣環(huán)境、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等方面，具體如下： （ 1）水環(huán)境保護措施 見水環(huán)境專題。 （ 3）聲環(huán)境保護措施 礦山噪聲防護措施：空壓機、局扇安裝消聲器；空壓機房、 29 通風機房內(nèi)設立隔音操作室；工作人員必須采取防護措施，如戴耳塞等。 （ 5）生態(tài)環(huán)境保護措施 ① 尾礦庫周圍設置防護欄； ② 設計上應充分考慮廢石及尾砂堆高的合理性盡量減少尾礦庫及廢石堆場 的占地面積； ③ 礦區(qū)道路兩側(cè)應豎立野生動物保護標志牌； （ 6）其它措施 ① 選廠綠化面積達 30%，廠區(qū)前后可設置綠化帶以防塵降噪，改善環(huán)境。 表 5 環(huán)保設施及投資估算表 序號 環(huán)保設施名稱 投資估算（萬元） 1 礦井排水回用設施 10 2 選廠循環(huán)水設施 15 3 選廠廢水處理車間 25 4 選廠除塵設施 20 5 礦山除塵、通風設施 35 6 噪聲防護措施 12 7 尾礦庫防洪防滲設施 200 8 綠化 3 9 野生動物保護標志牌 3 10 環(huán)境監(jiān)測 10 合計 333 31 水環(huán)境影響專題 1 水環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查及分析 （ 1）地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析 礦區(qū) 1號礦體北側(cè) 有一條溪流，自西向東流出礦區(qū)，是 烏圖布拉克河的支流， 常年性流水，是礦區(qū)唯一的地表水體，也是本項目生活及部分生產(chǎn)水源。 （ 2）地下水環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查及分析 ① 地質(zhì)概況 礦區(qū)位于北準噶爾弧 盆帶北西部的薩吾爾晚古生代島弧 32 區(qū)內(nèi)的薩吾爾大斷裂。 礦區(qū)南邊巖性為薄 — 中厚層層狀泥質(zhì)砂巖及含鐵長英質(zhì)砂巖，北西面主要為凝灰質(zhì)砂巖、粉砂巖互層，單層厚度 — ，層理明顯，巖石孔隙度較大，巖石完整連續(xù)性良好。對照表 6分析，各評價因子的 33 監(jiān)測值除 COD 略有超標外其余均在要求限值內(nèi) ,可以滿足標準要求，說明地下水環(huán)境質(zhì)量狀況良好。 選廠廢水包括選礦廢水和車間設備沖洗水。 3水環(huán)境影響分析 本工程生活用水、空壓機和輔助車間用水取自烏圖布拉克河，每天用水量 65m3，年用水量 9250m3。根據(jù)可研資料礦井排水量 240m3/d，其中132m3回用于生產(chǎn)及其它部門，剩余 108m3將由管道排出坑口。根據(jù)本工程選礦試驗結(jié)果，選礦排水中 CN濃度值為 210mg/l，尾漿礦渣中也含有 CN，本工程擬對尾漿與廢水采用堿性氯氧化法處理以降解其毒性，然后再排入尾礦庫進行自然降解。 漂白粉 漂白粉 廢水與尾漿 反應槽 1 反應槽 2 尾礦庫 圖 5 廢水處理工藝流程 根據(jù)國內(nèi)有關(guān)文獻資料，該方法處理效果是否理想直接受控于以下幾方面因素：①反應槽 PH值控制在 9— 11；② 反應時間 — ；③ 反應槽攪拌速度 400— 700RPM；④ 漂白粉用量與處理尾漿比例要合適，本工程漂白粉與尾漿比為；⑤ 反應溫度 常溫。當?shù)卣舭l(fā)量大，蒸降比 10： 1，澄清液除部分蒸發(fā)損失外，還余下 20m3匯于集液池然后通過管道、泵回用于選礦生產(chǎn)，由此可見這部分廢水無需外排。 （ 3）生活污水對環(huán)境的影響分析 本工程生活區(qū)每天排放污水 ，主要含有 SS、氨氮等污染物，屬有害無毒廢水，可設置化糞池進行處理。 尾礦水：修建尾礦庫進行全防滲，配套建設排洪疏導工程；尾礦庫外修建集液池，收集滲瀝液回用；尾礦庫外圍用鐵絲網(wǎng)布設永久性圍欄。 