【正文】 Zn、 Mn 等含量較低，以氧化或硫化狀態(tài)存在，難溶水，即使有部分溶于水的金屬陽(yáng)離子也極易被表層土截留，因此廢石堆存對(duì)水環(huán)境基本無(wú)影響。 石灰易固結(jié)附著在尾礦砂上，澄清液中 CN及重金屬離子濃度均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并且對(duì)尾礦庫(kù)采取全防滲工程措施，故尾礦堆存對(duì)水環(huán)境無(wú)影響，尾礦庫(kù)占用草場(chǎng) 6萬(wàn) m2。因此應(yīng)采取定點(diǎn)統(tǒng)一收集、定期進(jìn)行填埋，填埋場(chǎng)可設(shè)在離礦區(qū)較遠(yuǎn)的山間洼地，則生活垃圾對(duì)環(huán)境的不利影響可以減輕。 由現(xiàn)狀評(píng)價(jià)可以知道：礦山為冬季牧場(chǎng)，工程占地將損失鮮草，造成一定的牧業(yè)損失。 井下采場(chǎng)在鑿巖、爆破、出礦及放礦過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，是礦井內(nèi)主要大氣污染物。在選廠破 碎機(jī)排礦口、篩分機(jī)篩面等處設(shè)置密閉罩，并進(jìn)行機(jī)械抽風(fēng)，布設(shè)除塵降塵設(shè)施等，車間內(nèi)粉塵濃度可控制在 2mg/m3以下，達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ CJJ36— 79）中“車間空氣中有害物質(zhì)（粉塵）的最高容許濃度”標(biāo)準(zhǔn)要求。在載金炭酸洗過(guò)程，廢水處理過(guò)程都將產(chǎn)生氰酸為有毒有害氣體，設(shè)計(jì)中采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)，降低了廠房?jī)?nèi)有害氣體含量 ，使車間空氣中 HCN濃度低于 ，保證車間空氣環(huán)境質(zhì)量滿足工業(yè)衛(wèi)生允許要求（ HCN濃度 ）。 （ 1）環(huán)境噪聲值預(yù)測(cè)計(jì)算模式 ① 點(diǎn)聲源的幾何發(fā)散衰減 L（ r） =Lr020lg(r/r0) ② 當(dāng)聲源在廠房?jī)?nèi)，噪聲影響值的計(jì)算公式為： L（ r） =L(r0)20lg(r/r0)0 ③ 噪聲值疊加計(jì)算公式 （ 2）預(yù)測(cè)結(jié)果 結(jié)合平面布置圖，采用上述公式計(jì)算本廠設(shè)備噪聲源對(duì) 選廠廠界、敏感區(qū)的噪聲預(yù)測(cè)值，結(jié)果見(jiàn)表 4。 對(duì)于選廠中的磨礦車間、破碎車間；礦山的風(fēng)井、豎井、空壓機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備噪聲值較高在 84dB(A)— 95dB(A)之間，對(duì)于此類車間的操作工人應(yīng)備個(gè)人防噪耳塞，并將個(gè)人接觸噪聲時(shí)間控制在相應(yīng)的《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ87— 85）標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?？梢?jiàn)本項(xiàng)目采取了一定的節(jié)能措施，符合清潔生產(chǎn)要求。 可見(jiàn)本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中，采取了一定的清潔生產(chǎn)措施。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)礦工安全生產(chǎn)教育，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格按照 安全生產(chǎn)規(guī)范操作，則采礦活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)是可以避免的。 假如潰壩，周圍人群分布少、尾礦庫(kù)與烏圖布拉克河之間有山坡阻擋，并且尾礦滲瀝水中 CN低于《污 水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求限值，對(duì)水環(huán)境、生態(tài)環(huán)境危害較小。 礦區(qū)炸藥選址遠(yuǎn)離生活區(qū)，人群分布區(qū)，還須派專人守護(hù)，搬運(yùn)貯藏過(guò)程嚴(yán)禁明火。 8 環(huán)保措施 本工程組成復(fù)雜、環(huán)保措施分別涉及水環(huán)境、空氣環(huán)境、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等方面，具體如下： （ 1）水環(huán)境保護(hù)措施 見(jiàn)水環(huán)境專題。 （ 3）聲環(huán)境保護(hù)措施 礦山噪聲防護(hù)措施：空壓機(jī)、局扇安裝消聲器；空壓機(jī)房、 29 通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)立隔音操作室；工作人員必須采取防護(hù)措施，如戴耳塞等。 （ 5）生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施 ① 尾礦庫(kù)周圍設(shè)置防護(hù)欄； ② 設(shè)計(jì)上應(yīng)充分考慮廢石及尾砂堆高的合理性盡量減少尾礦庫(kù)及廢石堆場(chǎng) 的占地面積； ③ 礦區(qū)道路兩側(cè)應(yīng)豎立野生動(dòng)物保護(hù)標(biāo)志牌； （ 6）其它措施 ① 選廠綠化面積達(dá) 30%，廠區(qū)前后可設(shè)置綠化帶以防塵降噪，改善環(huán)境。 表 5 環(huán)保設(shè)施及投資估算表 序號(hào) 環(huán)保設(shè)施名稱 投資估算（萬(wàn)元） 1 礦井排水回用設(shè)施 10 2 選廠循環(huán)水設(shè)施 15 3 選廠廢水處理車間 25 4 選廠除塵設(shè)施 20 5 礦山除塵、通風(fēng)設(shè)施 35 6 噪聲防護(hù)措施 12 7 尾礦庫(kù)防洪防滲設(shè)施 200 8 綠化 3 9 野生動(dòng)物保護(hù)標(biāo)志牌 3 10 環(huán)境監(jiān)測(cè) 10 合計(jì) 333 31 水環(huán)境影響專題 1 水環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查及分析 （ 1）地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析 礦區(qū) 1號(hào)礦體北側(cè) 有一條溪流，自西向東流出礦區(qū)，是 烏圖布拉克河的支流， 常年性流水，是礦區(qū)唯一的地表水體，也是本項(xiàng)目生活及部分生產(chǎn)水源。 （ 2）地下水環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查及分析 ① 地質(zhì)概況 礦區(qū)位于北準(zhǔn)噶爾弧 盆帶北西部的薩吾爾晚古生代島弧 32 區(qū)內(nèi)的薩吾爾大斷裂。 礦區(qū)南邊巖性為薄 — 中厚層層狀泥質(zhì)砂巖及含鐵長(zhǎng)英質(zhì)砂巖，北西面主要為凝灰質(zhì)砂巖、粉砂巖互層，單層厚度 — ，層理明顯，巖石孔隙度較大，巖石完整連續(xù)性良好。對(duì)照表 6分析，各評(píng)價(jià)因子的 33 監(jiān)測(cè)值除 COD 略有超標(biāo)外其余均在要求限值內(nèi) ,可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，說(shuō)明地下水環(huán)境質(zhì)量狀況良好。 選廠廢水包括選礦廢水和車間設(shè)備沖洗水。 3水環(huán)境影響分析 本工程生活用水、空壓機(jī)和輔助車間用水取自烏圖布拉克河，每天用水量 65m3，年用水量 9250m3。根據(jù)可研資料礦井排水量 240m3/d，其中132m3回用于生產(chǎn)及其它部門，剩余 108m3將由管道排出坑口。根據(jù)本工程選礦試驗(yàn)結(jié)果，選礦排水中 CN濃度值為 210mg/l，尾漿礦渣中也含有 CN，本工程擬對(duì)尾漿與廢水采用堿性氯氧化法處理以降解其毒性，然后再排入尾礦庫(kù)進(jìn)行自然降解。 漂白粉 漂白粉 廢水與尾漿 反應(yīng)槽 1 反應(yīng)槽 2 尾礦庫(kù) 圖 5 廢水處理工藝流程 根據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)文獻(xiàn)資料，該方法處理效果是否理想直接受控于以下幾方面因素：①反應(yīng)槽 PH值控制在 9— 11；② 反應(yīng)時(shí)間 — ；③ 反應(yīng)槽攪拌速度 400— 700RPM；④ 漂白粉用量與處理尾漿比例要合適，本工程漂白粉與尾漿比為；⑤ 反應(yīng)溫度 常溫。當(dāng)?shù)卣舭l(fā)量大，蒸降比 10： 1，澄清液除部分蒸發(fā)損失外，還余下 20m3匯于集液池然后通過(guò)管道、泵回用于選礦生產(chǎn)，由此可見(jiàn)這部分廢水無(wú)需外排。 （ 3）生活污水對(duì)環(huán)境的影響分析 本工程生活區(qū)每天排放污水 ，主要含有 SS、氨氮等污染物，屬有害無(wú)毒廢水，可設(shè)置化糞池進(jìn)行處理。 