加氫裝置動設備常常見故障及處理-預覽頁
【正文】 主蒸汽溫度大幅度下降。 ? 處理方法： ? 立即打開蒸汽系統(tǒng)排凝閥排凝。 ? 3. 循環(huán)水壓力下降 ? 現(xiàn)象： 循環(huán)水壓力表指示下降。如機組軸承溫度上升較快，則降低轉速運行；如機組軸承溫度超溫，則立即停機。如果振幅逐漸增大，必須改變工作狀況，進行振動分析，并按下分析處理： 故障原因 檢查部位 處理措施 探測系統(tǒng)失靈 各位置控測儀表 聯(lián)系儀表檢查并更換有缺陷的儀表 預熱不充足 機殼振動； 軸振動 頻譜分析； 速度降至 1000rpm并繼續(xù)暖機 同心度不夠 連軸節(jié) 檢查各部位對中心數(shù)據(jù)；停機，進行熱檢查；冷卻復找同心；檢查基礎是否變形；檢查是否由于熱膨脹而引起管道移動 驅動裝置的振動 驅動裝置 檢查振動來源； 單獨啟動汽輪機運轉進一步再確定 軸承損壞 軸承溫度 停機；如果軸承損壞較重檢查更換軸承和設備內件 蒸汽或氣體贓 設備內件帶有雜質微粒造成內件損壞 停機； 徹底檢查 轉子不平衡 轉子 停機；檢查轉子不平衡情況并重新找平衡 喘振 防喘振閥 調節(jié)防喘振閥使壓縮機離開喘振區(qū) 外來振動 壓縮機臨近的機器 有關基礎要分開，增加連接管線彈性 油臟使軸承損壞 潤滑油 檢查潤滑油是否干凈，如臟更換潤滑油 1潤滑油壓力低 潤滑油系統(tǒng) 提高潤滑油壓力 1其它振動 進行綜合分析 具體問題，具體處理。 如果溫度突然升高，排油溫度升高，應停機檢查軸承。 ? （ 1）主密封氣控制流程 從壓縮機出口來的密封氣首先經過除霧器除霧，然后進入密封氣過濾器（精度 3um）進行過濾。然后泄漏氣經一級密封氣泄漏線并經過孔板排入火炬 。 （ 3）隔離密封控制流程 隔離氮氣從氮氣區(qū)來的氮氣經過濾器（精度 3um）過濾后，經隔離氣經調節(jié)閥調量 110— 174NL/min后，又分兩路經流量孔板進入隔離氣密封腔，隔離潤滑油。對含有 C C4的烴類氣體，需要加熱到 100℃ 左右，以防止烴類物質在高壓低溫的情況下變成液體后，進入密封動靜環(huán)，損壞密封。且運行期間，保證氮氣氣源的連續(xù)性，并且氮氣壓力不能低于 ，最好采用穩(wěn)壓氮氣。當動環(huán)旋轉時只存在氣體之間的摩擦，消耗的功率遠小于液體之間的摩擦。 （ 3）鑒于動靜環(huán)之間存在一個極微小的間隙（ 24um), 該間隙兩側又存在一定的壓差，摩擦副始終存在著一定的泄漏量（盡管泄漏量很微小）。特別是在高壓高速工況干氣密封的優(yōu)點更突出。 三、反應進料泵常見故障判斷與處理 （一）泵主體部分 泵出口沒有流量或流量不足 原因 處理 （ 1）泵沒有正確排氣，入口管線有氣泡，未正確排出。 清洗過濾網(wǎng)。 （ 2）入口過濾網(wǎng)阻塞 清洗過濾網(wǎng) （ 3）葉輪上有異物堵塞 清洗過濾網(wǎng) （ 4）轉動部分與靜止部分碰擦，泵運行不平衡 檢查泵平衡裝置，必要時停泵 （ 5）泵殼密封環(huán)嚴重磨損 停泵更換，檢查原因 （ 6）殼體密封不合理 更換新部件 （ 7）軸承推力過大，平衡裝置本身故障 停泵檢查 振動超限 原因 處理 ?