其它 生態(tài)保護措施及預期治理效果 工程實施后廠區(qū)綠化面積 39000m2。 （ 2）本工程年用水量 50112m3，年排放廢水 40128m3，其中選礦廢水中含有 CN，屬有毒有 害廢水，其余廢水中主要污染物為 SS，屬有害無毒廢水。其中尾礦渣中 CN濃度較高，將其確定為有害固廢，其余為一般固廢。 3 影響預測結(jié)論 （ 1）從烏圖布拉克河支流的水質(zhì)水量來看，均能滿足本工程的用水要求。尾礦渣產(chǎn)生的滲瀝水中 CN濃度低于 ，尾礦渣不具放射性，可綜合利用。開采礦體及圍巖穩(wěn)固，開采深度不大，因此采礦活動引發(fā)地表塌陷等系列環(huán)境 41 地質(zhì)問題的可能性較小。對采礦及選礦高噪聲設備設置減震消音器，對噪聲值較高的車間設立隔音控制室。 （ 2）本工程環(huán)保投資 333萬元，占工程總投 資的 %?，F(xiàn)有污染源的主要產(chǎn)生排污情況見圖 11。 表 11 項目現(xiàn)有生產(chǎn)線使用油漆名細 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時與稀釋劑配比 樹脂 顏料 溶劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 14 4： 1 醇酸調(diào)和漆 7 5： 1 合計 35 — — — — — 油漆中溶劑的成分與施工時配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見表 12。為便于評價， 200號溶劑油以非甲烷總烴統(tǒng)計，噴漆時沒有覆著在被涂物表面的成膜物（不揮發(fā)物）為漆霧。產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵，粉塵經(jīng)設置在拋丸機后面的布袋除塵器除塵后排放，排氣筒的高度為 15 米。 表 14 拋丸工序粉塵產(chǎn)生排放現(xiàn)狀 項目 最大（ kg/h） 濃度（ mg/m3） 年平均（ t/a） 備注 產(chǎn)生 3000 除塵效率 99% 排放 30 排放標準 120 — 可見，拋丸工序排放的粉塵可以達標。 表 15 采暖鍋爐排放大氣污染物情 況 污染物名稱 最大排放量 （ kg/h） 濃度 （ mg/m3） 標準限值 （ mg/m3） 年排放量 （ t/a） SO2 1757 900 煙塵 200 47 可見，采暖鍋爐排放的煙塵及 SO2均不符合《鍋爐大氣污染物排放標準》要求。 2 自動焊機 MZ11000 3 3 CO2氣體保護焊機 KR500 10 焊接材料是焊絲。根據(jù)《焊接技術(shù)手冊》（王文翰主編）介紹，手工電弧 交流焊機 及 CO2 保護焊機 的發(fā)塵量見表 18。 現(xiàn)有水污染源分析 企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)線主要的用水部位為車間地坪沖洗水，用水量不大，大部分蒸發(fā)掉，不進入排水管網(wǎng)。 表 111 項目主要噪聲源 單位： dB 序號 設備名稱 型號 數(shù)量（臺） 聲級 1 拋丸清理機 HP6012 1 100 2 鉆頭刀刃磨床 M6340 1 95 3 引風機 B4— 7212No 1 92 49 4 5t 單梁電葫蘆 、 、 2 80 5 橋式起重機 20 2 85 6 液壓擺式剪扳機 Q12Y16 2500 1 106 7 剪板機 6 2500 ㎜ 1 95 8 埋弧焊機 XMH1000 4 86 9 平板機 DQ980 1 80 10 平板機 YX51760 1 80 11 折彎機 2020 ㎜ 1 80 12 鋼絲矯直剪斷機 GJ763/9 1 95 13 帶鋸床 G4260/100H 1 95 14 帶鋸床 G4030/50H 1 95 這些設備同時運行的幾率不大，據(jù)生產(chǎn)車間實地監(jiān)測，車間內(nèi)平均噪聲在 80～ 90dB之間。 