尾礦水：修建尾礦庫(kù)進(jìn)行全防滲，配套建設(shè)排洪疏導(dǎo)工程；尾礦庫(kù)外修建集液池，收集滲瀝液回用；尾礦庫(kù)外圍用鐵絲網(wǎng)布設(shè)永久性圍欄。 其它 生態(tài)保護(hù)措施及預(yù)期治理效果 工程實(shí)施后廠區(qū)綠化面積 39000m2。 （ 2）本工程年用水量 50112m3，年排放廢水 40128m3，其中選礦廢水中含有 CN，屬有毒有 害廢水，其余廢水中主要污染物為 SS，屬有害無(wú)毒廢水。其中尾礦渣中 CN濃度較高，將其確定為有害固廢，其余為一般固廢。 3 影響預(yù)測(cè)結(jié)論 （ 1）從烏圖布拉克河支流的水質(zhì)水量來(lái)看，均能滿足本工程的用水要求。尾礦渣產(chǎn)生的滲瀝水中 CN濃度低于 ，尾礦渣不具放射性，可綜合利用。開(kāi)采礦體及圍巖穩(wěn)固，開(kāi)采深度不大，因此采礦活動(dòng)引發(fā)地表塌陷等系列環(huán)境 41 地質(zhì)問(wèn)題的可能性較小。對(duì)采礦及選礦高噪聲設(shè)備設(shè)置減震消音器，對(duì)噪聲值較高的車間設(shè)立隔音控制室。 （ 2）本工程環(huán)保投資 333萬(wàn)元，占工程總投 資的 %?，F(xiàn)有污染源的主要產(chǎn)生排污情況見(jiàn)圖 11。 表 11 項(xiàng)目現(xiàn)有生產(chǎn)線使用油漆名細(xì) 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時(shí)與稀釋劑配比 樹脂 顏料 溶劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 14 4： 1 醇酸調(diào)和漆 7 5： 1 合計(jì) 35 — — — — — 油漆中溶劑的成分與施工時(shí)配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見(jiàn)表 12。為便于評(píng)價(jià)， 200號(hào)溶劑油以非甲烷總烴統(tǒng)計(jì)，噴漆時(shí)沒(méi)有覆著在被涂物表面的成膜物（不揮發(fā)物）為漆霧。產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵，粉塵經(jīng)設(shè)置在拋丸機(jī)后面的布袋除塵器除塵后排放，排氣筒的高度為 15 米。 表 14 拋丸工序粉塵產(chǎn)生排放現(xiàn)狀 項(xiàng)目 最大（ kg/h） 濃度（ mg/m3） 年平均（ t/a） 備注 產(chǎn)生 3000 除塵效率 99% 排放 30 排放標(biāo)準(zhǔn) 120 — 可見(jiàn)，拋丸工序排放的粉塵可以達(dá)標(biāo)。 表 15 采暖鍋爐排放大氣污染物情 況 污染物名稱 最大排放量 （ kg/h） 濃度 （ mg/m3） 標(biāo)準(zhǔn)限值 （ mg/m3） 年排放量 （ t/a） SO2 1757 900 煙塵 200 47 可見(jiàn)，采暖鍋爐排放的煙塵及 SO2均不符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 2 自動(dòng)焊機(jī) MZ11000 3 3 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) KR500 10 焊接材料是焊絲。根據(jù)《焊接技術(shù)手冊(cè)》（王文翰主編）介紹，手工電弧 交流焊機(jī) 及 CO2 保護(hù)焊機(jī) 的發(fā)塵量見(jiàn)表 18。 現(xiàn)有水污染源分析 企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)線主要的用水部位為車間地坪沖洗水，用水量不大，大部分蒸發(fā)掉，不進(jìn)入排水管網(wǎng)。 表 111 項(xiàng)目主要噪聲源 單位： dB 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 聲級(jí) 1 拋丸清理機(jī) HP6012 1 100 2 鉆頭刀刃磨床 M6340 1 95 3 引風(fēng)機(jī) B4— 7212No 1 92 49 4 5t 單梁電葫蘆 、 、 2 80 5 橋式起重機(jī) 20 2 85 6 液壓擺式剪扳機(jī) Q12Y16 2500 1 106 7 剪板機(jī) 6 2500 ㎜ 1 95 8 埋弧焊機(jī) XMH1000 4 86 9 平板機(jī) DQ980 1 80 10 平板機(jī) YX51760 1 80 11 折彎?rùn)C(jī) 2020 ㎜ 1 80 12 鋼絲矯直剪斷機(jī) GJ763/9 1 95 13 帶鋸床 G4260/100H 1 95 14 帶鋸床 G4030/50H 1 95 這些設(shè)備同時(shí)運(yùn)行的幾率不大，據(jù)生產(chǎn)車間實(shí)地監(jiān)測(cè)，車間內(nèi)平均噪聲在 80～ 90dB之間。 