《組合夾具設計論》word版-預覽頁
【正文】 具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)以千計的專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)企業(yè)中，每隔 23 年就要更新 50%80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10%20%左右。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。 研究的目的及意義 夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)取? （ 2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，應盡量采用各 種快速高效的裝夾機構，保證操作簡單、方便，縮短加工輔助時間，有效的提高生產(chǎn)效率。它包括：夾具、模具、刀具、輔助工 具及測量工具等。 所謂機床夾具，就是機床上所使用的一種輔助設備，用它來準確的確定工件與刀具的準確位置，即將工件的定位及加緊，以完成加工所需的相對運動。 第一，按夾具的通用特性分類 9 按這一分類方法，常用的夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批 量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度?？烧{夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。 銑床專用夾具的設計原則 （ 1）由于銑削過程不是連續(xù)切削，且加工余量較大，所以不但所需的切削力較大，而且切削力的大小及方向隨時都可能在變化， 致使在銑削過程中產(chǎn)生振動。 3 拔叉部件銑直槽夾具設計 11 圖 31 所示拔叉零件， 要求設計銑槽工序用的銑床夾具。設工件為一理想的鋼體，并以一個空間直角坐標作為參照來觀察鋼體的位置變動。定位的任務，就是要限制工件的自由度。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。 通常，過定位的結果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。 定位方案選擇 有三中定位方案可供選擇： 方案 I：工件已 E 面作為主要定位面，用支承板 1 和短銷 2（與工件Ф 26H7 孔配合）限制工件五個自由度，另設置一防轉擋銷實現(xiàn)六點定位。 方案 III：工件以Ф 26H7 孔為主要定位基面，用長銷 3 和長條支承板 5 限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞 z 軸轉動的自 由度被重復限制了，另設置一防擋銷。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而施加夾緊力 P 時，支承釘 4 的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。 計算定位誤差 : 除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側面與 E 面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤： 14 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，除施加夾緊力外，還應在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構可采用鉤形壓板，使結構緊湊，操作方 便。 15 4 銑槽組合夾具 槽系列組合夾具概念 組合夾具的應用范圍十分的廣泛。 使用組合夾具，工件輪廓尺寸在一定范圍內(nèi)不受形狀的限制。此外，不同系列的組合夾具元件還可以通過過渡 16 元件共同組裝在一套組合夾具上，以達到縮小組合夾具尺寸和減輕組合夾具重量的目的。 根據(jù)連接螺栓直徑、支承截面尺寸和定位鍵槽尺寸， 槽系列組合夾具分為三種： 1. 16mm 槽系列組合夾具，又稱大型組合夾具，用“ D”表示。另有一類是組合夾具組裝工具和輔具。 17 3).要設計合理的起模斜度，便于起模。 18 6 總結 基于以上工作所建立的基于機床夾具的設計，可以給機床夾具設人員在對夾具進行設計時作為參考，避開繁瑣的建模工作，從而大大提高設計人員的工作效率，減少設計人員的工作量和勞動強度，縮短夾具的設計和開發(fā)周期，減少夾具設計中的成本費用，加快產(chǎn)品的
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