【正文】 在制品庫后，由鋼管檢驗人員對鋼管頭部（每吊鋼管中不少于 1 支）內(nèi)表面用油漆做好鋼級標識。 探傷不合格鋼管噴標顏色規(guī)定是：外傷缺陷 —— 大紅色；內(nèi)傷缺陷 —— 白色；分層缺陷 —— 中綠；測厚缺陷 —— 深蘭。 探傷人員按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進行漏磁、超聲波探傷，填寫探傷檢驗記錄 對探傷掉隊鋼管按噴標顏色不同分槽收集，由探傷人員在 共 23頁第 10頁 管端 50cm 范圍內(nèi)標識試批、爐號、支數(shù)、“探傷掉隊”字樣等信息，并通知精整分廠掛吊人員將其轉至修磨臺架進行修磨。 對于試驗不合格的試批，實驗室將不合格試批信息通過異常反饋單通知制造部及熱處理檢查班長，班長第一時間通知管加工前置庫，根據(jù)制造部指令做出相應處置。 切取試樣人員按合同檢化驗要求對試批進行取樣，在試樣母管管端做好 油漆標識。 對于硬度檢測不合格的鋼管， 鋼管檢驗人員 在記錄上注明異常信息并通知成 品驗收班長，班長確認后填寫質(zhì)量檢驗異常報告單，并反饋至制造部及精整分廠相關人員。實驗室接到復檢試樣委托后，當班實驗室人員對委托試樣的實物和爐號進行核 對，核對無誤后對試樣進行成分分析，分析結果填寫在委托單內(nèi)，并將委托單反饋至制造部。檢查人員在檢測結果異常鋼管的外表面端部 500cm以內(nèi) 用粉筆或記號筆標注批次、規(guī)格、鋼號、 及“混鋼”字樣等實物標識 ，同時當班在 L3系統(tǒng)中填寫質(zhì)量異常報告單 反饋至制造管理部。在上料處建立上料臺帳，按上料管捆標牌進行實物核對并記錄，發(fā)生換批（爐號）時，當上一批次鋼管光譜檢驗完后方可放下?lián)趿掀?。在對合同進行投產(chǎn)時，按爐號（產(chǎn)生試批后按試批號）將相應規(guī)格、材質(zhì)的管料進行投料和跟蹤，確保不混爐混鋼。處理合格后重新上線。 一般管精整線入庫鋼管由測量點人員按批次、合同號進行產(chǎn)出，并按合同作業(yè)卡要求進行噴標。在對合同進行投產(chǎn)時，按爐號（產(chǎn)生試批后按試批號）將相應規(guī)格、材質(zhì)的管料進行投料和跟蹤，確保不混爐混鋼。掉隊管要存放在指定區(qū)域，并按批次做好標識。不同批次鋼管不允許放在同一管捆。 人工檢查人員按批次合同信息對鋼管進行檢查。 ，中檢員要在管端尾部做好標識。 對每批次（爐號）投料的第一支管坯，鋸切工要在尾部用粉筆或油漆 等做好明顯標記。每捆兩端各貼一個標簽。 短坯入庫時由管坯鋸切工做好標識，掛上標簽。 管坯要 共 23頁第 6頁 按爐號進行出庫，并要保持出庫爐號的連續(xù)性，計劃投料量內(nèi)一爐未完不允許出下一爐。 管料進入煙寶指定庫區(qū)后，由庫管員根據(jù)來料清單進行卸車入庫。制造管理部根據(jù)管料的入庫信息下達煙寶管料進廠指令，包括合同號、規(guī)格、鋼種、件數(shù)、進廠庫區(qū)等。原則上每車應不超過兩個爐號，運坯時要按照爐爐清的原則，前一爐號未裝完不允許裝下一爐號，特殊情況下裝運多個爐號時不同爐號間應進行隔離。 成品入庫：成品庫庫管員要按產(chǎn)出合同信息，每捆核對噴標是否無誤，無誤后在系統(tǒng)中辦理入庫手續(xù)。對所有檢試驗取樣管，應在取樣管段和原管上做好唯一性標識（在試樣母管管端內(nèi)表沿管體 橫向用白漆做 ∽ 形標記，一個試批多個試樣時還要通過序號標明區(qū)分），以確保可追溯性。成品檢查員在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格 品，要在該鋼管上用粉筆標明缺陷的種類，如內(nèi)折、偏壁、折疊等。 