表 112 企業(yè)現(xiàn)有固體廢物產(chǎn)生量及處置措施分析 序號(hào) 固體廢物名稱 產(chǎn)生部位 產(chǎn)生量（ t/a） 處置措施 1 爐渣 鍋爐房 外售 2 廢鋼鐵 生產(chǎn)線 外售 3 除塵灰 拋丸除塵器 外售 4 廢丸 料 拋丸機(jī) 外售 5 廢焊劑 生產(chǎn)線 同生活垃圾一道處理 6 生活垃圾 辦公室、食堂等 由環(huán)衛(wèi)部門運(yùn)出填埋 合計(jì) 50 改擴(kuò)建生產(chǎn)線污染源分析 改擴(kuò)建項(xiàng)目包括新建重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線和箱型梁柱生產(chǎn)線，并將原車間的輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線搬遷到新廠房中，項(xiàng)目投產(chǎn)后企業(yè)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)建筑用鋼結(jié)構(gòu) 5萬(wàn) t，其中新增產(chǎn)量 4萬(wàn) t，包括重鋼結(jié)構(gòu) 2萬(wàn) t/a，箱型梁鋼結(jié)構(gòu) 1 萬(wàn) t/a，輕鋼結(jié)構(gòu) 1 萬(wàn) t/a。輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線的產(chǎn)污情況與現(xiàn)狀類似，重鋼結(jié)構(gòu)、箱型梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的污染情況見(jiàn)圖12及圖 13。 51 鋼板 下 料 焊接 組對(duì) 矯直 定位鉆孔 拋丸 檢測(cè) 拼裝 二次焊接 噴漆 F Z1 Q1 Z4 Q3 Q F Z5 F Q2 Q Z6 圖 12 重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn) 鍋爐 Q F Z7 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 鋸切 F Z2 F Z3 52 鋼板 下 料 組對(duì) 隔板組裝 翻轉(zhuǎn) 箱體組對(duì) 拋丸 檢測(cè) 自動(dòng)焊接 銑端面及邊 噴漆 F Z1 Q F2 F Z2 Q F Z4 Q Z5 圖 13 箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn) 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 翻轉(zhuǎn) 拼裝 Z3 53 本項(xiàng)目新增產(chǎn)品的外型尺寸與現(xiàn)有輕鋼結(jié)構(gòu)件基本類似，因此以企業(yè)提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量 9000t/a），推算改擴(kuò)建后企業(yè)消耗的油漆及稀釋劑使用量，并參照 化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊(cè) 涂料及涂料用無(wú)機(jī)材料》一書，油漆的主要成分、使用量見(jiàn)表 113。在排風(fēng)口處設(shè)有活性炭吸附裝置，處理后的廢氣經(jīng)排氣筒排放。噴漆操作中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要可以分為兩部分，一部分為在噴漆室揮發(fā)，包括噴漆過(guò)程及表干過(guò)程揮發(fā)的有機(jī)廢氣；另一部分在車間廠房，自然干燥過(guò)程中揮發(fā)。噴涂一個(gè)工件約需要 5 分鐘，表干時(shí)間約 小時(shí)；油漆自然干燥平均約 24 小時(shí)，每天最多噴涂 16 個(gè)工件。 對(duì)噴漆室產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴采用活性炭吸附的方式進(jìn)行凈化，凈化后由 15米高排氣筒排放。 55 據(jù)建設(shè)單位提供的資料，改擴(kuò)建項(xiàng)目安裝 2 臺(tái)拋丸機(jī)，拋丸機(jī)的型號(hào)為 XP0818，各配1 臺(tái)除塵器，除塵器為濾筒式除塵器，型號(hào)為 LC 型（除塵原理與布袋除塵器類似），處理風(fēng)量為 20400m3/h，除塵效率 99～ %。按燃燒輕質(zhì)柴油計(jì)算， 鍋爐最大耗油量約 140L/h。 焊接工序 改擴(kuò)建后企業(yè) 所有生產(chǎn)線焊接所使用的電焊機(jī)主要是 CO2保護(hù)焊、埋弧焊機(jī)及交流焊