畢業(yè)論文 淺談在冶煉過程中石灰的作用-預(yù)覽頁
【正文】 在煉鋼過程中的優(yōu)勢因?yàn)榛钚允揖哂懈叩幕瘜W(xué)純度、活潑的化學(xué)性能，因而在煉鋼化渣中效果顯著。轉(zhuǎn)爐煉鋼周期僅為 30min（超高功率電爐煉鋼周期為 1h）左右，故化渣速度和用灰量對他都非常敏感，效益自然顯著。 改變土壤的酸堿性將適量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改變土壤的酸堿性 工業(yè)：制氫氧化鈉（亦稱火堿、燒堿、苛性鈉）（ Ca(OH)2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaOH ）、 配制價(jià)格低廉的漂白粉（ Cl2+2Ca(OH)2=CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O） 石灰具體作用 提高熱效率，因?yàn)榛钚允抑?CaＯ含量高，在冶煉反應(yīng)中能被充分利用，從而使煉鋼的石灰消耗量比普通石灰下降 20%— 30%，活性石灰用量少。由于活性石灰有效 CaＯ含量高，氣孔率高，比表面積大， CaＯ分子性能活潑，因此冶煉中具有較好的脫硫、脫磷效果（去磷率比普通 石灰高 10%）同時(shí)由于活性石灰本身所含雜質(zhì)少，硫磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，因此對提高和改進(jìn)鋼質(zhì)量大有好處。 提高鋼水收得率，降低鋼鐵率消耗，由 于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應(yīng)減少 12— 18kg/t 鋼。 化渣速度加快 。 畢業(yè)論文 7 4 冶煉過程中石灰脫磷脫硫作用 去 P 磷 第 15 號化學(xué)元素 ,處于元素周期表的第三周期、第 VA 族。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過 ％，優(yōu)質(zhì)鋼要求含磷更少生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽。 磷在鋼中以磷化鐵的形式存在，一般用 [P]表示。但如果鋼液和堿性渣接觸 ,PO 就會與渣中的氧化鈣 (CaＯ )結(jié)合成穩(wěn)定的 3CaOPO 或 4CaOPO，總反應(yīng)是：2[P]+5[O]+3(CaＯ )─→ (3CaOPO) (2)1600 時(shí)， =10 或 2[P]+5[O]+4(CaＯ )─→ (4CaOPO) (3)1600 時(shí)， =10 平衡常數(shù)如此大，說明堿性渣的脫磷能力是很強(qiáng)的。這幾個(gè)條件在一般的鐵水條件下，正常加料前期都能滿足。二、做好擋渣，盡量減少鋼包下渣。還有一個(gè)情況是鐵水的磷并不高，但是終點(diǎn)的磷高，這個(gè)時(shí)候看一下是不是鐵水的硅太低了，如果鐵是硅低到 %甚至是 %時(shí)會造成前期渣根本就不化，無法脫磷。但在空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼（托馬斯法）時(shí)，脫磷與脫碳不能同步進(jìn)行。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。所謂熱脆現(xiàn)象是指鋼坯或鋼錠在高溫條件下 (如 1100℃ )進(jìn)行 軋制時(shí)，會產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象。由于硫?qū)^大多數(shù)鋼種而言是有害的，所以脫硫是煉鋼的主要任務(wù)之一。所以鋼 — 渣間 的去硫反應(yīng)是氣化去硫的基礎(chǔ)。按硫含量增加 %,廣鋼年消耗石灰 25 萬噸計(jì)算 ,每年將增加有效 ＣａＯ 消耗 130多噸 。石灰作為造渣劑的目的之一是去除鋼水中的硫。 堿度非常重要。 氧化性爐渣氧化性對脫硫的影響較為復(fù)雜，從脫硫反應(yīng) 式中可以看出，渣中的還 原性越強(qiáng)，即∑ (ＦｅＯ )越低越有利于脫硫反應(yīng)。 