切放管：各組切管機按批切管。掉隊管要存放在指定區(qū)域，并按批次做好標識。每批的最后一支鋼管在定徑后中檢員必須在管端西部做好標識。 根據(jù)日軋制計劃的要求進行管坯投料。 管坯出庫、分段及分料人員要做好爐號更換的傳遞，長管坯上到上料臺架時，每爐最后一支要在尾部做上明顯標識，確保不混鋼。 管坯入長坯庫時庫管員要按來料爐號和支數(shù)與隨車同行單進行確認，及時準確地在信息化系統(tǒng)中錄入，內(nèi)容包括生產(chǎn)廠、爐號、規(guī)格、材質(zhì)、長度、支數(shù)、重量、庫位號等。 3 產(chǎn)品標識和可追溯性控制 業(yè)務流程見附件一、附件二。 PQF精整及鍋爐管分廠負責煙寶一般管線、鍋爐管線、熱處理線鋼內(nèi)部事項 注意保存 共 23頁第 2頁 管及其庫存的產(chǎn)品標識及可追溯性管理。 2 管理職責 制造管理部負責本程序的制修訂，并負責對公司產(chǎn)品標識和可追溯性的組織和管理。 煙臺魯寶鋼管有限責任公司和 煙臺寶鋼鋼管有限責任公司（以下簡稱：公司） 原料進廠到產(chǎn)品出廠全過程。 PQF熱軋分廠負責 P煙寶廠內(nèi)長坯庫的管理，負責煙寶熱軋 生產(chǎn)線的管坯、鋼管的產(chǎn)品標識和可追溯性管理。 生產(chǎn)作業(yè)協(xié)力單位負責對魯寶備料區(qū)域及精整區(qū)域鋼管的產(chǎn)品標識和可追溯性管理 標識可通過標記、標簽、印記、檢驗記錄、庫位或其它適當?shù)姆椒▽崿F(xiàn)。特殊情況下裝運多個爐號時不同爐號間必須進行隔離。出庫時要及時在系統(tǒng)中辦理出庫手續(xù)。 熱軋線：按熱區(qū)日軋制計劃的排產(chǎn)順序組織生產(chǎn)，按批次（爐號）進行跟蹤管理，確保不混爐混鋼（生產(chǎn)時根據(jù)合同的規(guī)格品種及用料等條件將一個或多個合同組成軋批，批次為軋批號加兩位流水號，當軋批投第一爐料時產(chǎn)生第一個批次號，軋批換爐號需換批次號時，批次流水號加一）。 在批次更換時，環(huán)形爐、穿孔、軋擴、平整、定徑、矯直工序要及時進行溝通，確保批次傳遞的準確性?，F(xiàn)場存放時，要做好軋批、規(guī)格、材質(zhì)標識。存入在制品料架內(nèi)時，每吊至少要在兩支鋼管上注明“班別、批次號、規(guī)格、鋼種、品種”字樣及在制狀態(tài)。當上一批次鋼管檢查完畢，清槽后才能進行下一批次鋼管的檢查。對制成條狀拉伸樣、圓棒試樣、沖擊試樣等毛坯，化驗員需在做好的樣上用粉筆注明批次。在安放標牌時要盡量放到管捆中間的鋼管中。 . 煙寶產(chǎn)線 ： ， 出廠中心根據(jù)制造管理部的管坯進廠指令，協(xié)調(diào)運輸單位組織車輛進行管坯的港站裝車、入廠。 煙寶出廠中心接收一體化物流管控下發(fā)到煙寶的管料信息，在系統(tǒng)中辦理管料的入庫手續(xù)。在裝車時必須按合同號確認實物與計劃要求一致方可進行裝運，裝運時一合同未完不允許裝運下一合同，同一合同裝運時要一爐號清完再裝運下一爐號。 管坯分段 根據(jù)熱軋投料計劃要求，進行管坯的出庫上料。當管坯離線存放現(xiàn)場時，熱軋分廠鋸切工負責對每吊做好爐號、材質(zhì)、長度的標識。庫存管坯要在系統(tǒng)中及時辦理入出庫手續(xù)，確保入出庫信息的準確性，庫存短坯要按管捆進行存放，不同管捆必須有間隔。 管坯投料時，管坯鋸切工要及時在系統(tǒng)中按投料計劃辦理投料手續(xù)，確認爐號、支數(shù)，確保系統(tǒng)信息記錄的準確性。 