【正文】 （ 6）嚴(yán)格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。 （ 10）嚴(yán)格按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)辦公室及生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施，在施工程嚴(yán)禁住宿。 （ 14）易燃、易爆、劇毒物品應(yīng)有專庫(kù)、專人管理，禁火場(chǎng)所嚴(yán)禁有明、暗火。 本工程施工階段高峰期施工人數(shù) 446 人，其中木工 165 人、鋼筋工 80 人、混凝土工 60 人、架子工 40 人、電焊工 6 人、機(jī)電安裝 35 人、防水工 20 人、普工 50 人。 減少擾民、降低環(huán)境污染的措施 按照施工平面圖，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃。如果現(xiàn)場(chǎng)水流過(guò)大并夾帶大量泥砂時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。 防止施工車輛運(yùn)送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。 編制目的 為了保證主體施工過(guò)程及后期機(jī)電安裝、裝修工程用電，對(duì)土建、安裝、裝修等整個(gè)施工過(guò)程用電進(jìn)行整體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機(jī)具的用電量，以滿足整個(gè)施工過(guò)程的用電要求。 電纜線路敷設(shè) 電纜敷設(shè)時(shí)，不得有過(guò)度彎曲，并不得有機(jī)械損傷，在電纜終端頭留有備用長(zhǎng)度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。 7 第三 章 分項(xiàng)分部工程施工技術(shù)措施 施工測(cè)量 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。以后每層依次為依據(jù)向上引測(cè)，在此豎向方向引一通長(zhǎng)直線，以消除鋼尺的垂直誤差。 20mm 。 樣 把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，放出軸線位置。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。 4．梁、板的放樣 8 待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，用水準(zhǔn)儀引測(cè)，立即在墻上用墨線彈出每層 + 線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底模板 100mm 控制線 。 沉降觀測(cè) 觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置，由專業(yè)測(cè)量 人員 負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用先澆筑后鉆孔設(shè)置 。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。其他各階段的復(fù)測(cè)，根據(jù)工程進(jìn)展情況必須定時(shí)進(jìn)行，不得漏測(cè)或補(bǔ)測(cè)。一般要求建筑物上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)縱橫向要對(duì)稱， 9 且相鄰點(diǎn)之間間距以 15～ 30m 為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。以上措施在客觀上盡量減少觀測(cè)誤差的不確定性，使所測(cè)的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復(fù)測(cè)結(jié)果與首次觀測(cè)的結(jié)果可比性更一致，使所觀測(cè)的沉降量更真實(shí)。在觀測(cè)過(guò)程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認(rèn)真仔細(xì)，做到步步有校 核。 (2)前后視距 ： ≤ 30m； (3)前后視距差 ： ≤ ； (4)前后視距累積差 ≤ ； (5)沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)的高差容差 ：≤ ； (6)水準(zhǔn)儀的精度 不低于 N2 級(jí)別。 (3)各水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在建筑物開(kāi)挖、地面沉降和震動(dòng)區(qū)范圍之外，水準(zhǔn)點(diǎn)的埋深要符合二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求 (大于 )。 3．沉降觀測(cè) 根據(jù)編制的工程施測(cè)方案及 確定的觀測(cè)周期，首次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。 ，再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測(cè)點(diǎn) (為便于觀測(cè)可將永久觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于 +500mm)。 5．統(tǒng)計(jì)表匯總 (1)根據(jù)各觀測(cè)周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。定期將建筑物的沉降情況及時(shí)的反饋到有關(guān)主管部門，正確地指導(dǎo)施工。根據(jù)控制點(diǎn)的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的 200mm 200mm10mm 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。 測(cè)量驗(yàn)收 工程定位后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位驗(yàn)收，并形成書面記錄。暗溝在施工砂墊層時(shí)，內(nèi)填碎石然后鋪砂以達(dá)到排水溝暢通的目的，并保證地下水位低于開(kāi)挖基坑底 以上。超挖在 30cm 以內(nèi)用墊層混凝土找平，超挖在 30cm 以上部分用 1： 3 粗砂兌 5～ 20 石子分層夯填至墊層底。 距基坑上口邊線 處設(shè)置鋼管搭設(shè)的護(hù)欄。 施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。但聚苯板的粘貼高度在回填過(guò)程中始終比當(dāng)前回填高度高 。 回填過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞 SBS 改性瀝青防水層。 （ 2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。梁、板、 樓梯部位使用 50mm 100mm、 100mm 100mm 木方作為龍骨 ,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。 模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下： （ 1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制線；、 （ 2）做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置； （ 3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊 底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用 1∶ 3 水泥砂漿抹找平層，寬度為 50mm； （ 4）所用模板要涂刷脫模劑。 