【正文】 ?各生產(chǎn)道序，也包括配套廠的 ?重要參數(shù) /重要特性值、法規(guī)要求 ?裝車尺寸 ?追溯性，環(huán)保觀點(diǎn) ?運(yùn)輸（內(nèi)部 /外部） ？ 質(zhì)量計(jì)劃必須包括該產(chǎn)品的大總成、組件、小組件、零件和材料及其生產(chǎn)過程。 ？ 質(zhì)量計(jì)劃必須說明以下內(nèi)容： ?確定、標(biāo)識出有意義的特性值 ?制訂檢驗(yàn)流程計(jì)劃（圖） ?配置設(shè)備和裝置 ?及時(shí)地、預(yù)選地配備測量技術(shù) ?在產(chǎn)品落實(shí)階段的適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn) ?澄清驗(yàn)收條款 /合格證明？ 對每一個單個零件、組件、配套件、生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)器具必須進(jìn)行認(rèn)可 /合格證明。如有偏差必須將所采取的措施記錄存檔。必須考慮來自實(shí)物質(zhì)量評價(jià)的經(jīng)驗(yàn)。 要點(diǎn)： ?質(zhì)量會談的記要 ?改進(jìn)計(jì)劃的商定與跟蹤 ?對改進(jìn)后組件的檢驗(yàn)記錄，測量記錄 ?對缺陷重點(diǎn) /有問題的配套廠的統(tǒng)計(jì)評定 改進(jìn)商定質(zhì)量目標(biāo)，并付之落實(shí)？ 要點(diǎn)： ?工作小組（由各相關(guān)部門組成） ?確定對質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)的定量目標(biāo)，例如： 在提高過程受控狀態(tài)的同時(shí)降低檢驗(yàn)成本 減少廢品（內(nèi)部 /外部） 減少存貨量 提高顧客滿意程度 產(chǎn)認(rèn)可，并落實(shí)了所要求 的改進(jìn)措施？ 對一個分供方的所有產(chǎn)品，必須對其新的 /更改過的產(chǎn)品 /生產(chǎn)過程進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可。 要點(diǎn)： ?顧客要求 ?看板 /準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ?貯存成本 ?在原材料出現(xiàn)瓶頸時(shí)的緊急戰(zhàn)略 ?“先進(jìn)先出” /內(nèi)部剩余料是否有合適的進(jìn)料和貯存方法？ 要點(diǎn)： ? 包裝 ? 倉庫管理系統(tǒng) ? “先進(jìn)先出” ? 秩序與清潔 ? 氣候條件 ? 對損傷 /污染的防護(hù) ? 標(biāo)識可（追溯性 /檢驗(yàn)狀態(tài) /加工道序 /使用狀態(tài)） ? 防混批 /混料 ? 隔離庫（設(shè)有并使用） ？ 需考慮要點(diǎn)，例如對下列要點(diǎn)的職責(zé)： ?分供方的選擇、評價(jià)、提高 ?產(chǎn)品檢驗(yàn) ?貯存 /運(yùn)輸 ?物流 必備知識，例如： ?產(chǎn)品 /規(guī)范 /特定的顧客要求 ?標(biāo)準(zhǔn) /法規(guī) ?包裝 ?加工 ?評價(jià)方法（如：審核 Audit，統(tǒng)計(jì)） ?質(zhì)量技術(shù)（如： 8D方法，因果圖） ?外國語 2 生產(chǎn)（每一加工道序） 人員 /素質(zhì) 選擇符合工作相應(yīng)素質(zhì)的員工，保持其工作素質(zhì)并提高他們對其它的、更高要求的素質(zhì)，這是管理者的任務(wù)。對每一生產(chǎn)過程中所需的崗位頂替人員必須進(jìn)行調(diào)查。 要點(diǎn)： ? （翻）班計(jì)劃（按任務(wù)單） ?素質(zhì)證明（素質(zhì)例表） ?工作分析 /時(shí)間核算 性的方法？ 通過針對性的信息（宣傳）促進(jìn)投入意識，并以此來提高質(zhì)量覺悟。零件的生產(chǎn)狀態(tài)與檢驗(yàn)狀態(tài)必須通過有序的標(biāo)識易于識別，對廢品件與返修件需要特別地注意和標(biāo)識。 /生產(chǎn)批的大小是否按需求而定，并是否有目的運(yùn)往下道工序？ 