【正文】 效地縮短冶煉時間，適應(yīng)快速煉鋼的需求，活性石灰入爐化渣快，可減少噴濺事故，提高作業(yè)率。此外提高爐齡 40%以上，爐料的消耗也降低 58kg/t 鋼，以 1000 萬 t 計算，每年節(jié)約 1500 萬左右，生產(chǎn)效益顯著 除此之外，石灰的應(yīng)用也很多簡單提及一下： 建筑：三合土、石灰漿（ Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O ） 農(nóng)業(yè)：配制波爾多液作為農(nóng)藥（ Ca(OH)2+CuSO4=CaSO4+Cu(OH)2↓ ） 。 生產(chǎn)活性石灰應(yīng)選用雜質(zhì)少 的石灰石原料。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，活性石灰已經(jīng)逐漸取代普通石灰在煉鋼過 程中。首先，在現(xiàn)代的煉鋼過程中沒有使用石灰石而是使用了活性石灰。采用緩慢加熱高溫煅燒所得的粗晶粒石灰 (稱為硬燒或死燒石灰 )，在煉鋼爐中熔化慢，不易成渣。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯尾廢氣通過廢氣處理排放。 石灰在造渣中產(chǎn)生的渣，在扒渣過程中不斷從鋼水中除去，達(dá)到去除硫、磷的目的。國外一些專家認(rèn)為，在今后氧氣 煉鋼工藝的最大改進(jìn)主要是靠改進(jìn)化渣操作和提高石灰質(zhì)量來實現(xiàn)。由于一般煉鋼吹煉的氣相和爐渣均是強氧化性的，扎中∑（ＦｅＯ） =10%— 15%，有的甚至高達(dá) 20%。 鋼液中的磷 [kg2][P][kg2]和氧 [kg2][O][kg2]結(jié)合成氣態(tài) PO 的反應(yīng)： 2[P]+5[O]─→ PO[1451] 值得一提的是， 堿性渣的脫磷作用脫磷反應(yīng)是在爐渣與含磷鐵水的界面上進(jìn)行的。 脫磷是放熱反應(yīng)，溫度較低有利于反應(yīng)的進(jìn)行。 由于硫和氧的親和力比碳、硅和氧的親和力 都低，在金屬液中有碳存在時， 硫的直接氧 化的可能性很小，所以氣化去硫是通過爐渣進(jìn)行的。根據(jù)反應(yīng)條件總結(jié)出脫硫的幾點重要因素 從反應(yīng)式中可以看出 ， 脫硫的基本條件是 ： 高堿度、低氧化性、高溫。據(jù)統(tǒng)計 ,采用活性石灰 (一級灰 ,活性度大于 320)與采用普通石灰 (活性度小于 300)相比 ,轉(zhuǎn)爐 吹氧時間可縮短 10%,鋼水收得率可提高 10%,石灰消耗可減少 20%,螢石消耗可減少 25%,同時 提 高活性的石灰還有利于提高脫硫、去磷能力 ,并提高爐襯壽命。在塊狀帶中，礦石和焦 原，達(dá)到富集元素，提高元素回收率。采用穩(wěn)定 性良好的爐渣冶煉，有利于爐況順行和冶煉的強化，也 有利于在爐襯上結(jié)成穩(wěn)定的渣皮，保護(hù)爐襯，獲得良好 的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而石灰作為主要的造渣劑，其對冶煉過程的作用是巨大的。 用于煉鋼的石灰通常含有硅、硫、鎂等雜質(zhì)。另外，在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助?？傊?，不管是在過去、現(xiàn)在還是未來的冶金工業(yè)中，都有著巨大的作用。而在未來中，以煉好渣從而煉好鋼的技術(shù)，也在不斷的創(chuàng)新發(fā)展之中。對冶煉含碳量≥ 0． 10％的鎮(zhèn)靜鋼，終渣 (Fe O)通常應(yīng)控制不大于 l5％～ 20％，在保證去 P 的前提下，渣中 (Fe O)盡可能控制在低限；冶煉沸騰鋼，終渣 (FeO)通常應(yīng)不大于 l2％，需避免終渣氧化性過弱或過強。 爐渣私度適中方能保證料柱良好的透氣性，保護(hù)爐襯，活躍爐缸，渣鐵暢流，保證爐況順行和冶煉強化， 而且也有利于渣鐵之間的脫硫反應(yīng)和各種還原反應(yīng)的 進(jìn)行，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?？赏ㄟ^對熔劑添加量的調(diào)整，使?fàn)t渣堿度穩(wěn)定 在一定范圍內(nèi)，具有良好的流動性和穩(wěn)定性以及足夠的脫硫能力，滿足生鐵質(zhì)量要求。據(jù)報導(dǎo) ,當(dāng)灼燒減量減少 %時 ,有效 C a O 含量可提高 %,將降低噸鋼石灰消耗。