【正文】 +20 2 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) +10 尺量 寬、高 +5 3 受 力 鋼 筋 間距 +10 尺量 排距 +5 尺量 保 護(hù) 層 基礎(chǔ) +10 柱、梁 +5 板、墻 +3 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 +20 尺量 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量 6 預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量 水平高度 （六）質(zhì)量保證措施： 頂板鋼筋綁扎時(shí)，及時(shí)將墻邊線投放到頂板鋼筋上并用紅油漆標(biāo)志，拉通線對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真做好，每一工序復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，電焊時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的消防器材。 對(duì)于工程中廢料進(jìn)行重新利 用，合理采取以短代長(zhǎng)等方法，有效的節(jié)省鋼筋。使用方木前方木必須上壓刨刨平后方可使用。加固時(shí)可利用邊坡和事先予埋鋼管地錨，或梁與梁、梁與柱、滿堂腳手架整體相互拉接，保證尺寸和穩(wěn)定性。消除 鋼筋內(nèi)雜物， 立內(nèi)墻 模，同時(shí)做穿墻螺桿固定，在模板的上口拉通線并吊垂直線找平直。 10 鋼尺檢查 柱、梁、墻 + 5 鋼尺檢查 層高垂直 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀檢查 度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞檢查 予埋鋼板中心線位置 3 尺量檢查 予留管、空中心線位置 3 尺量檢查 予留洞 中心線位置 10 尺寸 0 （ 6） 模板安裝接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑前模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕， 但模板內(nèi)不得有積水；對(duì)跨度不小于 4m 鋼筋砼梁、板其 模板應(yīng)按要求起拱。 內(nèi)楞跨度“ Lb”計(jì)算： 豎楞 50*100㎜方木間距 La=250mm，跨度 Lb=400mm，按三跨連續(xù)梁計(jì)算： 均布荷載： KM=、 fw= q=F La= 250=φ 48 ： W=5075mm3， [f]=205N/mm2， E= 105N/mm2 , I=121900mm4 ， [ω ]=Lb/400= Mmax=KMqL2b = 4002 = 強(qiáng)度： Mmax δmax=─── w 252400 =───── 5075 =[f=215N/mm2] 撓度： qLb4 ω =───── 100EI 4004 =───────────── 100 105 121900 =[]mm ○ 3外楞 (圍柃 )2φ 48 ，按五跨連續(xù)梁驗(yàn)算，其跨度“ L”取 400mm： KM=、 fw= q=F Lb= 400= Mmax=KMqL2 = 4002 = 強(qiáng)度： Mmax δ max=─── w 424032 =───── 2 5075 =[f=205N/mm2] 撓度： qL4 ω =fw ───── 2 100EI 4004 =─────────────── 100 105 121900 2 =[]mm ○ 4選模板對(duì)拉螺栓用 A3Ⅰ級(jí)鋼螺栓承受拉力： F1=F L Lb= = 查對(duì)拉螺栓力學(xué)性能表，取 M12其容許拉力 15800N10100N。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 模板拼縫要嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定要牢固，上下層支撐要豎直對(duì)中。 （ 5） 模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不應(yīng)的下沉與變形， 模板表面要求平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。 2+2 125 =2439mm λ =l0/i=2439/=154 查φ = N/φ A≤ f 11390/( 489)=㎜ 2[205N/㎜ 2] 結(jié)論：一般砼樓板在 350㎜內(nèi)，其采用 18mm厚膠合板 50 100木方間距 200mm，φ 48 800mm，φ 48 橫距 800mm、縱距 1200mm均符合要求，但要注意扣件抗滑能力及樓面承載能力。 樓梯模板采用多層板配制，用 50mm*100mm 方木作背楞， 用ф 48* 的鋼管做支撐系統(tǒng)。并 以以往類似工程大體積砼施工方法以及經(jīng)驗(yàn)用于本工程。 基坑墊層驗(yàn)收→軸線驗(yàn)收→支架→鋼筋綁扎 (原材質(zhì)保書、抽樣、接頭試驗(yàn) )→井筒模板固定→外 墻吊模、墻板與底板止水板→建筑埋件→安裝配合到位、砼養(yǎng)護(hù)材貯備→管理及勞力安排→泵管布置→綜合驗(yàn)收→澆筑砼日期確定 (天氣、交通、水、電 ) →砼檢測(cè)器具配備、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等；其外部環(huán)境由建設(shè)單位協(xié)調(diào)，如交通、道路占用、供電、供水、居民招呼等。 ，主要 檢查模板位置標(biāo)高，截面尺寸，垂直度以及接縫支撐是否嚴(yán)密，牢固，清理雜物，澆水濕潤(rùn)。 ?砼澆筑：當(dāng)一個(gè)流水段鋼筋、模板施工完畢并驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行混凝土混凝土澆筑。每一汽車泵配備 3名振動(dòng)手， 3－ 4人放料，所有人員按 2 班配備（ 10 小時(shí)／班）。 ?砼的測(cè)溫、控溫與養(yǎng)護(hù) 為了實(shí)現(xiàn)溫控目標(biāo)，應(yīng)采取以下溫度控制措施： ① 適當(dāng)減少水泥用量，以降低水化熱溫升； ② 采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥和優(yōu)質(zhì)骨料，摻用適量的粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，盡量降低砼的水化熱溫升，控制最終水化熱。 （二）、地下室車庫(kù)墻板、柱、頂板砼澆筑 地下室車庫(kù)墻板、柱、頂板砼一起澆筑完成，由于地下室頂板高差較大，整體施工順序?yàn)橛?05 棟向 06 棟施工，即由低向高處進(jìn)行施工。同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，簽發(fā)砼澆灌令。每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 500mm。如必須間隙，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將后層砼澆筑完畢。常溫下每日澆水兩次，確保 砼質(zhì)量。 1砼試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100m3做一組，不足 100m3做一組，同時(shí)應(yīng)留足同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以備拆模和實(shí)體檢驗(yàn)用。應(yīng)保護(hù)好予留洞、予埋件及予埋套管等。詳見(jiàn)車庫(kù)平面圖。 后澆帶處除按設(shè)計(jì)配置鋼筋外（原有鋼 筋不應(yīng)切斷），并應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求增配補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 十、 安裝工程 基礎(chǔ)及地下室施工階段安裝工程主要為水、電、暖通等項(xiàng)目的預(yù)埋工作。 十一、 主要施工管 理措施 （一） 技術(shù)質(zhì)量保證措施 技術(shù)資料管理 設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料實(shí)現(xiàn)時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。 （ 4）鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼 筋位置準(zhǔn)確。 （ 2）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案。 （ 6）混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時(shí)不得損壞混凝土的棱角。 （ 4）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗， 振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列，振搗時(shí)要塊插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。施工人員應(yīng)持證上崗，杜絕無(wú)證作業(yè)。 （ 5）防水層未固化前不得和人走動(dòng)。 地下防水卷材保護(hù) （ 1）基坑不得積水，禁止帶水或泥漿進(jìn)行 防水工程施工。 （ 3）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 模板支、拆保護(hù) （ 1）模板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)整潔，放置合理，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞。 （ 2）各特殊工種，如電工、焊工、架子工等均進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗。 （ 6）后澆帶做固定蓋板進(jìn)行安全防護(hù)。 消防保衛(wèi)措施 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火器和其它消防器材，定期檢查現(xiàn)場(chǎng)消火栓，保證開(kāi)關(guān)靈活，消防槍無(wú)堵塞。嚴(yán)格按材料使用說(shuō)明操作。