【正文】 施工工藝流程：驗線 → 畫鋼筋分擋位置 → 梁鋼筋綁扎 → 底板下層鋼筋綁扎 → 底板上層鋼筋綁扎 →墻體插筋和柱插筋綁扎固定。 所有外墻綁扎水平筋至所留水平施工縫上一排水平筋，內(nèi)墻綁扎一排水平筋，插筋下部也應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋不位移。 柱鋼筋綁扎首先控制好第一個箍筋位置，用粉筆畫出箍筋的間距，而后將已套好的箍筋向上移動綁扎，箍筋 接頭應(yīng)沿主筋位置交錯。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，箍筋 135 度彎鉤水平且其平直部分滿足 10d 要求，最后綁扎墊塊，綁扎時應(yīng)將主筋調(diào)直，以防止柱筋位移。 墻體鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)所放墻體位置線按 1： 6的坡度對位移鋼筋調(diào)整后再進(jìn)行綁扎，位移過大的采取重新插筋的方法。 墻體留洞、鋼筋必須斷開時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計總說明加筋。 梁板筋綁扎首先清理好模板上雜物，畫好鋼筋分格線，按間距先擺好受力主筋，后擺放分布筋，水、電及時配合安裝。綁扎鋼筋時一般用十字花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向上，下層鋼筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳，確保保護(hù)層厚度。平板內(nèi)主筋搭接長度 35d，板上預(yù)留洞位置應(yīng)配合圖紙施工，凡小于 300x300 的洞口不應(yīng)斷，可撥向一邊，凡大于 300X300 洞口應(yīng)按圖紙施工。 框架梁與次梁高度相同時應(yīng)特別注意鋼筋的主次關(guān)系，次梁主筋應(yīng)置于主梁鋼筋上，梁上有小柱時應(yīng)按平面圖和建施圖施工。 底板上下層鋼筋綁扎時應(yīng)盡量減少冷接頭，在符合搭接要求及保證接頭相互錯開能滿足要求的情況下盡可能采用閃光對焊連接。 （五）鋼筋定位措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位采用豎向梯子筋和水平梯子筋，柱子采用內(nèi) 外箍定位措施，即外側(cè)用一個標(biāo)準(zhǔn)箍筋套住，內(nèi)用加工好的內(nèi)撐固定，底板和頂板采用馬凳。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要高，首先鋼筋品種、質(zhì)量、性能、冷擠壓套筒的材料及性能、焊條的牌號、性能等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固搭接長度、接頭位置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎允許偏差見下表： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 +10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 +20 2 綁扎鋼筋骨架 長 +10 尺量 寬、高 +5 3 受 力 鋼 筋 間距 +10 尺量 排距 +5 尺量 保 護(hù) 層 基礎(chǔ) +10 柱、梁 +5 板、墻 +3 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 +20 尺量 5 鋼筋彎起點位置 20 尺量 6 預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量 水平高度 （六）質(zhì)量保證措施： 頂板鋼筋綁扎時，及時將墻邊線投放到頂板鋼筋上并用紅油漆標(biāo)志，拉通線對墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 墻體鋼筋綁扎時，沿墻長每隔 米設(shè)一梯子筋，梯子筋要求比墻體鋼筋大一型號，水平支撐焊接時要點焊防 止傷害主筋，水平支撐要求比墻體尺寸小 3mm并在端部刷防銹漆。 墻體打混凝土?xí)r，在墻體鋼筋上口加設(shè)水平梯子筋并同墻體豎筋綁扎牢固以保證墻體鋼筋間距，為保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，在模板上口加設(shè)鋼筋定位卡，卡在模板與鋼筋之間，以保證鋼筋在垂直墻體水平方向無位移。 為保證鋼筋與砼的握裹力，每次打混凝土?xí)r將鋼筋用編織布進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑完畢后及時清理鋼筋上的砼，不得留有殘余砼和砂漿，實行“三檢制”、使工序處于受控狀態(tài)。 鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真做好，每一工序復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序。 （七） 安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴好必須的勞保用品。高空作業(yè)必須系好安全帶，腳手架上設(shè)置防滑條。 鋼筋運輸時，主要用塔吊運輸，所吊運的鋼筋要求符合吊運安全規(guī)程，不能直接吊運的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，電焊時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材。 配電箱一律安裝漏電保護(hù)裝置，地下室照明要用低壓電，嚴(yán)禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)問題及時通知電工，不許擅自處理。 （八）材料節(jié)約 工程中配料準(zhǔn)確，長料搭配要合理，以便更合理的利用材料。 對于工程中廢料進(jìn)行重新利 用，合理采取以短代長等方法，有效的節(jié)省鋼筋。 在實際工作中，不浪費，禁止亂扔、亂放、亂用材料。 建立領(lǐng)料、發(fā)料管理制度。 七、 模板工程 （一）地下室墻體模板施工： 地下室墻體、梁模板采用多層板配制（厚度為 18mm），背楞采用 50*100mm 方木配置，墻體模板背楞方木必須豎向使用。使用方木前方木必須上壓刨刨平后方可使用。在模板設(shè)計時，著重處理好以下幾個問題： ① 模板拼裝的強(qiáng)度及剛度，考慮龍骨的間距尺寸宜為250mm 中到中； ② 拼裝的平整度； ③ 上下層的施工縫； ④ 模板拼縫處怎么處理。 施工時模板采用散拼方 式組裝，豎向背楞采用 50*100mm 方木，橫楞采用 ф 48* 鋼管， 間距橫向分別為 300mm(最下二道 )，中間部位以 400mm 均布設(shè)置，最上二道為 600mm； 豎向為500mm800mm，（根據(jù)墻厚和梁寬定），用扇型扣件、鋼管扣件、穿墻螺桿（螺桿采用 ф 12 的圓鋼制作）與 模板進(jìn)行牢固連接。所有地下室內(nèi)外墻及梁采用止水 穿墻螺桿，中間加焊 止水片，外墻 螺桿處予留 50*50 見方的多層板，中間打眼，以便拆模后修補(bǔ)做防水。加固時可利用邊坡和事先予埋鋼管地錨，或梁與梁、梁與柱、滿堂腳手架整體相互拉接，保證尺寸和穩(wěn)定性。 施工工藝 （ 1）安裝前，預(yù)先檢查對有變形、平整度不符合要求的及時修整， 拼裝并刷脫模劑，按 模板 拼裝順序吊裝就位。 （ 2） 彈好墻、柱邊線、軸線、控制線；按照所放線的位置加固墻、柱定位鋼筋，再進(jìn)行下道工序。 （ 3） 安裝時，首先整體控制各軸線位置，再由各軸線向內(nèi)排尺寸，使每層放線誤差消除在各軸線內(nèi)，安裝外墻、柱 模板 。消除 鋼筋內(nèi)雜物， 立內(nèi)墻 模，同時做穿墻螺桿固定，在模板的上口拉通線并吊垂直線找平直。 （ 4） 模板加固采用 ф 48* 的鋼管滿堂腳手架設(shè)，同時鋪以地錨、扣件給于穩(wěn)定。 （ 5）允許偏差如下： 項目 允許 偏差（ mm） 檢查方法 柱、梁、墻軸線位置 5 尺量檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁、墻 + 5 鋼尺檢查 層高垂直 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀檢查 度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞檢查 予埋鋼板中心線位置 3 尺量檢查 予留管、空中心線位置 3 尺量檢查 予留洞 中心線位置 10 尺寸 0 （ 6） 模板安裝接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑前模板應(yīng)澆水潤濕， 但模板內(nèi)不得有積水；對跨度不小于 4m 鋼筋砼梁、板其 模板應(yīng)按要求起拱。 墻模板計算： 模板組合材料的特性表 模板組合材料的特性 材料名稱 及規(guī)格 截面面積 A（ mm2） 回轉(zhuǎn)半徑 R（ mm） 抵抗矩 Z “W”（ mm3） 慣性矩 “ I”（ mm4) 彈性模量 E(N/mm2) 容許強(qiáng)度 F(υ/mm2) 膠合板 189151830 180 ／ 540 4860 6000 12 木 方 50100 5000 ／ 83333 4166667 10000 17 10050 5000 ／ 41667 1041667 10000 17 5080 4000 ／ 53333 2133333 10000 17 8050 4000 ／ 33333 833333 10000 17 焊接鋼管 φ 48 489 5080 121900 105 205 膠合板 189151830 木方 焊鋼管 φ48 扣 件 十字 旋轉(zhuǎn) 對接 單位 重量 ～600kg/m3 容許 荷載 / / / 6000υ /只 5000 2500 ① 以剪肢墻最高為 “ F” F= 1β 2V1/2