鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(1)-預(yù)覽頁
【正文】 焊質(zhì)量檢驗 ? 外觀檢查 應(yīng)從每批抽查 10％ ，且不得少于 10個的接頭作外觀檢查。 經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有 一個 接頭不符合要求，就應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 ? 力學試驗 2） 拉伸試驗 c 需復(fù)驗的試驗結(jié)果： 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定值的 。 b) 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合規(guī)定。 ? 焊接過程 引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程 ? 適用 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向 （傾斜度在 4： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。 電渣壓力焊 質(zhì)量通病及解決措施 ? 焊接缺陷 軸線偏移 ? 措施 ? 矯直鋼筋端部 ? 正確安裝夾具和鋼筋 ? 避免過大的頂壓力 ? 及時修理或更換夾具 質(zhì)量通病及解決措施 ? 焊接缺陷 彎折 ? 措施 矯直鋼筋端部 注意安裝和扶持上鋼筋 避免焊后快卸夾具 修理或更換夾具 質(zhì)量通病及解決措施 ? 焊接缺陷 咬邊 ? 措施 減小焊接電流 縮短焊接時間 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位 質(zhì)量通病及解決措施 ? 焊接缺陷 未焊合 ? 措施 增大焊接電流 避免焊接時間過短 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 ? 焊接缺陷 ? 焊包不勻 ? 措施 鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長焊接時間，適當增加熔化量 質(zhì)量通病及解決措施 ? 焊接缺陷 燒傷 ? 措施 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋 質(zhì)量通病及解決措施 ? 焊接缺陷 焊包下淌 ? 措施 徹底封堵焊劑筒的漏孔 避免焊后過快回收焊劑 質(zhì)量通病及解決措施 電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收 ? 外觀檢查 接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： （ 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于 4mm。 （ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300個 同級別鋼筋接頭為一批，不足 300個接頭仍應(yīng)作為一批。 ? 適用 鋼筋氣壓焊可用于直徑為 1640mm的 Ⅰ 級、 Ⅱ 級或 Ⅲ 級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接：當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑的差值不得大于 7mm。 ? 型式檢驗報告 是型式檢驗機構(gòu)出具的型式檢驗結(jié)果判定文件。 ? 型式檢驗數(shù)量 對各種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接接頭，型式檢驗試件不少于 9個：其中單向拉伸試件不少于 3個，高應(yīng)力反復(fù)拉伸試件不少于 3個，大變形反復(fù)拉伸試件不少于 3個。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批，不足 500個也作為一個驗收批
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