表 112 企業(yè)現(xiàn)有固體廢物產(chǎn)生量及處置措施分析 序號 固體廢物名稱 產(chǎn)生部位 產(chǎn)生量（ t/a） 處置措施 1 爐渣 鍋爐房 外售 2 廢鋼鐵 生產(chǎn)線 外售 3 除塵灰 拋丸除塵器 外售 4 廢丸 料 拋丸機 外售 5 廢焊劑 生產(chǎn)線 同生活垃圾一道處理 6 生活垃圾 辦公室、食堂等 由環(huán)衛(wèi)部門運出填埋 合計 50 改擴建生產(chǎn)線污染源分析 改擴建項目包括新建重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線和箱型梁柱生產(chǎn)線，并將原車間的輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線搬遷到新廠房中，項目投產(chǎn)后企業(yè)可實現(xiàn)年產(chǎn)建筑用鋼結(jié)構(gòu) 5萬 t，其中新增產(chǎn)量 4萬 t，包括重鋼結(jié)構(gòu) 2萬 t/a，箱型梁鋼結(jié)構(gòu) 1 萬 t/a，輕鋼結(jié)構(gòu) 1 萬 t/a。輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線的產(chǎn)污情況與現(xiàn)狀類似，重鋼結(jié)構(gòu)、箱型梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的污染情況見圖12及圖 13。 51 鋼板 下 料 焊接 組對 矯直 定位鉆孔 拋丸 檢測 拼裝 二次焊接 噴漆 F Z1 Q1 Z4 Q3 Q F Z5 F Q2 Q Z6 圖 12 重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點 鍋爐 Q F Z7 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 鋸切 F Z2 F Z3 52 鋼板 下 料 組對 隔板組裝 翻轉(zhuǎn) 箱體組對 拋丸 檢測 自動焊接 銑端面及邊 噴漆 F Z1 Q F2 F Z2 Q F Z4 Q Z5 圖 13 箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 翻轉(zhuǎn) 拼裝 Z3 53 本項目新增產(chǎn)品的外型尺寸與現(xiàn)有輕鋼結(jié)構(gòu)件基本類似，因此以企業(yè)提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量 9000t/a），推算改擴建后企業(yè)消耗的油漆及稀釋劑使用量，并參照 化學工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊 涂料及涂料用無機材料》一書，油漆的主要成分、使用量見表 113。在排風口處設有活性炭吸附裝置，處理后的廢氣經(jīng)排氣筒排放。噴漆操作中產(chǎn)生的有機廢氣主要可以分為兩部分，一部分為在噴漆室揮發(fā)，包括噴漆過程及表干過程揮發(fā)的有機廢氣；另一部分在車間廠房，自然干燥過程中揮發(fā)。噴涂一個工件約需要 5 分鐘，表干時間約 小時；油漆自然干燥平均約 24 小時，每天最多噴涂 16 個工件。 對噴漆室產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴采用活性炭吸附的方式進行凈化，凈化后由 15米高排氣筒排放。 55 據(jù)建設單位提供的資料，改擴建項目安裝 2 臺拋丸機，拋丸機的型號為 XP0818，各配1 臺除塵器，除塵器為濾筒式除塵器，型號為 LC 型（除塵原理與布袋除塵器類似），處理風量為 20400m3/h，除塵效率 99～ %。按燃燒輕質(zhì)柴油計算， 鍋爐最大耗油量約 140L/h。 焊接工序 改擴建后企業(yè) 所有生產(chǎn)線焊接所使用的電焊機主要是 CO2保護焊、埋弧焊機及交流焊