設(shè)備的故障及診斷分析(設(shè)備管理論文-預覽頁
【正文】 ......................... 8 2 一、設(shè)備故障分析 故障的 形成過程 設(shè)備故障是指設(shè)備在規(guī)定的時間內(nèi)、規(guī)定的條件下喪失規(guī)定的功能的狀況。 P— F 間隔，就是從潛在故障的顯露到轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄怨收系臅r間間隔。 1) 零件的損壞及配合關(guān)系的變化 機械設(shè)備在使用過程中，各種因素對零件發(fā)生作用，造成零件的現(xiàn)有尺寸、形態(tài)偏離了原始沒計性能 。 2) 設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。 由于操作人員 或技術(shù)維護人員的操作失誤，也極易造成設(shè)備的損壞故障。 1) 性能異常。 3) 產(chǎn)生異味。如不及時發(fā)現(xiàn)、診斷并排除，很易引起機件燒毀事故。機械設(shè)備的油液滲漏非常容易造成機械設(shè)備的溫度升高，不利于機械設(shè)備的正常工作。 4 浴盆曲線通常用來表述設(shè)備故障率與時間的相關(guān)關(guān)系，一般有 3 個階段，如圖 2 所示。此階段發(fā)生規(guī)律是：穩(wěn)定性與隨機性，穩(wěn)定性即故障率趨于一個定值，且故障率是最低的。 3) 耗損故障期 隨著時間的推移，設(shè)備使用的時間越久，設(shè)備零部件的磨損老化及腐蝕程度越大，設(shè)備開始進入損耗故障期，故障率開始上升。同時，通過潤滑、清潔、緊固、5 調(diào)整等手段可以消除或減緩損傷的發(fā)展，使?jié)撛诠收系玫揭欢ǔ潭鹊目刂粕踔料?。機械使用時間越長，發(fā)生故障的概率就越大，故障發(fā)生的概率與機械運轉(zhuǎn)的時間有關(guān)，由于故障的漸發(fā)性這一特性，使多數(shù)的機械故障可以預防。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升。從而導致參數(shù)變化及故障判斷標準都具有一定的分散性，使機械故障的發(fā)生與判斷標準都具有一定的模糊性。 2) 第二階段：預防維修階 段： 強調(diào)預防性，按計劃進行，因跟進生產(chǎn)的過程不足，容易造成“時而維修過剩，時而維修不足”的現(xiàn)象。一般來說，設(shè)備故障檢測一般包括簡易診斷與精密診斷。 2) 油液分析 方法 油液分析技術(shù)是以光譜分析和鐵譜分析為代表的，它的主要優(yōu)點就是具備較高的信息集成度。該方法是以系統(tǒng)數(shù)學模型為基礎(chǔ)，利用觀測器、參數(shù)模型和空間方程的方法產(chǎn)生殘差，通過現(xiàn)代優(yōu)化方法和控制理論作為指導，再結(jié)合相應的閾值或法則 來評估決定殘值。主動式是通過人為地給被測設(shè)備注入一定熱量，然后獲取其故障信息，由于采用的熱源和測溫儀器比較昂貴，目前應用上不普遍，主要運用在航天航空工業(yè)機件的故障檢測。分析鐵譜主要是借助高倍顯微鏡來觀察磨損顆粒的材料 (顏色不同 )、尺寸、特征和數(shù)量，從而分析零件的磨損狀態(tài)。 6) 振動診斷 方法 相對于機械設(shè)備故障診斷的幾種其它技術(shù)來說，振動診斷技術(shù)在機械設(shè)備故障診斷的所有技術(shù)體系中占據(jù)著非常重要的基礎(chǔ)地位，并發(fā)揮著主導作用。 降低設(shè)備故障的措施 1) 加強設(shè)備的保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保 設(shè)備管理人員應該熟練掌握說明書規(guī)定的保養(yǎng)方法，加強與工人 的交流，對保養(yǎng)工作進行突檢和抽查。在設(shè)備發(fā)生故障時，通過工作記錄便于分析故障原因。 4) 維修方式 及選擇 合理的維修方式有效的保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備
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