化為線均布荷載： q 1 = F? （ 用于計(jì)算承載力）； q 2 = F （用于驗(yàn)算撓度） 2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：（墻體上部和下部的對(duì)拉螺栓的平均間距按（ 450+225）/2=336mm 計(jì)算） 所以抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求 15 3）撓度驗(yàn)算： 所以撓度滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 M14 螺栓凈截面積 A=154mm2 1）對(duì)拉螺栓的拉力 N = F? 內(nèi)楞間距外楞間距 = = 16 2）對(duì)拉螺栓承受的應(yīng)力 所以符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 1）荷載： 底模自重： 5 =混凝土自重： 24 =鋼筋荷載： =振搗混凝土荷載： 2 =合計(jì)： q1=乘以折減系數(shù)，則 q = 1 q ==2)抗彎承載力驗(yàn)算： 底模下鋼管間距為 500mm，立桿間距 500mm，是個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長(zhǎng)度有限，故按四等跨計(jì)算。 （ 2）抗剪強(qiáng)驗(yàn)算： V = KV ? q 1 == 所以符合設(shè)計(jì)要求 （ 3）撓度驗(yàn)算 荷載不包括振搗混凝土荷載，則 q 1 =， q= q 1 = 所以符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 V = qI =500=3,794N = 剪應(yīng)力； τ =3V /2bh =33794/250045==＜ f v = N/mm2 所以符合設(shè)計(jì)要求。 19 所以 V = 所以符合設(shè)計(jì)要求。 地下室墻模板 支設(shè) 剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置， 50mm 100mm 木方作為豎向背楞，間距 300mm；設(shè) φ 14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高 1/3 處為450mm（豎向） 750 mm（橫向），上部為 600mm 750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于 200mm，以防墻根部漲模。 模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。 在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。 梁高度超過(guò) 750mm，應(yīng)加設(shè) φ 12 對(duì)拉螺栓；跨度大于 4m 梁起拱 2/1,000。 另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過(guò)大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無(wú)法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開(kāi)裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶， 并用 次龍骨頂緊 ,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。 為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托 100mm 100mm 橫向木方，間距 800mm。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置 100mm 100mm 木方一道。 其他 構(gòu)件模板 樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm 100mm 木方按滿堂腳手架間距設(shè)置。本工程梁板混凝土與墻體混凝土分開(kāi)澆筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下 2～ 3cm后剩余部分與樓板一起澆筑。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后方可拆除。 后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。 模板施工注意事項(xiàng) 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。在澆筑本層混凝土?xí)r形成凹槽，上層立模時(shí)于凹槽內(nèi)粘貼橡皮條或 10mm 厚海綿條，這樣既可以防止漏漿，又便于接槎處理，同時(shí)能使墻體垂直度得到 有效控制。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批 的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。 電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。； 正式焊 接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。 （ 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 （ 5）焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼 筋端頭上，弧坑添滿。 （ 2）焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋 及構(gòu)造筋。 縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。 主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為 40mm，墻、板、柱 25mm,頂板 15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。 底板鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋 （ 1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中： b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護(hù)層。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 （ 5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （ 2） 在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 （ 4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 （ 3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。 （ 5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。 由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低 40mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)?，截?cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（ C30）或 42d（ C25）搭接。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．粗骨料的選用和質(zhì)量要求 粗骨料采用 5～ 20 連續(xù)級(jí)配碎石； 材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于 ％；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 400m3 為一批，不足 400m3 者亦為一批。使用時(shí)需通過(guò)沉淀，不得含有雜