要點(diǎn)： o足夠、合適的運(yùn)輸器具 o定置庫位 o最小 /無中間庫存 o看板管理 o準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) o先進(jìn)先出 o倉庫管理 o更改狀態(tài) o向下道工序只供合格件 o數(shù)量記錄 /統(tǒng)計(jì) o信息流 /零件是否按要求貯存，運(yùn)輸器具 /包裝方法是否按產(chǎn)品 /零件的特性而定？ 要求： ?貯存量 ?防損傷 ?零件定置 ?整齊、清潔、不超裝（庫存，周轉(zhuǎn)箱） ?控制貯存時(shí)間 ?環(huán)境影響，空調(diào) 、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料，是否堅(jiān)持分別貯存與標(biāo)識？ 要求： ?隔離庫，隔離區(qū) ?標(biāo)識顯明的廢品箱，返修件和調(diào)整設(shè)備件箱 ?有缺陷產(chǎn)品和缺陷特性值 ?標(biāo)識 ?在生產(chǎn)中的規(guī)定確切的產(chǎn)品通道 /返修工位 、不混料，并保證追溯性？ 相應(yīng)于產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)必須確保自配套廠至顧客間整個過程鏈的追溯性。 要點(diǎn)： ?過程能力指數(shù) ?缺陷種類 /缺陷頻次 ?缺陷成本（不符合性） ?過程參數(shù) ?隔離通知 /分選 ?節(jié)拍 /流轉(zhuǎn)時(shí)間 ?可靠性 /失效特征 /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)定值分析，并由此導(dǎo)出改進(jìn)措施？ 可使用方法，如： ?SPC ?排列圖 ?因果圖 /過程要求有偏差時(shí)，是否分析原因，并檢查糾正措施的有效性？ 在出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷 /過程缺陷時(shí)，必須在排除缺陷原因，并證明糾正措施有效前，為了遵守顧客要求而實(shí)施合適的緊急措施（如：隔離、分選、信息） /過程要求有偏差時(shí)，是否分析原因，并檢查糾正措施的有效性？ 要點(diǎn)： ?補(bǔ)充的尺寸、材料、功能、耐久檢驗(yàn) ?因果圖 ?田口方法 ?FMEA/缺陷分析 ?過程能力分析 ?質(zhì)量小組活動 ?8D方法 ？ 對產(chǎn)品及該產(chǎn)品的制造必須具有審核計(jì)劃。 要點(diǎn)： ?質(zhì)量協(xié)議 ?發(fā)貨審核 ?耐久試驗(yàn)（調(diào)查失效狀況） ?貯存 /下單加工 /零件準(zhǔn)備 /發(fā)貨 ?功能檢驗(yàn) ?檢驗(yàn) /測量器具的合格狀態(tài) ?檢驗(yàn)方法的比較 ?產(chǎn)品規(guī)范的現(xiàn)時(shí)性 是否保證了對顧客的服務(wù)？ 要點(diǎn)： o顧客訪問的紀(jì)要，或是推導(dǎo)出的措施 o產(chǎn)品使用知識 o產(chǎn)品故障的有關(guān)知識 o關(guān)于改進(jìn)措施的通知聯(lián)絡(luò) o關(guān)于產(chǎn)品更改（工藝）過程更改 /移地生產(chǎn)（包括二次配套廠）的通知聯(lián)絡(luò) o首批樣品送檢 /重新送樣（試制樣品 /批產(chǎn)樣品） o關(guān)于與要求出現(xiàn)偏差的信息 對顧客抱怨是否能快速反應(yīng)，并確保產(chǎn)品供應(yīng)？ 必須在過程策劃時(shí)就對出現(xiàn)意想不到問題時(shí)如何保證產(chǎn)品供應(yīng)制訂方案。這要求也適合于危險(xiǎn)材料規(guī)定及化學(xué)品法規(guī)。 （操作工 /檢驗(yàn)員）是否用他們本國語言的指導(dǎo)書？或者要有掌握語言的證明（如：在居住國的學(xué)習(xí)結(jié)業(yè)證明？ （工人 /檢驗(yàn)員）的資格是否符合要求，并有據(jù)可查？ 要點(diǎn)： ?對過程的質(zhì)量培訓(xùn) ?通過訓(xùn)練和抽樣方式復(fù)查、考核 ，是否有其他具有良好素質(zhì)的人員可供使用？