畢業(yè)設(shè)計(jì)--φ400數(shù)控車床設(shè)計(jì)及六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 使數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)各部門(mén)逐步獲得推廣。 1974 年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（簡(jiǎn)稱MNC），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)指令，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件 (工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等 )的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助 系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán) (能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工 )、自動(dòng)換刀 (可交換指定刀具 )、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差 )等等。 由于數(shù)控 車床 剛性好，制造和對(duì)刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以 車 代磨。粗糙度要求大的部位選用較大4 的進(jìn)給量，要求小的部位選用小的進(jìn)給量。 數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析 將普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床 ,是許多機(jī)械生產(chǎn)廠家在沒(méi)有大量資金投入的情況下所走的設(shè)備技術(shù)改造之路 1 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床改造方案不同 1 得到的經(jīng)濟(jì)效益也不同 1 針對(duì)常德紡織機(jī)械廠提出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控 車床 改造的技措任務(wù) ,結(jié)合其它廠家以往數(shù)控 車床 改造的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ,我們開(kāi)展了深入細(xì)致的調(diào)研工作 ,特別是對(duì)沈陽(yáng)第一機(jī)床廠的數(shù)控 車床 進(jìn)行了熟悉了解析經(jīng)濟(jì)型數(shù)控 車床 改造的價(jià)值效益 . 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向 4 月 19 日從第七屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展獲悉，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性 能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。 2．跟蹤國(guó)際水平，使數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。 6．模塊化設(shè)計(jì)，縮短開(kāi)發(fā)周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)。 （ 2）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，在保證一定加工精度的前提下應(yīng)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本，因此，進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。 （ 6）縱向和橫向進(jìn)給是兩套獨(dú)立的傳動(dòng)鏈，它們由步進(jìn)電機(jī)、齒輪副、絲杠螺母副組成，其傳動(dòng)比應(yīng)滿足機(jī)床所要求的分辨率。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 根據(jù)機(jī)床要求采用 8 位微機(jī)。 機(jī)械傳動(dòng)方式 為實(shí)現(xiàn)機(jī)床所要求的分辨率，采用步進(jìn)電機(jī)經(jīng)齒輪減速再傳動(dòng)給絲杠。 第 3 章 確定切削用量及選擇刀具 刀具選擇 （一）刀具選擇： 銑平面：硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，盡是采用二次走刀。 （二）原則： 安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用和精度高。 主軸轉(zhuǎn)速 n：根據(jù)線速度 v 確定： π V=1000Dn? (端銑： 150m/min；周銑： 30m/min) 切深 t：最好是 t 等于加工余量。 12 切削三要素 主軸轉(zhuǎn)速、切削 深度、進(jìn)給速度。 IT0 IT0、 ITIT2…… IT18。IT12－ IT13 也用于非配合 IT12－ IT13 7 IT14 8 沖壓、壓鑄 用于非配合 IT15－ IT18 9－ 12 鑄、鍛、焊、氣割 （ 2）形狀精 度：零件上的線、面要素的實(shí)際形狀相對(duì)于理想形狀的準(zhǔn)確程度。 定位：同軸度、對(duì)稱度、位置度。 表面粗糙度 Ra、 Rz 允許值及加工方法表 表面要求 表面特征 Ra(μ m) Rz(μ m) 加工方法 舊國(guó)際光潔度級(jí)別代號(hào) 第 1系列 第 2系列 第 1系列 第 2系列 不 加 工 毛坯表面清除毛刺 1600 ∽ 1250 1000 800 400 500 100 400 粗 明顯可 80 320 粗銑 ▽ 1 40 250 14 加 工 見(jiàn)的刀紋 50 200 粗銑 粗刨 鉆 粗銼 可見(jiàn)刀紋 40 160 ▽ 2 32 125 25 100 微見(jiàn)刀紋 20 80 ▽ 3 40 50 半 精 加 工 可見(jiàn)加工痕跡 10 40 半精銑 精銑 精銑 精刨 粗磨 ▽ 4 8 32 25 微見(jiàn)加工痕跡 5 20 ▽ 5 4 16 不見(jiàn)加工痕跡 10 ▽ 6 2 8 精 加 工 可辨加工痕跡的方向 精鉸 刮 精拉 精磨 ▽ 7 5 4 微辨加工痕跡的方向 ▽ 8 不辨加工痕跡的方向 ▽ 9 精 密 加 工 暗光澤面 精密磨削 珩磨 研磨 ▽ 10 0. 40 亮光澤 ▽ 11 15 面 超精加工 拋光 鏡狀光澤面 ▽ 12 霧狀光澤面 ▽ 13 鏡面 鏡面磨削 研磨 ▽ 14 刀具材料 碳素工具鋼 T10A、 T12A： HRC6064,200250℃， V＜ 8m/min。 直徑為Φ 400型臥式車床數(shù)控化改造總體設(shè)計(jì)及 六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì) 16 第 4 章 傳動(dòng)系統(tǒng)圖的 設(shè)計(jì) 根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，Φ 400mm數(shù)控車床調(diào)速范圍： 10/1400r 根據(jù) 2 ? ， 2 ? ，從圖 1119 中可 查得齒形系數(shù) 2 ? 。 (6) 精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定 考慮到所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，屬于通用機(jī)械減速器，從 GB/T10089— 1988圓柱蝸桿、蝸輪精度中選擇 8 級(jí)精度，側(cè)隙種類為 f，標(biāo)注為 8f GB/T10089— 1988。已知伺服電機(jī)的功率為 ，電機(jī)轉(zhuǎn)速 1 1400 / minnr? ，取經(jīng)蝸輪蝸桿副傳動(dòng)的效率 ?? ，蝸輪蝸桿副的傳動(dòng)比 60i? 。 直徑為Φ 400型臥式車床數(shù)控化改造總體設(shè)計(jì)及 六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì) 18 圖 刀架主軸結(jié)構(gòu)圖 總 結(jié) 這次課題設(shè)計(jì)總計(jì)費(fèi)時(shí) 三 個(gè)多月，剛開(kāi)始時(shí)不知從何下手，在老師的指導(dǎo)下到圖書(shū)館查閱相關(guān)資料。 直徑為Φ 400型臥式車床數(shù)控化改造總體設(shè)計(jì)及 六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì) 19 同時(shí)，做設(shè)計(jì)也是磨練決心與毅力的過(guò)程，面對(duì)復(fù)雜冗長(zhǎng)的數(shù)據(jù)，打印長(zhǎng)篇的論文，我也想過(guò)放棄，但想到它的意義我就又堅(jiān)持了下來(lái)。在三個(gè)多月來(lái)的生活中，直徑為Φ 400型臥式車床數(shù)控化改造總體設(shè)計(jì)及 六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì) 21 周家 付老師在學(xué)習(xí)上對(duì)我諄諄教誨，嚴(yán)格要求，在思想上對(duì)我深刻指導(dǎo)，我將終生銘記。 最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參與答辯的各位專家、教授！
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