在批次更換時，環(huán)形爐、穿孔、連軋、定徑、管排鋸分段工序要將本批最后一支鋼管及時依次進行傳遞，確保批次傳遞的準確性。交接班時，冷鋸工和檢查人員必須對輸送鏈上鋼管的批次信息交接清楚。標簽內(nèi)容包括批次、規(guī)格、鋼級、檢驗狀態(tài)（不合格品標明缺陷）、重量、支數(shù)、班次、班別、日期等?，F(xiàn)場存放時，鋼管傳遞工要做好軋批、規(guī)格、材質(zhì)標識。 一般管精整及鍋爐管線按冷區(qū)日計劃的排產(chǎn)順序和軋批內(nèi)合同作業(yè)卡的要求組織生產(chǎn)。對所有檢化驗取樣管，應在取樣管段和原管上做好唯一性標識（在試樣母管管端內(nèi)表沿管體橫向用白漆做 ∽ 形標記，一個試批多個試樣時還要通過序號標明區(qū)分），以確?？勺匪菪?。標識內(nèi)容包括批次、（試批）、規(guī)格、鋼級、支數(shù)、檢驗狀態(tài)、班別等。 熱處理線按冷區(qū)日計劃的排產(chǎn)順序和軋批內(nèi)合同作業(yè)卡的要求組織生產(chǎn)。鋼管吊放到熱處理上料臺架 后，熱處理前置庫上料工將鋼管的批次、規(guī)格、鋼號等信息傳遞給光譜檢查人員，并分別在該批次開始的第一支 鋼管外表面端部用粉筆進行實物標識 （包括批次、規(guī)格、鋼號等信息） 。 在光譜檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)檢測結果異常，應在光譜檢驗記錄上注明，并立即通知熱處理線檢查班長，由班長確認后通知精整分廠當班管理人員。鋼管檢驗人員將異常鋼管試樣與委托單同時傳遞至實驗室。 對取樣管做好 取樣標識，并將《試樣標簽》傳遞至切取試樣人員，切取試樣人員對其進行確認并核對管體標識，核對無誤后通知鋼管檢驗人員按合同作業(yè)卡要求對鋼管進行在線硬度檢測，做好《硬度檢驗記錄》。 當產(chǎn)品需要進行淬透性試驗時，取樣人員負責在所取的管環(huán)上標識“ Z+爐號”，并標明試批、鋼級。鋼管檢驗人員按要求對試樣進行確認，確認無誤后將試樣送至實驗室，并與實驗室人員進行試樣交接。并對檢驗不合格的批次按規(guī)定進行擴檢。 修磨后每支鋼管由修磨人員對修磨位置進行壁厚測量，如發(fā)現(xiàn)壁厚超差需降級的鋼管，應立即通知探傷人員 在降級管管端 10cm 處內(nèi)外表面涂抹黃油漆并且單獨打印降級標簽。通知精整分廠人員將在制品轉入探傷中間在制品庫 ， 鋼管檢驗人員負責對鋼管實物、信息及系統(tǒng)的核對、檢查。 對于管端磁粉探傷不合格鋼管需進行切頭，由磁粉探傷 人 共 23頁第 11頁 員單獨進行收集標識， 切頭管應在缺陷位置前不超過 1cm 處畫出切頭標識，在管端面處涂黃油漆，并在切頭管料臺賬上明確記錄（包括切頭管的支數(shù)，鋼級、材質(zhì)、試批、管捆號等詳細信息）。 正常生產(chǎn)過 程中進行試批更換時， 2＃ 磁粉探傷人員在試批更換的第一支管端 10cm位置處用粉筆進行標注試批信息，周向標識斜線，并傳遞至管加工接料人員。 對于收集后需要水壓試驗的鋼管，上料工將該捆鋼管的標簽交付水壓機操作人員，水壓人員核對后依據(jù)合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進行水壓試驗，并做好水壓試驗記錄。并通知管加工相關人員單獨入庫，在水壓記錄中明確 共 23頁第 12頁 體現(xiàn)。 在光譜檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)檢測結果異常，應在《光譜檢驗記錄》上注明，立即通知管加工檢查班長，由班長確認后通知管加工分廠人員。 