據(jù)報道 ,當(dāng)石灰中增加 %的硫時 ,將使鋼水增加 %的硫 ,其結(jié)果將增加石灰消耗 ,延長吹煉時間 ,降低脫硫、脫磷率 ,惡化鋼水質(zhì)量。能改善易切削鋼的切削性能。有時候鐵水的含磷量太高，一次性達(dá)不到脫磷的要求，那么可以采用雙渣操作，就是在正常開吹后初渣化好，就把前期渣倒掉 ，之后開吹時繼續(xù)加料。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。鋼水中的 Si、 S、 P 在強氧化環(huán)境中，生成酸性氧化物進(jìn)入爐渣，而轉(zhuǎn)爐、電爐爐襯一般為堿性材料，酸堿兩種性質(zhì)的物質(zhì)在高溫條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成物種低熔點的物質(zhì)進(jìn)入爐渣而導(dǎo)致侵蝕爐襯。蓄熱回收使預(yù)熱的石料，能吸收廢氣的熱量，并釋放給進(jìn)入的燃?xì)猓蛊湓谂c燃料接觸前就加熱到燃燒的溫度，使窯得到非常高的熱力效率。 畢業(yè)論文 3 目前石灰活性度平均值一般可以超過 300 ml/4NHCl，可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫 P 極為有利 關(guān)于活性石灰，國家行業(yè)部門制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，冶金石灰一級以上（即活性度在 300ml 以上）成為活性石灰，對粒度也有一定要求。 畢業(yè)論文 2 2 石灰定義及功能 活性石灰石工藝流程簡介：活性石灰石生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機(jī)和廢氣處理系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)組成。 活性石灰在煉鋼過程中的優(yōu)勢因活性石灰具有高的化學(xué)純度、活潑的化學(xué)性能 ,因而在煉鋼化渣中效果顯著。而石灰對冶煉過程中造渣制度的影響，更是巨大。其實石灰最重要的作用，無疑就是對高爐和轉(zhuǎn)爐造渣制度的影響。 石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu) ，石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時間密切相關(guān)。這是因為土窯生產(chǎn)的石灰，活性度不高，生燒率較大，且生產(chǎn)能耗高，污染嚴(yán)重。 提高脫硫、脫磷效果，改進(jìn)鋼質(zhì)量。 鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴(yán)重。具體的預(yù)防措施是：一、保證終點的爐渣堿度夠高。硫在鋼以 Fes 的形式存在 ,對鋼鐵質(zhì)量有著舉足輕重的影響， 使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。降低對鋼水的脫硫能力 ,惡化鋼水質(zhì)量。對活性石灰要求如下： 對活性石灰質(zhì)量要求 成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度 百分?jǐn)?shù) ≥92% ～ % ≤% ≤% ≤% 360 粒度：轉(zhuǎn)爐 5 mm～ 50 mm；精煉爐 5 mm～ 30 mm。 活性石灰對原料的要求：石灰石越純越好， CaO 至少不低于 50％。初渣和中間渣能堵塞固體焦炭顆粒間的空隙，阻礙高爐 的順 行，嚴(yán)重時引起爐況難行和懸料，影響冶煉過程的強化，且易在爐墻上靴結(jié)，甚至結(jié)瘤。并盡可能避免噴濺，減少金屬損失和提高爐村壽命。因為造渣制度，直接影響高爐轉(zhuǎn)爐中爐渣的形成。在煉鋼技術(shù)很難提高的前提下，去努力地提升煉渣水平。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予 了 我很多素材，還在論文的撰寫和排版 等 過程中提供熱情的幫助。不管是早先的普通石灰，還是現(xiàn)在的活性石灰對煉鋼過程的作用都是巨大的，只不過現(xiàn)在活性石灰起了更加巨大的作用。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質(zhì)降低，這些雜質(zhì)被分離出來后進(jìn)入 熔渣 ，因為熔渣比重輕，飄浮在鋼水上面，就比較容易除去。 滴落的溫度為 1400 一 1500℃ 。一般高爐