不同心引起振動 檢查泵、電機是否同心 ?軸承磨損或松動 修理或更換 ?轉子不平衡 檢查葉輪或更換 ?軸彎曲 調直轉子 ?入口堵，泵抽空 清掃過濾網(wǎng) ?基礎不牢固 加固 軸承很快磨損 原因 處理 （ 1） 不同心 重新校正 （ 2） 軸彎曲 調直并做動平衡 （ 3） 振動 按振動故障處理 （ 4） 泵內故障引起推力過大 檢查處理 （ 5） 潤滑油不足 開大進油閥 （ 6） 軸承安裝不當 檢查重裝 （ 7） 軸承有污垢 檢查清洗 （ 8） 潤滑油變質 更換新油 （ 9） 油溫過低 調整冷卻后溫度正常 （二）潤滑油部分 潤滑油壓力低 原因 處理 （ 1） 主泵和輔助泵失靈 修理或更換油泵 （ 2） 控制輔助泵自啟動的壓力開關失靈或電機電鈕失靈 校準或更換壓力開關并檢查輔泵自啟動控制回路 （ 3） 壓力調節(jié)閥失靈 校準壓力調節(jié)閥的停壓 （ 4） 泵入口過濾器的網(wǎng)堵塞 清洗或更換 （ 5） 油箱液位低 加油至最高操作液位 （ 6） 漏油 檢查并處理漏油點 （ 7） 過濾器芯堵塞 更換濾芯 潤滑油中進水 原因 處理 （ 1） 潤滑油冷卻器水管或管板泄漏 修理漏點 （ 2） 油箱中的空氣水蒸氣冷凝作用 ⑴ 操作期間要保持潤滑油回油溫度以使油中的游離水能蒸發(fā)。檢查運行過程，如 :空轉、氣蝕、壓力突然上升、溫度變化等。 異常振動及噪音 ?電機 ?聯(lián)軸器 ?主動和從動轉子的磨損 ?外部物體碰撞 ?安全閥振動 ?氣蝕 ?其他 ?檢查電機看是否超負荷 ?檢查聯(lián)軸器的校正。 壓力波動 ?氣蝕 ?安全閥振動 ?管線進氣 ?其他的 ?參考上一個氣蝕現(xiàn)象。 2）在開啟出口閥門時，由于低分有壓，所以，一定要慢慢開，防止透平倒轉，損壞機件。液位始終保持平穩(wěn)。 C、打開入口隔斷閥。 3）投用各溫度表、壓力表，儀表聯(lián)鎖投用。 7）盤車數(shù)轉，確認無偏重、卡澀現(xiàn)象。 11）與反應分餾崗位聯(lián)系好，現(xiàn)場備好通訊工具 。 4）稍開入口管線上閥（ Y型截止閥），引少量高壓反應生成物（熱高分油）至透平，注意不要沖動轉子。此時高分液位主要通過液力透平減壓輸出。內循環(huán)介質溫度應≤ 100℃ ，外循環(huán)介質溫度≥ 100 ℃ 時應加換熱器等輔助設施 機械密封的沖洗方法及條件 沖洗方法 適用條件 （ 2） 不沖洗：密封在運轉過程中浸泡在泵送介質中，沒有沖洗液的循環(huán)，如果泵送介質溫度較高則需要加冷卻夾套，如果泵送介質的凝點較高時則需要加保溫夾套 泵送介質應是清潔液體， 介質溫度應，必須避免介質 的氣化。輸送介質溫度 ≤ 100℃ 。此種方法只需有限 的沖洗液即可，如果對沖洗 液要求較高或沖洗液較珍貴 時，可用這種沖洗方法 沖洗方法 適用條件 （ 5） 使用一個有壓的外部隔離液儲存箱或系統(tǒng)向密封腔體提供清潔液體，依靠一個內部的泵送環(huán)來循環(huán)液體。當在以下工作條件下需加背部急冷： ? 當泵送介質為易結晶的液體或與大氣接觸時發(fā)生凝固的介質時，應加背
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