江蘇某超高層綜合樓鋼筋的施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 →下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。鋼筋須嚴(yán)格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。 鋼筋的冷拉 :通常只對(duì)Φ 、Φ 8的鋼筋進(jìn)行冷拉。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。彎鉤的平直長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)為 5d，對(duì)有抗震要求的不少于 10d。 馬凳形狀示意圖 基礎(chǔ)底板鋼筋 綁扎 a. 底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。上鐵采用Φ 20 鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為 1200mm 呈梅花型布置。 鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出墻身及柱子位置線。 250h2502 50 (3 50 )圖3：塔樓底板馬鐙鐵L圖3：車庫底板馬鐙鐵3 0 0h2 50 (3 50 )2 50 (3 50 )3 0 03000圖2：車庫底板馬鐙鐵擺放位置圖1600圖2：塔樓底板馬鐙鐵擺放位置圖16003 0 0底板厚西900西3 0 01600東1600 東注：h= 板厚上下層鋼筋直徑3 25 上筋保護(hù)層2 5 下筋保護(hù)層50注：1. L根據(jù)房間跨度確定。 具體施工方法如下： g. 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。在墻柱插筋邊線位置用φ 12 通長(zhǎng)鋼筋分別與底板鋼筋點(diǎn)焊，墻柱插筋與φ 12通長(zhǎng)鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。采用 纏扣綁扎，如圖 ( 4 為綁扎順序 )： 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 5. 柱筋綁扎 工藝流程 彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 安裝豎向受力筋 →畫箍筋間距線 → 綁箍筋 →安裝墊塊。 柱箍筋綁扎 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖 箍筋抗震要求示意圖 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 6. 梁鋼筋綁扎 工藝流程 a. 梁高大于 時(shí)采用 模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長(zhǎng)度為 10d。 梁鋼筋套扣法綁扎（ 3—— 綁扎順序） 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 梁筋的連接 梁筋現(xiàn)場(chǎng)采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式，加工場(chǎng)可采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 9. 粗直徑鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接工藝 按照設(shè)計(jì)要求，此項(xiàng)工程對(duì)Φ 22 以上梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用等強(qiáng)度直螺紋連接。 受拉區(qū)鋼筋接頭百分率＜ 50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制； 連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)， 中心線要一致。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 電渣過程：隨造渣過程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。 卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ18)規(guī)定?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)， 每一樓層中以 300 個(gè)同類接頭 (同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑 )作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)仍作為一批。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍直徑，同時(shí)不得大于 2mm。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做接力試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清理干凈。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)照工藝參數(shù)查找原因，及時(shí)處理。 由于本工程筏板厚達(dá) 4000mm，鋼筋層數(shù)多，配筋大，上下層鋼筋采用普通鋼筋馬凳無法滿足施工要求。
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