鋼 — 渣攪拌情況 ,去硫是 鋼 — 渣界面反應(yīng)，加強(qiáng)鋼 — 渣攪拌擴(kuò)大反應(yīng)界面積有利于去硫 。 一般石灰的灼減量為 %～ %,相當(dāng)于石灰中殘余 CO2 量為 2%左右。由于直接測定石灰在熔渣中的熔化速度 (熱活性 )比較困難 ,通常用石灰與水的反應(yīng)速度 ,即石灰水活性表示。這些雜質(zhì)在較低溫度下 (900℃ )就與石灰開始反應(yīng) ,促使 C a O 微粒間的融合 ,導(dǎo)致微粒結(jié)晶粗大化 ,降低活性。 畢業(yè)論文 12 6 形成符合規(guī)定的爐渣 現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。 造渣制度是高爐操作的四大制度之一。 造渣制度就是確定造渣方法，渣料加入數(shù)量時(shí)間，以及如何快速成渣。 畢業(yè)論文 13 在堿度和 Mg o含量相同的情況下，爐渣 過程中固相完全消失的溫度，或液態(tài)爐渣在冷卻過程豁度隨著渣中 Al 含量的增加而升高。無論爐渣堿度如何，在只能達(dá)到半熔融、半流動的狀態(tài)，爐料粘結(jié)成糊狀， Feo 低于 25%時(shí)增加 Fe O 含量會顯著地降低爐渣的 244 熔化性和私度。終渣造成爐缸堆積，風(fēng)口和渣口大量燒壞，出渣時(shí)渣流不暢，且渣中帶鐵嚴(yán)重影響高爐的正常生產(chǎn)?；瘜W(xué)穩(wěn)定 性好的爐渣當(dāng)其化學(xué)成分波動時(shí)物理性質(zhì)變化不大或 保持在允許范圍內(nèi) 。一般，軟熔帶形成的溫度為 1 100℃ 左右，完全熔化高爐上部的還原程度愈低，初渣的 F e o含量就愈高。 轉(zhuǎn)爐的造渣制度的影響 :造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作。 轉(zhuǎn)爐冶煉各期，都要求爐渣具有一定的堿度、合適的氧化性和流動性、適度泡沫化。前期要防止?fàn)t 渣過稀，中期渣粘度要適宜，末期渣要化透作粘。 造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環(huán)。 石灰作 為造渣劑的必備成分，對煉鐵、煉鋼都有著巨大的作用。而所謂的煉鋼就是在煉渣，想要得到好的鋼就要煉好渣。同時(shí)，它也見證著冶金技術(shù)的發(fā)展。高質(zhì)量的石灰具有縮短冶煉時(shí)間、提高鋼水純凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗、提高爐襯壽命等優(yōu)點(diǎn)。俗話說煉鋼（鐵）就是煉渣，想煉好鋼（鐵）就是要煉好渣 。這是未來中煉鋼技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，而隨著不斷創(chuàng)新和完善的造渣技術(shù)，石灰一定會在未來的煉鋼中繼續(xù)發(fā)揮巨大的作用。 畢業(yè)論文 16 參考文獻(xiàn) 等著 . 氧氣轉(zhuǎn)爐造渣制度 . 北京 .冶金技術(shù)出版社 張巧靈 .活性石灰生產(chǎn)及在煉鋼中的作用 . 四川 .材料物理與化學(xué) (專業(yè) ) 博士論文 2021 年度 .鋼鐵冶金學(xué)（煉鋼部分） [M]，北京：冶金工業(yè)出版社，1995 . 淺談活性石灰對煉鋼影響 . 北京 . 一重技術(shù) .2021 年第01 期 5. 汪大洲 .鋼鐵生產(chǎn)中的脫磷 [M]，北京：冶金工業(yè)出版社，1986,205— 208 6. 奧特斯 .鋼冶金學(xué) [M]，北京，冶金工業(yè)出版社 . 冶金石灰部分 . 鞍山 . 鞍山焦化總院 畢業(yè)論文 17 致謝 歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在 論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1