【正文】 邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經(jīng)紗斷裂。 (7)邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。 (2)織補痕：疵點經(jīng)過織補后留下明顯的痕跡。 (2)折皺色條：染整時織物有折疊，結(jié)果在折疊處產(chǎn)生了顏色不勻的經(jīng)向條痕。 (6)斑點：纖維之間的吸色有差異，使染色織物的局部有顏色的斑點。 (10)布邊色差：布身和布邊的顏色有差異。 在印花過程中產(chǎn)生的疵點。 (4)色檔：織物上有深淺不一的色檔。 (8)襯布?。河蓄伾顪\的印痕。 (3)擦傷痕：在染整加工中，織物受擠壓擦傷而留下的痕跡。 (7)分條痕：織物呈現(xiàn)規(guī)律性間隔的經(jīng)向條痕。 (11)雞爪?。嚎椢锉砻嬗胁煌潭人齐u爪狀的皺紋。 規(guī)劃中的 A類要素 （ 1） 立即檢查 面料進廠應(yīng)立即進行檢驗。對那些生產(chǎn)流程長的面料，例如色織面料，會需要較長的生產(chǎn)周期。 編號： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 5 頁，共 16 頁 （ 3）測試 面料檢驗項目包括物理和化學(xué)性能的測試及外觀檢驗。 這里特別指出的是：測試樣由收貨方從大貨中隨機抽取，因為有些供應(yīng)商會對測試的樣品做一些特定的加工。） 如果測試已經(jīng)合格，公司可以有選擇地測試一些與服裝加工密切相關(guān)的項目，如測定較多數(shù)量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準(zhǔn)確的工藝數(shù)據(jù) 。 （ 3）客供面料 即使面料是客供的，仍然需要按公司品質(zhì)管理規(guī)劃進行管理和檢驗 .并把檢驗結(jié)果通知客戶。對針織物，如平針、羅紋、雙反面、經(jīng)緞等。 （ 2） 紗 線的支數(shù) 紗線的支數(shù)表示紗線的粗細，一般很難依靠目測來判斷，故不要求檢驗員去檢查。面料密度的測定較為簡單，常用的有以下幾種方法。照布鏡的窗口尺寸正好是 ，點數(shù)的結(jié)果即為 1 英寸內(nèi)的經(jīng)緯紗根數(shù)。通過稱量每匹重量，可以很方便的用下列公式計算出單位面積重量； 每匹重量（ g） 單位面積重量（ g/m） = 匹長（ m） 平均寬度（ m） 但是以上的計算未將面料的含水率考慮在內(nèi)，如果要得到較為精確的單位面積重量，實驗室測試需要將面料置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（ 65%RH， 20℃ ） 24h。 面料的幅寬 織造廠最常用的幅寬測量方法是量度布邊之間的距離，即面料最外邊的兩根經(jīng)紗之間的距離，此為實際幅寬。由于幅寬直接影響制衣排料，因此測量幅寬是重要的檢驗項目。 緯向彈力面料由于其布幅的不穩(wěn)定性，三次測量更為重要。因為面料總會有疵點 ， 有些疵點必須開剪，而開剪必然會縮短面料的匹長。 面料廠為了滿足最小匹長，對一些疵點不開剪 .僅在布邊掛一色線作為疵點標(biāo)記，即所謂的 “ 假開剪 ” 。 卷裝 面料匹長的檢驗在驗布機上進行，驗布機上的碼表可以反映出長度數(shù)量。但從面料的實際生產(chǎn)來說，要求完全一樣似乎并不可能。 同一匹布的前后色差和左右色差是不能接受的。 ，并標(biāo)記左右邊 和匹號、缸號 。 ，檢驗匹與匹之間的缸差情況。 將此缸差卡以及各個缸差顏色的數(shù)量作為生產(chǎn)技術(shù)文件提供給有關(guān)部門。而由于氣候、地點和時間等光源條件的變化，有可能使評估結(jié)果產(chǎn)生較大偏差?？砂葱枰x擇，操作簡單，能反映色澤的真實情況。 色牢度 染色牢度是面料的重要品質(zhì)指標(biāo)。 (1)水洗色牢度。摩擦牢度的測試較為簡單。 試驗方法是取 8cm 25cm 試樣兩塊。 角。測定濕摩擦牢度時，摩擦頭上的白布應(yīng)含水 100%，評級待干燥后進行。以上我們在評定染色牢度時，總是以 “ 級 ” 來描述。一級最差。 緯斜與緯弧 緯斜與緯弧是由面料內(nèi)所產(chǎn)生應(yīng)力的一種常見疵點，由于其嚴(yán)重影響著服裝加工的品質(zhì)，所以是最重要的檢驗項目。