【正文】 后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。 三、衛(wèi)生間施工工藝 施工步驟： 隔墻及地面拆除至結構層→清理→素水泥漿摻粘接劑找平層→防水制作→閉水試驗→水泥砂漿保護層→給水支管及衛(wèi)生潔具安裝→碎渣填充層→水泥砂漿調坡層經抹平彈線布磚→選磚→貼磚→洗臉盆、淋浴花灑及便器安裝→擦縫→頂棚及燈具安裝→清理 （一）聚氨酯防水層施工： 工程介紹 工程設計衛(wèi)生間地面均做聚氨酯防水層，防水層做于樓面的水泥砂漿同并周圍加寬 20cm 的布套在管上，墻面、樓面交角處以交角處每邊擴 15cm，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經 4 小時左右，再刷第二道涂膜防水，再經 2 小時干燥后，即可就行大面積防水層作業(yè)。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后（ 48 小時）可進行蓄水試驗，蓄水深度大于 2cm， 24 小時無滲漏，可進行保護層施工。 基本項目：涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，與出樓面管道、地漏等接縫嚴密，收頭圓滑。 （ 4） 面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、衛(wèi)生潔具等與地面交界處的涂膜不得碰壞。 （二）墻地磚粘貼施工 施工準備 （ 1）水泥：使用標號為 ，存放過久 或有結塊的水泥不能使用。 （ 2）突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。墻面自下而上粘 貼。 （ 3）墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走粘結砂漿中的水分。 （ 7）面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面。 （ 9）當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。○ 衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑， 色調一致。 ○ 2 工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、○ 手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。 ○ 3 其它衛(wèi)生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用砂漿終凝均勻灑水養(yǎng)護。 （ 3）基層必須干燥，以基層面泛白為準。 （ 2）涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷基層處理劑。 （ 5）卷材鋪貼方向 采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。 （ 7）滾壓、排氣 趁熱滾壓，排出卷材下面 的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。 成品保護措施 （ 1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。 （ 3）操作人員須配戴防護用具，以免手部燙傷。 主要機具 水平（準）尺，手推車。 操作工藝 工藝流程：基層清理→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→施工隔離層 （ 1）基層清理：鋪設保溫材料的防水層施工完畢，做好閉水試驗，清理干凈。 保溫層應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，粘牢。 地面磚貼面：按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層 1： 的水泥砂漿結合層，厚度小于 10mm。 成品保護：對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置勇木契或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調整窗框的垂直度、水平度、直角度。 門窗框的固定 1 當門窗洞口系預 埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊○ 牢于預埋件上。 玻璃安裝 按照窗、窗框的內口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少 3mm 以利 安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用1cm 左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不窒小于 5mm，應均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴擠緊表面不再注身密封膠。 門窗套粉刷 粉刷時，應在窗框內外框邊嵌條留 58mm 深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平，光潔。 七、木門表面調和漆施工工藝 基層處理：木材面的木毛、邊棱用一號以上砂紙打磨，先磨線角后磨平面，要順木紋打磨，如有小活翹皮、重皮處則可嵌膠粘牢。 擦膩子：膩子多為石膏膩子。表面膩子應刮光，無殘渣。 刷第一遍厚漆：將調制好的厚漆涂刷一遍。 厚漆干透后，對底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子抹刮一次。由于調和漆稠度較大，涂刷時要多刷多理，掛漆飽滿，動作敏捷，使涂料涂刷得光亮、均勻、色澤一致。 （ 3）油漆的施工，必須在產品要求的室內溫度內施工。 （ 6）施工時，要做好安全保護措施，例如戴口罩等。 （ 10）避免在高濕或高寒的情況下強行施工。敷設方式分為暗配管 (地面、墻內 )；導線采用阻燃 (ZR)塑料絕緣銅芯導線。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 4) 放線及斷線 ①放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應臵于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。穿線時應注意以下事項： ①同一交流回路的導線必須穿在同一管內 ②不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管 內。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。 (1)燈具檢查 ①燈具的型號規(guī)格符合設計要求 ②各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位臵應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于 2mm。 同 一場所開關，插座的高度允許偏差為 5mm，面板的垂直允許偏差。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 b）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。 5）管卡安裝要求：層高小于 5 米每層設一個管卡，層高大于 5 米每層設兩個，管卡安裝距地面 ～ ，如果設兩個管卡可均勻安裝。 3）熱熔連接應按下列步驟進行： a）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。 f）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度 ,使接頭處形成均勻凸緣，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較 大的管道采用氣焊加熱調直。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。 3）管道對接焊口的中 心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于 100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm。 6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。焊后檢查： 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 閥門安裝 1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。并做好閥門試驗記錄。 管道試壓吹洗 1）管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。吹洗時水流不得經過所有設備。 泵的安裝要點 1)基礎驗收和中心及基準點的測量 的外形尺寸和地腳螺栓（孔）的位置用水準儀和鋼卷尺測量； ，用經緯儀和水準儀測量檢查并在基礎側立面上投點。 3）設備的精調準 48 小時后，可進行設備的精調準工作。 ，可以進行傳動電機的找正安裝，并檢查相互聯(lián)軸器的安裝質量，其結果必須符合設計規(guī)范的允許偏差要求（ GB5023198 中的有關條文）。20mm 與泵體設備平面位置 ≦ 177。 、確認。 ，操作人員與指揮人員間采用對話機通話聯(lián)絡。 4）閥門安裝： JB30875 規(guī)定，并按業(yè)主指定的生產廠家購貨。 ：首先將管道灌滿自來水，配備空壓機和各種試壓設備，進行加壓試驗，其承受壓力要達到設計要求，沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良現(xiàn)象，經有關單位鑒定合格后，慢慢減壓，試壓完