實驗室接到復檢試樣委托后，當 班實驗室人員對委托試樣的實物和爐號進行核對，核對無誤后對試樣進行成分分析，分析結果填寫在委托單內(nèi)，并將委托單反饋至制造部。 對切頭后出現(xiàn)短尺的管料，由鋸切工將短尺管信息傳遞至成品驗收人員，驗收人員對管料信息及實物進行確認后，在短尺管兩端做好降級實物標識，將信息反饋至車絲及螺紋檢驗崗位，并在螺紋檢驗記錄上明確體現(xiàn)以備交接班時 L3 系統(tǒng)信息的錄入。 管擰后管擰檢驗人員按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求對鋼管進行逐支管擰質(zhì)量檢驗，并做好管擰質(zhì)量檢驗記錄。 如合同作業(yè)卡要求帶箍進行水壓試驗，則于管擰后下線收集，轉入 水壓試驗工序。 對于螺紋檢驗不合格的鋼管需進行切頭處理，在《管體螺紋檢驗記錄》上注明，用黃色油漆在螺紋 L4范圍內(nèi)做好標識，鋼管的外表面端部 500mm 內(nèi)用粉筆或記號筆標注試批、鋼級等實物標識。鋼管兩端上保護環(huán)并檢驗無異常后，依次進行整體退磁、管體外表面涂層、烘干、測長、稱重、針刻印、色環(huán)、噴印、成品驗收、包裝入庫。 鋼管流至最后驗收工序，成品驗收人員按合同及規(guī)程要求對鋼管進行驗收作業(yè)，對驗收合格的管料認真填寫成品驗收記錄，并在交庫單上簽字確認，通知出廠中心收料人員進行入庫。對于工序半成品要做好標識并掛上在制品標簽，標明規(guī)格、試批號、鋼級、數(shù)量等信息。 在光譜檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)檢測結果異常，應在光譜檢驗記錄上注明，立即通知接箍檢查班長，由班長確認后通知管加工分廠人員。 實驗室接到復檢試樣委托后，當班實驗室人員對委托試樣的實物和爐號進行核對，核對無誤后對試樣進行成分分析，分析結果填寫在委托單內(nèi)，并將委托單反饋至制造部。對可利用的尾料按規(guī)格、鋼級、長度分開單獨存放并做好在制品標識。 對標簽信息與系統(tǒng)不符情況，由接箍螺紋檢驗人員及時反饋管加工相關人員進行確認，確認無誤后方可對接箍進行檢驗作業(yè)。 檢驗合格的接箍由接箍螺紋檢驗人員將紅色待處理標簽按筐掛置好后，進入磁粉探傷工序。 對于磁粉檢驗合格的接箍，正常流入磷化工序，磷化后光譜人員按每筐標簽及壓印信息對成品接箍進行分 鋼檢驗，合格后填寫光譜檢驗記錄并通知接箍成品驗收人員進行抽檢。 對擴檢不合格后的批次進行全檢 ,若再發(fā)現(xiàn)不合格品通知接箍檢查班長，班長立即填寫質(zhì)量異常報告單反饋至當班檢查作業(yè)長及制造部，在不合格磷化筐上掛置紅色待處理標簽，標明試批、合同、爐號、鋼級、規(guī)格、螺紋、待處 理原因及“封存”字樣等信息，并在標簽上簽字確認，之后通知管加工相關人員對其進行單獨隔離存放，在接箍成品檢驗記錄及交班記錄中明確注明。不合格品涂上黃色油漆，放 共 23頁第 18頁 置于廢料筐中，并掛置絕廢品標簽（試批、合同、爐號、鋼級、規(guī)格、數(shù)量及判廢原因等）并按規(guī)定比例擴檢。取樣工在每段樣上用粉筆寫明試批號和批次號交成品檢查員，檢查員移交化驗室，化驗室進行接收。對噴標不清或錯誤的鋼管可以拒收。 顧客提供產(chǎn)品的標識 顧客來料加工管坯、管料的標識除按正常的標識外，還應把委托方的名稱標識清楚。對現(xiàn)場操作中產(chǎn)生的違規(guī)、混鋼等現(xiàn)象，制造管理部依據(jù)公司 生產(chǎn)質(zhì)量管理考核辦法及《質(zhì)量紀律和質(zhì)量事故管理制度》進行處理