離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用與常見問題及應(yīng)對-畢業(yè)論-預(yù)覽頁
【正文】 能的提高。 應(yīng)用 離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用 泵是提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，把原動機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的一種機(jī)器。 化工生產(chǎn)中使用的泥漿泵，發(fā)電站使用的除灰的灰渣泵及河道疏浚的挖泥泵等現(xiàn)都已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域之中并取得了顯著的成績。 （ 3）立式無軸封離心式砂泵是一種高效、低耗、節(jié)能的新型雜質(zhì)泵，主 要用于輸送含有固體懸浮顆粒的兩相流體，對輸送有泡沫狀的料漿效果更佳。 （ 3）低空化余量離心泵，由于石油、化工等裝置中，對有些離心泵要求 抗空化性能好、空化余量低，故而低空化余量離心泵也是必不可少的 。 離心泵的拆裝 （ 1）將吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用與常見問題及應(yīng)對 6 聯(lián)接螺栓擰下，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件 ； （ 2）將軸上的圓螺母擰下并依次卸下 軸承內(nèi)圈、 軸承壓蓋和擋圈，隨后卸下包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料在內(nèi)的填料體； （ 3）依次卸下軸上的 O 形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等； （ 4）卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止； （ 5）卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母及軸承壓蓋上的螺栓后， 卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件； （ 6）將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、 O 形密封圈、軸套等卸下； （ 7）采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不 同。裝配時需注意以下幾點： （ 1） 保護(hù)好零件的加工精度及表面粗糙度，避免碰傷及劃傷等現(xiàn)象，密封用的密封件一定要保持干凈，緊固螺釘與螺栓要受力均勻； （ 2）泵的尺寸不能隨意調(diào)整，否則會影響到流道的對中性，從而直接影響到離心泵的性能； （ 3）在泵裝配完畢后未裝填料前，手轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否符合要求； （ 4）一切檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔中的相對位置。 （ 2）離心泵卡住 ， 可用手盤動聯(lián)軸器進(jìn)行檢查， 必要時可拆卸進(jìn)行檢查，以消除故障 ； （ 3）填料壓的過緊，可放松填料； （ 4） 排出閥未關(guān)閉，需關(guān)閉排出閥，重新啟動離心泵； （ 5）平衡管不暢通，使用工具疏通平衡管。 離心泵排液后中斷 原因及處理方法如下： （ 1） 吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。這可從以下幾個方面進(jìn)行查找原因； （ 1）檢查電源 的電壓和頻率是否正常。如盤車比正常時沉重，可能是：填料壓蓋過緊或機(jī)械軸封安裝不當(dāng)（彈簧過緊）、泵軸彎曲、對中不良、葉輪碰擦或軸承嚴(yán)重磨損等。如測得電流比正常的空載值高，則表明電機(jī)本身有毛?。ㄞD(zhuǎn)子擦碰、缺相運轉(zhuǎn)等）。 離心泵運轉(zhuǎn)時震動過大或產(chǎn)生異常聲響 離心 泵在正常運行時，整個機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。 水力方面： （ 1）吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕 ， 水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高 度； （ 2）泵在非設(shè)計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動； （ 3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理 ； （ 4）進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運行時，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入
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