而大于 3%的緯斜和緯弧，應(yīng)該將面料退回面料廠重新整緯定型。 在服裝加工，縮水率是服裝樣板放大或加長的重要依據(jù)。 作為客戶品質(zhì)管理體系的重要部分，客戶會委托專業(yè)的測試機 構(gòu) 對面料進行測試，以保證服裝的服用性能，即在服用洗滌的過程中不會產(chǎn)生收縮 ， 服裝廠的生產(chǎn)也必須在測試通過以后才能進行。在每塊試樣上標(biāo) 上50cm 50cm 正方形（劃線或車線）注明匹號、缸號 。一般顏色的差異也應(yīng)該在四級以上。通過縮水率的測試，可以預(yù)先估計成衣水洗過程中的最大尺寸變化，使服裝的尺寸 穩(wěn)定并能夠滿足規(guī)格要求。 燙縮 大多數(shù)服裝要經(jīng)過整燙 ， 面料 (特別是合成纖維純紡及其混紡織物 )在受熱以后會產(chǎn)生收縮，這樣給服裝尺寸的掌握帶來了一定的困難。如果最終的整燙條件是一般的干燙，則可以測試干燙收縮率。 (2)熨燙：按大貨的工藝執(zhí)行。當(dāng)然，這也許不是檢驗部門的工作，但是技術(shù)或工藝部門必須做這一工作。 (2)將試祥折疊，放置在有吸氣能力的燙臺上，可以用全蒸汽工業(yè)燙斗，也可以用家用熨斗。 圖中 A良好 圖 B 不好 圖 C 不好 熨燙色牢度 面料熨燙以后有可能會產(chǎn)生變色、沾色等疵點。 熨斗的溫度用表面溫度計或感溫紙測定，試樣大小一般為 40mm100mm 。在面料一定的情況下，可以調(diào)整縫合工藝條件來滿足縫合要求?？p縮率是指面料在縫合后，在線跡周圍產(chǎn)生的縫皺程度。長度方向與接縫方向平行，在長度方向的兩端分別做上記號，其尺寸為 70mm、30mm，如圖 3— 4 中的 A、 B 兩點。面料廠的責(zé)任是把疵點數(shù)量和程度降低到最少，以滿足服裝加工的要求。服裝廠由于不熟悉這方面的國家標(biāo)準(zhǔn)，常常處于被動狀態(tài)。所以，在客檢中已經(jīng)很少采用國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 編號： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 13 頁，共 16 頁 在應(yīng)用四分制進行檢驗時，需注意以下四點： （ 1）疵點扣分以看得見為原則，輕微的，不易覺察的疵點不予扣分。 表 3— 2 四分制扣分標(biāo)準(zhǔn) 疵點尺寸 扣分標(biāo)準(zhǔn) 小于 3 英寸 1 大于等于 3 英寸，小于 6英寸 2 大于等于 6 英寸，小于 9英寸 3 大于等于 9英寸 4 平方碼疵點評分 有些公司以每 100 碼扣分作為評定該批面料是否可以接受的標(biāo)準(zhǔn)，作為 — 個公司的標(biāo)準(zhǔn)未嘗不可。 問題是如何來確定合理的 K值 ? 考慮到疵點常常與該品種的生產(chǎn)難度有關(guān)，即生產(chǎn)難度越大的品種，疵點產(chǎn)生的可能性越大，盲目的追求高品質(zhì)并不現(xiàn)實。 K值與面料的價值有關(guān)，高價值的面料，其 K值理應(yīng)稍低。 編號： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 14 頁，共 16 頁 K值在貿(mào)易中有著品質(zhì)的意義。 （ 3） K 值大于 20，小于 25，說明面料的品質(zhì)可以接受。例如除了在裁剪鋪料時對疵點做記號并剔除外，也許還需要 100%檢驗裁片。如果有必要，可以將一些經(jīng)常性項目做一個目錄，以防止遺漏。 (4)面料的幅寬應(yīng)該符合訂單要求。 (8)面料的緯斜或緯弧必須小于 2%~3%。 (12)面料的外觀和手感符合客戶要求或確認樣。如果一批受檢布料含有多種顏色，那么每種顏色都要檢驗到。如果基本項目不合格，就沒有必要再檢驗疵點，可立即把其歸入不合格的布卷。不合適的速度會影響驗布的準(zhǔn)確性。 7. 統(tǒng)計不合格的布卷數(shù) 此時，已經(jīng)可以知道受檢面料中的每卷 (匹 )布是否合格， 依據(jù)《面 料檢驗記錄 表 》中的檢查數(shù)據(jù)結(jié)果進行統(tǒng)計、匯總。因此需要有一個雙方接受的標(biāo)準(zhǔn)。如果是采用普通檢驗，可參考表 3— 5。 《常用紡織品檢測規(guī)程》 《面 料檢驗記錄表 》